一种适于大型钢材加工的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于大型钢材加工的抛丸机,包括外壳，所述外壳的上侧壁开设有进料口，所述外壳内固定连接有两个固定板，位于下方的所述固定板的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿下方固定板的下侧壁并固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端外壁的螺纹方向呈相反设置，所述双头螺纹杆的两端外壁均螺纹套设有夹板，两个所述夹板之间共同贯穿设有固定连接在两个固定板之间的导向杆，所述外壳的两侧侧壁均固定连接有位于两个固定板之间的抛丸机。本实用新型专利技术通过两个夹板对竖直钢材的夹持固定，可一次对钢材的两侧进行抛丸处理，从而提高了抛丸效率。从而提高了抛丸效率。从而提高了抛丸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适于大型钢材加工的抛丸机


[0001]本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种适于大型钢材加工的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过钢丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。
[0003]传统的钢丸室存在通常直接将钢材平置在加工台上，往往一次只能对钢材的一侧进行抛丸，抛丸效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种适于大型钢材加工的抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适于大型钢材加工的抛丸机，包括外壳，所述外壳的上侧壁开设有进料口，所述外壳内固定连接有两个固定板，位于下方的所述固定板的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿下方固定板的下侧壁并固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端外壁的螺纹方向呈相反设置，所述双头螺纹杆的两端外壁均螺纹套设有夹板，两个所述夹板之间共同贯穿设有固定连接在两个固定板之间的导向杆，所述外壳的两侧侧壁均固定连接有位于两个固定板之间的抛丸机，所述抛丸机相对的一侧侧壁均固定连接有与两个固定板固定连接的隔板，所述抛丸机的输入端通过连接有与上方固定板连通的管道，两个所述抛丸机的输出口相对设置，位于下方的固定板的上侧壁开设有位于电机两侧的通孔。
[0007]优选地，位于下方的所述固定板的下方设有固定连接在外壳内的出料斗，所述出料斗的下端连接有贯穿外壳内底壁的出料管。
[0008]优选地，位于上方的所述固定板的上侧壁固定连接有位于两个管道之间的圆锥块。
[0009]优选地，所述双头螺纹杆与两个导向杆呈三角形排列设置。
[0010]优选地，所述出料斗由钢丝网制成，所述外壳的两侧侧壁均开设有排料口。
[0011]与现有的技术相比，本一种适于大型钢材加工的抛丸机的优点在于：
[0012]1、设置夹板，将钢材竖直放置在两个夹板间，启动电机驱动双头螺纹杆转动，使得两个夹板相向移动，直至与钢材相抵完成对钢材的夹持固定，从而可一次对钢材的两侧进行抛丸处理，提高了抛丸效率；
[0013]2、设置出料斗和出料管，通过出料斗侧壁钢丝网对杂质的过滤，可实现由出料管
处对钢丸的收集，方便对钢丸进行再次利用；
[0014]综上所述，本技术通过两个夹板对竖直钢材的夹持固定，可一次对钢材的两侧进行抛丸处理，从而提高了抛丸效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种适于大型钢材加工的抛丸机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种适于大型钢材加工的抛丸机中夹板与双头螺纹杆和导向杆连接处的俯视图。
[0017]图中：1外壳、2进料口、3固定板、4电机、5双头螺纹杆、6 夹板、7导向杆、8抛丸机、9隔板、10出料斗、11出料管、12排料口、13圆锥块、14加固板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种适于大型钢材加工的抛丸机，包括外壳1，外壳1的上侧壁开设有进料口2，外壳1内固定连接有两个固定板3，位于下方的固定板3的下侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴末端贯穿下方固定板3的下侧壁并固定连接有双头螺纹杆5，双头螺纹杆5两端外壁的螺纹方向呈相反设置，双头螺纹杆5的两端外壁均螺纹套设有夹板6，两个夹板6之间共同贯穿设有固定连接在两个固定板3之间的导向杆7，双头螺纹杆5与两个导向杆7呈三角形排列设置，外壳1的外壁设有密封门，通过打开密封门将钢材竖起放置在两个夹板6间，然后启动电机4带动双头螺纹杆5转动，由于双头螺纹杆5两端外壁的螺纹方向相反，使得两个夹板6字两个导向杆7的限位下，相向移动，直至与钢材的外壁相抵万完成对钢材的夹持固定，两个导向杆7与双头螺纹杆5呈三角排列设置有利与提高夹板6的稳固力。
[0021]外壳1的两侧侧壁均固定连接有位于两个固定板3之间的抛丸机 8，抛丸机8相对的一侧侧壁均固定连接有与两个固定板3固定连接的隔板9，两个隔板9与两个固定板3靠近夹板6的一侧侧壁均固定连接有加固板14，隔板9可以避免钢丸砸向抛丸机8的外壁和固定板3的外壁对其造成损伤，而加固板14能够提高隔板9和固定板3 的强度。
[0022]抛丸机8的输入端通过连接有与上方固定板3连通的管道，位于上方的固定板3的上侧壁固定连接有位于两个管道之间的圆锥块13，在对钢材钢丸前，先将钢丸从进料口2处投入至外壳1内，圆锥块 13可以使从进料口2处落下的钢丸能够准确的滑落至两侧的管道内，避免了钢丸堆积在上方的固定板3上。
[0023]两个抛丸机8的输出口相对设置，位于下方的固定板3的上侧壁开设有位于电机4两侧的通孔，从管道落向至抛丸机8内的钢丸，在两个抛丸机8的作用下，分别向钢材的两侧侧壁撞击，从而将钢材表面的灰尘和杂质击落，完成对钢材表面的清理，提高了抛丸效率，
最终钢丸和清理掉的灰尘与杂质通过通孔掉落至出料斗10内。
[0024]位于下方的固定板3的下方设有固定连接在外壳1内的出料斗 10，出料斗10的下端连接有贯穿外壳1内底壁的出料管11，出料斗 10由钢丝网制成，外壳1的两侧侧壁均开设有排料口12，由于出料斗10的外壁均由钢丝网制成，此处应将钢丝网的网格大小设置成小于钢丸尺寸的大小，从而使得灰尘和杂质能够通过钢丝网掉落至出料斗10的下方，并由两个排料口12定期对灰尘和杂质进行清理，而钢丸则由出料管11处排出并可对钢丸进行回收，便于对钢丸重复使用。
[0025]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于大型钢材加工的抛丸机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上侧壁开设有进料口(2)，所述外壳(1)内固定连接有两个固定板(3)，位于下方的所述固定板(3)的下侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴末端贯穿下方固定板(3)的下侧壁并固定连接有双头螺纹杆(5)，所述双头螺纹杆(5)两端外壁的螺纹方向呈相反设置，所述双头螺纹杆(5)的两端外壁均螺纹套设有夹板(6)，两个所述夹板(6)之间共同贯穿设有固定连接在两个固定板(3)之间的导向杆(7)，所述外壳(1)的两侧侧壁均固定连接有位于两个固定板(3)之间的抛丸机(8)，两个所述抛丸机(8)相对的一侧侧壁均固定连接有与两个固定板(3)固定连接的隔板(9)，所述抛丸机(8)的输入端通过连接有与上方固定板(3)连通的管道，两个所述抛丸机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：和东升，
申请(专利权)人：黑龙江博利环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：