一种钣金件喷砂打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件喷砂打磨装置，涉及打磨加工领域，包括主体、开合结构、夹紧结构，所述主体的顶端设置有外壳，所述外壳的顶端内壁设置有喷砂器。本实用新型专利技术通过设置二号电机、丝杆、一号滑动柱、二号滑动柱、一号夹臂、二号夹臂，将需要打磨的零件放入主体的顶端、两个夹臂的内壁，通过启动二号电机，使二号电机开始工作，二号电机开始工作将带动与其输出端相连接的丝杆转动，当丝杆转动时，可带动其外壁的一号滑动柱与二号滑动柱移动，一号滑动柱与二号滑动柱相互靠近将调动一号夹臂与二号夹臂相互靠近，从而夹住需要打磨的零件，达到了对需要打磨的零件进行夹紧的目的，降低了人工劳动成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件喷砂打磨装置


[0001]本技术涉及打磨加工领域，具体为一种钣金件喷砂打磨装置。

技术介绍

[0002]利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]传统的喷砂打磨需要人工将需要打磨的零件抓紧，放入打磨机器里进行打磨，而人工夹紧存在着无法完全对零件夹紧的问题，且效率低下，人工成本高，传统的打磨机器在对零件进行打磨后，会产生大量的碎屑，或大或小，不易清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不易清理与人工无法完全夹紧的问题，提供一种钣金件喷砂打磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件喷砂打磨装置，包括主体、开合结构、夹紧结构，所述主体的顶端设置有外壳，所述外壳的顶端内壁设置有喷砂器，所述主体的下方设置有水箱；
[0006]其中，所述开合结构包括有位于主体内壁的转动柱，所述转动柱的内壁设置有弹簧，所述转动柱的外壁连接有挡板，所述挡板与另一个挡板相接触的位置处正下方设置有转动杆，所述转动杆的一端连接有一号电机，所述水箱的内壁设置有滤网，所述主体的内壁设置有限位块。
[0007]优选地，所述夹紧结构包括有位于外壳一侧外壁的二号电机，所述二号电机的输出端贯穿至外壳的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有一号滑动柱，所述一号滑动柱的一端连接有一号夹臂，所述丝杆远离一号滑动柱的外壁设置有二号滑动柱，所述二号滑动柱的一端连接有二号夹臂。
[0008]优选地，所述一号电机通过导线电性连接外部电源，所述主体的内壁设置有与转动杆移动轨迹相匹配的凹槽。
[0009]优选地，所述转动柱的内壁设置有与弹簧相匹配的凹槽，所述挡板有多个，一个所述挡板与另一个挡板呈对称状态，且一个挡板与另一个挡板的一端相接触。
[0010]优选地，所述二号电机通过导线电性连接外部电源，所述二号电机的底端设置有支撑架。
[0011]优选地，所述一号滑动柱与二号滑动柱的内壁设置有与丝杆的外壁相匹配的螺纹，所述一号滑动柱的内壁螺纹与二号滑动柱的内壁螺纹相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置转动柱、弹簧、转动杆、挡板、限位块、一号电机、滤网，启动一号电机，使一号电机工作，一号电机工作将带动与其输出端相连接的转动杆转动，转动杆将沿着与其移动轨迹相匹配的凹槽，从限位块的一侧移动到限位块的另一侧，此时由于挡板由于底端支撑力消失，所以挡板在受到位于顶端零件的压力后，会随着转动柱转动，从而使零件落入位于挡板正下方的水箱内，而挡板在弹簧的弹力下回到原位，通过启动一号电机，使转动杆移动到挡板的下方，零件将被滤网挡住，碎屑随着时间沉入水箱的底部，达到了清理由于打磨产生的碎屑，且避免了人工清理碎屑时碎屑会被吸入人体，提高了工作效率；
[0014]2、本技术通过设置二号电机、丝杆、一号滑动柱、二号滑动柱、一号夹臂、二号夹臂，将需要打磨的零件放入主体的顶端、两个夹臂的内壁，打开外部电源，通过启动二号电机，使二号电机开始工作，二号电机开始工作将带动与其输出端相连接的丝杆转动，当丝杆转动时，可带动其外壁的一号滑动柱与二号滑动柱移动，由于一号滑动柱与二号滑动柱的内壁螺纹呈相反结构，所以一号滑动柱与二号滑动柱将相互靠近，一号滑动柱与二号滑动柱相互靠近将调动一号夹臂与二号夹臂相互靠近，从而夹住需要打磨的零件，达到了对需要打磨的零件进行夹紧的目的，降低了人工劳动成本，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构剖视图；
[0017]图3为本技术的挡板结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大图；
[0019]图5为本技术的B处局部放大图。
[0020]图中：1、主体；2、喷砂器；3、水箱；4、外壳；5、开合结构；501、转动柱；502、弹簧；503、挡板；504、转动杆；505、限位块；506、一号电机；507、滤网；6、夹紧结构；601、二号电机；602、丝杆；603、一号滑动柱；604、二号滑动柱；605、一号夹臂；606、二号夹臂。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]本技术中提到的一号电机(FF
‑
180SH)与二号电机(ACM)均可在市场或者私人订购所得。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种钣金件喷砂打磨装置，包括主体1、开合结构5、夹紧结构6，主体1的顶端设置有外壳4，外壳4的顶端内壁设置有喷砂器2，主体1的下方设置有水箱3；
[0025]其中，开合结构5包括有位于主体1内壁的转动柱501，转动柱501的内壁设置有弹簧502，转动柱501的外壁连接有挡板503，挡板503与另一个挡板503相接触的位置处正下方设置有转动杆504，转动杆504的一端连接有一号电机506，水箱3的内壁设置有滤网507，主体1的内壁设置有限位块505。
[0026]请着重参阅图2，夹紧结构6包括有位于外壳4一侧外壁的二号电机601，二号电机601的输出端贯穿至外壳4的内壁连接有丝杆602，丝杆602的外壁设置有一号滑动柱603，一号滑动柱603的一端连接有一号夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件喷砂打磨装置，包括主体(1)、开合结构(5)、夹紧结构(6)，其特征在于：所述主体(1)的顶端设置有外壳(4)，所述外壳(4)的顶端内壁设置有喷砂器(2)，所述主体(1)的下方设置有水箱(3)；其中，所述开合结构(5)包括有位于主体(1)内壁的转动柱(501)，所述转动柱(501)的内壁设置有弹簧(502)，所述转动柱(501)的外壁连接有挡板(503)，所述挡板(503)与另一个挡板(503)相接触的位置处正下方设置有转动杆(504)，所述转动杆(504)的一端连接有一号电机(506)，所述水箱(3)的内壁设置有滤网(507)，所述主体(1)的内壁设置有限位块(505)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件喷砂打磨装置，其特征在于：所述夹紧结构(6)包括有位于外壳(4)一侧外壁的二号电机(601)，所述二号电机(601)的输出端贯穿至外壳(4)的内壁连接有丝杆(602)，所述丝杆(602)的外壁设置有一号滑动柱(603)，所述一号滑动柱(603)的一端连接有一号夹臂(605)，所述丝杆(602)远离一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫军，
申请(专利权)人：宝鸡市陈仓区华鑫材料表面处理厂，
类型：新型
国别省市：