本实用新型专利技术公开了一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置，包括流体抛光机本体，流体抛光机本体正面的中部开设有加工腔，加工腔内腔底端的中部固定安装有夹持过滤机构，夹持过滤机构包括收集箱、电磁铁吸附板、顶板、伸缩箱、电动伸缩杆、第一铰接板、导向管、第二铰接板、限位杆和连杆，本实用新型专利技术一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置，通过限位杆对流体控制阀进行限位固定，然后通过驱动电机的运动带动打磨罩罩设在流体控制阀的表面，然后控制可升降喷头向打磨罩内壁和流体控制阀表面形成的空隙内喷洒打磨颗粒，利用打磨颗粒对流体控制阀的表面进行打磨，实现流体控制阀打磨的机器化操作，代替人工打磨，提高打磨效率和打磨质量。提高打磨效率和打磨质量。提高打磨效率和打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]流体控制阀介于上游侧流道与下游侧流道之间，用于控制在其中流动的流体的流量和压力，或者以流体不在各流道间流动的方式关闭。例如常闭型的流体控制阀以如下的方式构成：具有在该流体控制阀内分隔流道与外部的隔膜结构，配置于外部侧的制动器借助所述隔膜结构使配置于流道侧的阀座构件和阀体构件中的阀体构件的位置变化，来控制流体的流量和压力，现有的流体控制阀在生产加工的过程中需要用到打磨装置。
[0003]而现有的打磨装置在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：流体控制阀多为不规则结构，在对流体控制阀表面进行打磨时多采用手工进行打磨，不仅效率低，而且打磨得质量也不均匀；其二：由于流体控制阀的不规则结构，打磨时流体控制阀夹紧时稳定型不强，从而导致流体控制阀的晃动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的流体控制阀多为不规则结构，在对流体控制阀表面进行打磨时多采用手工进行打磨，不仅效率低，而且打磨得质量也不均匀：由于流体控制阀的不规则结构，打磨时流体控制阀夹紧时稳定型不强，从而导致流体控制阀的晃动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置，包括流体抛光机本体，所述流体抛光机本体正面的中部开设有加工腔，所述加工腔内腔的两侧均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的表面均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的相对侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离丝杆的一端分别与打磨罩的两侧固定连接，所述加工腔内腔顶端的中部固定安装有可升降喷头，所述加工腔内腔底端的中部固定安装有夹持过滤机构，所述夹持过滤机构包括收集箱、电磁铁吸附板、顶板、伸缩箱、电动伸缩杆、第一铰接板、导向管、第二铰接板、限位杆和连杆，所述收集箱的内腔固定安装有电磁铁吸附板，所述收集箱的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中部固定连接有伸缩箱，所述伸缩箱的内腔固定安装有电动伸缩杆，所述伸缩箱的顶端固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板的边侧等距铰接有若干限位杆，所述第一铰接板的底端固定连接有导向管，所述电动伸缩杆的输出端穿过导向管固定连接有第二铰接板，所述第二铰接板的边侧等距铰接有若干连杆，且若干所述连杆的顶端分别与若干限位杆的中部铰接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆顶部的表面套接有限位环，所述限位环和第一铰接板之间且位于电动伸缩杆的表面套接有回位弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板顶部的边侧等距开设有若干回流孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述丝杆的顶端穿过流体抛光机本体均固定连接有从动轮，两个所述从动轮通过同步皮带传动连接，所述同步皮带的表面罩设有防护罩，所述防护罩顶部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过防护罩与其中一个丝杆的端部固定连接，所述驱动电机的一侧固定安装有第一开关按钮，且所述防护罩通过第一开关按钮与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述流体抛光机本体底端的四个边角均固定连接有支撑腿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电磁铁吸附板的表面开设有若干过滤孔，所述收集箱内腔的底端为倾斜结构，且所述收集箱的一侧固定连通有排出管，所述排出管的一端穿过流体抛光机本体延伸至外部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述流体抛光机本体正面的底部固定安装有第二开关按钮和第三开关按钮，所述电磁铁吸附板和电动伸缩杆分别通过第二开关按钮和第三开关按钮与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过电动伸缩杆的收缩带动第二铰接板的下移，第二铰接板的下移带动连杆的下移，连杆的下移带动限位杆以第一铰接板为中心收紧，然后将流体控制阀套接在限位杆的表面，然后控制电动伸缩杆的伸长，电动伸缩杆的伸长带动限位杆在流体控制阀的内腔展开，从而对流体控制阀进行限位固定，防止流体控制阀打磨时的晃动，然后通过驱动电机的运动带动打磨罩罩设在流体控制阀的表面，然后控制可升降喷头向打磨罩内壁和流体控制阀表面形成的空隙内喷洒打磨颗粒，利用打磨颗粒对流体控制阀的表面进行打磨，实现流体控制阀打磨的机器化操作，代替人工打磨，提高打磨效率和打磨质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的平面示意图；
[0015]图2为本技术夹持过滤机构的剖视图；
[0016]图3为本技术顶板的结构示意图；
[0017]图4为本技术从动轮与同步皮带的连接关系图。
[0018]图中：1、流体抛光机本体；2、加工腔；3、丝杆；4、套筒；5、连接杆；6、打磨罩；7、可升降喷头；8、从动轮；9、同步皮带；10、防护罩；11、驱动电机；12、夹持过滤机构；13、收集箱；14、电磁铁吸附板；15、顶板；16、伸缩箱；17、电动伸缩杆；18、第一铰接板；19、导向管；20、第二铰接板；21、限位杆；22、连杆；23、限位环；24、回位弹簧；25、回流孔；26、排出管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置，包括流体抛光机本体1，流体抛光机本体1正面的中部开设有加工腔2，加工腔2内腔的两侧均转动
连接有丝杆3，两个丝杆3的表面均螺纹连接有套筒4，两个套筒4的相对侧均固定连接有连接杆5，两个连接杆5远离丝杆3的一端分别与打磨罩6的两侧固定连接，加工腔2内腔顶端的中部固定安装有可升降喷头7，加工腔2内腔底端的中部固定安装有夹持过滤机构12，夹持过滤机构12包括收集箱13、电磁铁吸附板14、顶板15、伸缩箱16、电动伸缩杆17、第一铰接板18、导向管19、第二铰接板20、限位杆21和连杆22，收集箱13的内腔固定安装有电磁铁吸附板14，收集箱13的顶端固定连接有顶板15，顶板15顶端的中部固定连接有伸缩箱16，伸缩箱16的内腔固定安装有电动伸缩杆17，伸缩箱16的顶端固定连接有第一铰接板18，第一铰接板18的边侧等距铰接有若干限位杆21，第一铰接板18的底端固定连接有导向管19，电动伸缩杆17的输出端穿过导向管19固定连接有第二铰接板20，第二铰接板20的边侧等距铰接有若干连杆22，且若干连杆22的顶端分别与若干限位杆21的中部铰接。
[0021]优选的，电动伸缩杆17顶部的表面套接有限位环23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置，包括流体抛光机本体(1)和打磨罩(6)，其特征在于：所述流体抛光机本体(1)正面的中部开设有加工腔(2)，所述加工腔(2)内腔的两侧均转动连接有丝杆(3)，两个所述丝杆(3)的表面均螺纹连接有套筒(4)，两个所述套筒(4)的相对侧均固定连接有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)远离丝杆(3)的一端分别与打磨罩(6)的两侧固定连接，所述加工腔(2)内腔顶端的中部固定安装有可升降喷头(7)，所述加工腔(2)内腔底端的中部固定安装有夹持过滤机构(12)，所述夹持过滤机构(12)包括收集箱(13)、电磁铁吸附板(14)、顶板(15)、伸缩箱(16)、电动伸缩杆(17)、第一铰接板(18)、导向管(19)、第二铰接板(20)、限位杆(21)和连杆(22)，所述收集箱(13)的内腔固定安装有电磁铁吸附板(14)，所述收集箱(13)的顶端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)顶端的中部固定连接有伸缩箱(16)，所述伸缩箱(16)的内腔固定安装有电动伸缩杆(17)，所述伸缩箱(16)的顶端固定连接有第一铰接板(18)，所述第一铰接板(18)的边侧等距铰接有若干限位杆(21)，所述第一铰接板(18)的底端固定连接有导向管(19)，所述电动伸缩杆(17)的输出端穿过导向管(19)固定连接有第二铰接板(20)，所述第二铰接板(20)的边侧等距铰接有若干连杆(22)，且若干所述连杆(22)的顶端分别与若干限位杆(21)的中部铰接。2.根据权利要求1所述的一种多孔系流体控制阀加工用打磨装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(17)顶部的表面套接有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志勇，魏东华，孔令伟，
申请(专利权)人：河北恒工精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。