罐体仿形密封挡丸制造技术

本实用新型专利技术涉及罐体仿形抛丸处理的密封挡丸领域，具体为罐体仿形密封挡丸，包括底座，底座的上方中部水平设置有滑槽，滑槽内滑动连接有带动罐体向抛丸室内外滑动的活动块，有益效果是：本实用新型专利技术通过加入通过仿形结构将罐体上方完全覆盖在仿形密封挡丸机构内部，阻挡了由四面八方飞溅出来的钢丸落到罐体顶部；内部设有多道内垂帘，当罐体通过时由于垂帘与罐体的摩擦，将罐体上方的平台和沟槽内的钢丸进行一次清扫，将部分钢丸进行清理；端部垂帘安装在罐体进入抛丸室前端附室时，可有效防止由于飞溅的钢丸在罐体顶部覆盖。于飞溅的钢丸在罐体顶部覆盖。于飞溅的钢丸在罐体顶部覆盖。

【技术实现步骤摘要】
罐体仿形密封挡丸


[0001]本技术涉及罐体仿形抛丸处理的密封挡丸领域，具体为罐体仿形密封挡丸。

技术介绍

[0002]目前的油罐、水罐等车用罐体的表面抛丸处理是常见的表面处理方式，但罐体并非是完全呈圆形，且罐体上方还常设有行走或其他作用的沟槽平台等，抛丸清理后钢丸就会滞留在罐体上方，虽然人们在抛丸后附室内增加吹丸设备，但由抛丸室内飞逸的钢丸仍会再次落回罐体上方，给后续的加工造成麻烦。若由抛射出的钢丸堆积在未清理的罐体上方时，罐体进入抛丸室时，堆积的钢丸阻挡抛射出的钢丸击打在罐体顶部，还会造成清理效果不理想。
[0003]因此针对罐体上方钢丸的存留问题，有一个合理的防护清理是一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供罐体仿形密封挡丸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：罐体仿形密封挡丸，包括底座，底座的上方中部水平设置有滑槽，滑槽内滑动连接有带动罐体向抛丸室内外滑动的活动块，底座的两侧上方悬挂安装有支架，支架的下方固定安装有对罐体两侧进行保护的侧垂帘，支架的内侧安装有若干根方便拆卸固定的连接架，最右侧连接架的底部安装有端部垂帘，其余连接架的底部安装有内垂帘。
[0006]优选的，活动块水平设置在滑槽内部，活动块与滑槽水平滑动连接，活动块的上方中部安装有所需抛丸处理的罐体，活动块的外侧设置有密封圈，活动块通过密封圈与滑槽进行密封连接。
[0007]优选的，滑槽的左右两侧上方设置有支架，支架的上方通过外置连接结构悬挂在底座的上方。
[0008]优选的，支架的水平长度长于所需抛丸罐体的长度，支架的下方与侧垂帘的顶部固定连接。
[0009]优选的，侧垂帘的底部高度长于支架底部到底座上方之间的距离，侧垂帘的水平长度与支架的水平长度等长。
[0010]优选的，支架的内侧安装有四根连接架，左侧三根连接架在支架的中部均匀分布，右侧连接架设置在支架的右侧。
[0011]优选的，连接架的下方安装有垂帘，左侧三根连接架的底部固定连接有内垂帘，右侧连接架的底部固定连接有端部垂帘，端部垂帘和内垂帘与连接架等宽。
[0012]优选的，连接架包括卡柱、卡柱弹簧和拉绳，连接架的左右两侧中部滑动连接有卡柱，卡柱的中部与拉绳的下方两端固定连接，拉绳的中部向上延伸至连接架的上方中部，且
与拉块固定连接。
[0013]优选的，拉绳的下方两侧端部外套有卡柱弹簧，卡柱弹簧的外侧端部与卡柱的内侧固定连接，卡柱弹簧的内侧端部与连接架的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加入通过仿形结构将罐体上方完全覆盖在仿形密封挡丸机构内部，阻挡了由四面八方飞溅出来的钢丸落到罐体顶部；内部设有多道内垂帘，当罐体通过时由于垂帘与罐体的摩擦，将罐体上方的平台和沟槽内的钢丸进行一次清扫，将部分钢丸进行清理；端部垂帘安装在罐体进入抛丸室前端附室时，可有效防止由于飞溅的钢丸在罐体顶部覆盖。
附图说明
[0015]图1为本技术结构左视图；
[0016]图2为本技术结构右视图；
[0017]图3为本技术俯视图。
[0018]图中：底座1、滑槽11、活动块2、密封圈21、支架3、侧垂帘31、连接架4、卡柱41、卡柱弹簧42、拉绳43、端部垂帘5、内垂帘51。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：罐体仿形密封挡丸，包括底座1，底座1的上方中部水平设置有滑槽11，滑槽11内滑动连接有带动罐体向抛丸室内外滑动的活动块2。
[0021]底座1的两侧上方悬挂安装有支架3，支架3的下方固定安装有对罐体两侧进行保护的侧垂帘31。
[0022]支架3的内侧安装有若干根方便拆卸固定的连接架4，最右侧连接架4的底部安装有端部垂帘5，其余连接架4的底部安装有内垂帘51。
[0023]活动块2水平设置在滑槽11内部，活动块2与滑槽11水平滑动连接，活动块2的上方中部安装有所需抛丸处理的罐体，活动块2的外侧设置有密封圈21，活动块2通过密封圈21与滑槽11进行密封连接。
[0024]滑槽11的左右两侧上方设置有支架3，支架3的上方通过外置连接结构悬挂在底座1的上方。
[0025]支架3的水平长度长于所需抛丸罐体的长度，支架3的下方与侧垂帘31的顶部固定连接。
[0026]侧垂帘31的底部高度长于支架3底部到底座1上方之间的距离，侧垂帘31的水平长度与支架3的水平长度等长。
[0027]支架3的内侧安装有四根连接架4，左侧三根连接架4在支架3的中部均匀分布，右侧连接架4设置在支架3的右侧。
[0028]连接架4的下方安装有垂帘，左侧三根连接架4的底部固定连接有内垂帘51，右侧连接架4的底部固定连接有端部垂帘5，端部垂帘51和内垂帘5与连接架4等宽。
[0029]连接架4包括卡柱41、卡柱弹簧42和拉绳43，连接架4的左右两侧中部滑动连接有卡柱41，卡柱41的中部与拉绳43的下方两端固定连接，拉绳43的中部向上延伸至连接架4的上方中部，且与拉块固定连接。
[0030]拉绳43的下方两侧端部外套有卡柱弹簧42，卡柱弹簧42的外侧端部与卡柱41的内侧固定连接，卡柱弹簧42的内侧端部与连接架4的内壁固定连接。
[0031]工作原理：将附室内靠近抛丸室一定距离设有端部垂帘5，端部垂帘5将附室上半部分完全遮挡。
[0032]端部垂帘5中间与罐体同宽部分设置为内垂帘51，防止当罐体完全将端部垂帘5撑开导致钢丸从缝隙落入罐体顶部。
[0033]附室内与罐体平行两侧设有正体未裁剪的侧垂帘31，此平行的侧垂帘31将罐体两侧遮使之成为一个密闭的空间。
[0034]由于靠近抛丸室的端部垂帘5在工件通过时必然会被撑开一定的间隙，因此在此端部垂帘5与附室的出口间增加多道内垂帘51用以阻挡钢丸飞溅。
[0035]罐体在通过活动块2在滑槽11内水平滑动，使罐头从附室向抛丸室进行水平移动，通过活动块2的外侧设置有密封圈21，防止钢丸进行活动块2与滑槽11之间，造成滑动堵塞。
[0036]在通过活动块2将罐体从抛丸室向附室内移动使，通过端部垂帘5和内垂帘51将罐体顶部钢丸扫落。
[0037]通过向上拉动拉块，利用拉绳带动两侧卡柱41向连接架4内收缩，以此方便将连接架4从支架3上拆卸下来，方便对端部垂帘5和内垂帘51进行清理和更换。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐体仿形密封挡丸，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方中部水平设置有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动连接有带动罐体向抛丸室内外滑动的活动块(2)，底座(1)的两侧上方悬挂安装有支架(3)，支架(3)的下方固定安装有对罐体两侧进行保护的侧垂帘(31)，支架(3)的内侧安装有若干根方便拆卸固定的连接架(4)，最右侧连接架(4)的底部安装有端部垂帘(5)，其余连接架(4)的底部安装有内垂帘(51)。2.根据权利要求1所述的罐体仿形密封挡丸，其特征在于：所述活动块(2)水平设置在滑槽(11)内部，活动块(2)与滑槽(11)水平滑动连接，活动块(2)的上方中部安装有所需抛丸处理的罐体，活动块(2)的外侧设置有密封圈(21)，活动块(2)通过密封圈(21)与滑槽(11)进行密封连接。3.根据权利要求2所述的罐体仿形密封挡丸，其特征在于：所述滑槽(11)的左右两侧上方设置有支架(3)，支架(3)的上方通过外置连接结构悬挂在底座(1)的上方。4.根据权利要求3所述的罐体仿形密封挡丸，其特征在于：所述支架(3)的水平长度长于所需抛丸罐体的长度，支架(3)的下方与侧垂帘(31)的顶部固定连接。5.根据权利要求4所述的罐体仿形密封挡丸，其特征在于：所述侧垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾自成，陈泽强，王明勤，
申请(专利权)人：青岛和海铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：