一种不锈钢丝切丸磨圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝切丸磨圆机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有装置箱，所述装置箱的上端面设有盖板，所述盖板上开设有两个对称设置的落料槽，所述装置箱内转动连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿转动连接盖板，所述装置箱内固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有外管，所述外管的内侧壁上固定连接有打磨环。本实用新型专利技术通过设置外管、打磨环以及排料槽等结构，配合驱动杆与外管旋转并带动其上的打磨环对原料的打磨处理，实现对原料的双向打磨，同时配合排料槽，当原料尺寸达到初步磨圆尺寸时即可通过排料槽排出，避免原料的过渡打磨而造成其尺寸精度受到影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝切丸磨圆机


[0001]本技术涉及磨圆机
，尤其涉及一种不锈钢丝切丸磨圆机。

技术介绍

[0002]钢丝切丸顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸，切成的丸粒有未钝化处理的(圆柱形)和经过钝化处理的概念(圆形)，不锈钢丝切丸是不锈钢丝经过拉拔、切断、磨圆而成，其在加工过程中形状的改变需要依靠磨圆机的配合加工。
[0003]圆磨机在使用时，功能较为单一，大多仅通过单次磨圆处理，该种磨圆方式在使用时由于原料之间的碰撞，导致已经达到磨圆尺寸的原料依旧持续性的接触打磨，导致其尺寸精度受到影响且现有的磨圆机在对打磨处理后的原料的收集过程较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢丝切丸磨圆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢丝切丸磨圆机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有装置箱，所述装置箱的上端面设有盖板，所述盖板上开设有两个对称设置的落料槽，所述装置箱内转动连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿转动连接盖板，所述装置箱内固定连接有支撑板，所述支撑板内转动连接有外管，所述外管的内侧壁上固定连接有打磨环，所述支撑板的下端面设有用于对外管旋转驱动的驱动机构，所述装置箱内设有用于切丸进一步磨圆的打磨机构，所述装置箱的内底部设有用于对切丸收集的收集机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑板下端的驱动箱，所述驱动箱内转动连接有驱动齿轮，所述驱动箱的下端面固定连接有两个对称设置的安装板，所述安装板上转动连接有过渡齿轮，所述外管的内侧壁上周向固定连接有多个驱动齿，多个所述驱动齿与过渡齿轮相配合。
[0008]优选地，所述打磨机构包括固定连接在驱动杆侧壁上的多个搅拌板，所述装置箱的内侧壁上固定连接有固定板，所述搅拌板设置在支撑板与固定板之间。
[0009]优选地，所述支撑板与固定板上均开设有排料槽，上下所述排料槽的内径比为9:8。
[0010]优选地，所述收集机构包括滑动连接在装置箱内底部的收集框，所述收集框的下端面开设有两个对称设置的限位槽，所述装置箱的内底部固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0011]优选地，所述盖板的上端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿转动连接盖板且末端固定连接驱动杆。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置外管、打磨环以及排料槽等结构，配合驱动杆与外管旋转并带动其上的打磨环对原料的打磨处理，实现对原料的双向打磨，同时配合排料槽，当原料尺寸达到初步磨圆尺寸时即可通过排料槽排出，避免原料的过渡打磨而造成其尺寸精度受到影响。
[0014]2、通过设置固定板、搅拌板等结构，利用固定板对初次打磨后的原料在支撑板与固定板之间在搅拌板的驱动作用下做进一步的打磨处理，确保材料的打磨质量，同时配合收集框的直接收集，便捷原料打磨后的收集过程。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢丝切丸磨圆机的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢丝切丸磨圆机的驱动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种不锈钢丝切丸磨圆机的排料槽结构示意图。
[0018]图中：1支撑底座、2装置箱、3盖板、4驱动电机、5落料槽、6驱动齿轮、7安装板、8外管、9打磨环、10驱动杆、11支撑板、12排料槽、13固定板、14搅拌板、15收集框、16过渡齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种不锈钢丝切丸磨圆机，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有装置箱2，装置箱2的上端面设有盖板3，盖板3的上端面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿转动连接盖板3且末端固定连接驱动杆10，盖板3上开设有两个对称设置的落料槽5，装置箱2内转动连接有驱动杆10，驱动杆10贯穿转动连接盖板3，装置箱2内固定连接有支撑板11，支撑板11内转动连接有外管8，外管8的内侧壁上固定连接有打磨环9；
[0022]支撑板11的下端面设有用于对外管8旋转驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑板11下端的驱动箱，驱动箱内转动连接有驱动齿轮6，驱动箱的下端面固定连接有两个对称设置的安装板7，安装板7上转动连接有过渡齿轮16，外管8的内侧壁上周向固定连接有多个驱动齿，多个驱动齿与过渡齿轮16相配合。
[0023]装置箱2内设有用于切丸进一步磨圆的打磨机构，打磨机构包括固定连接在驱动杆10侧壁上的多个搅拌板14，装置箱2的内侧壁上固定连接有固定板13，搅拌板14设置在支撑板11与固定板13之间，支撑板11与固定板13上均开设有排料槽12，上下排料槽12的内径比为9:8。
[0024]装置箱2的内底部设有用于对切丸收集的收集机构，收集机构包括滑动连接在装置箱2内底部的收集框15，收集框15的下端面开设有两个对称设置的限位槽，装置箱2的内
底部固定连接有两个对称设置的限位块，限位块滑动连接在限位槽内。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先将原料通过盖板3上的落料槽5放入装置箱2内，此时原料落入支撑板11上，此时启动驱动电机4带动驱动杆1在装置箱2内旋转，驱动杆10在旋转的过程中带动驱动齿轮6的旋转，驱动齿轮6与过渡齿轮16之间的啮合并通过过渡齿轮16将动力传动至驱动齿，即实现外管8在支撑板11上的转动，此过程中过渡齿轮16在安装板7上旋转，配合外管8的旋转带动其上打磨环9对原料进行打磨处理，打磨一定程度后，当原料达到一定尺寸后会通过支撑板11上的排料槽12排入固定板13上，固定板13与支撑板11之间的腔体内，在驱动杆10的驱动带动下，搅拌板14旋转对初步打磨的原料进行旋转驱动，进行进一步的打磨处理，当原料达到固定板13上排料槽12的尺寸大小时，原料排出进入收集框15内进行收集过程，此过程中收集框15上的结构凹陷将其与驱动杆10分离，避免干涉驱动杆10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝切丸磨圆机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的上端面固定连接有装置箱(2)，所述装置箱(2)的上端面设有盖板(3)，所述盖板(3)上开设有两个对称设置的落料槽(5)，所述装置箱(2)内转动连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)贯穿转动连接盖板(3)，所述装置箱(2)内固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)内转动连接有外管(8)，所述外管(8)的内侧壁上固定连接有打磨环(9)，所述支撑板(11)的下端面设有用于对外管(8)旋转驱动的驱动机构，所述装置箱(2)内设有用于切丸进一步磨圆的打磨机构，所述装置箱(2)的内底部设有用于对切丸收集的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝切丸磨圆机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在支撑板(11)下端的驱动箱，所述驱动箱内转动连接有驱动齿轮(6)，所述驱动箱的下端面固定连接有两个对称设置的安装板(7)，所述安装板(7)上转动连接有过渡齿轮(16)，所述外管(8)的内侧壁上周向固定连接有多个驱动齿，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：和东升，
申请(专利权)人：黑龙江博利环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：