一种不锈钢丝切丸高效磨圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝切丸高效磨圆机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆，两个所述滑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板，所述升降板滑动套装在滑杆上，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个第二固定块，两个所述第二固定块相互靠近的一侧壁上均转动连接有第二转轴。本实用新型专利技术不仅能够将打磨后的切丸和碎屑导入至收集盒内，并对其进行切丸和碎屑进行筛分，操作简单方便，提高了工作效率，同时能够对放置盘进行稳定支撑，保证切丸磨圆的精确度和稳定性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝切丸高效磨圆机


[0001]本技术涉及钢丝切丸磨圆
，尤其涉及一种不锈钢丝切丸高效磨圆机。

技术介绍

[0002]钢丝切丸，顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸,由于切断后钢丸表面有棱角，抛打后容易破坏工件表面平整度，影响表面质量，需要磨圆后才能抛打工件。
[0003]现有的不锈钢丝切丸磨圆机在完成切丸的磨圆后，切丸不易取出，降低了工作效率，同时切丸在磨圆过程中，难以保证切丸磨圆的精确度和稳定性，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢丝切丸高效磨圆机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢丝切丸高效磨圆机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆，两个所述滑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有对称设置的两个气缸，两个所述气缸的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板，所述升降板滑动套装在滑杆上，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个第二固定块，两个所述第二固定块相互靠近的一侧壁上均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴之间设置有与两个第二转轴固定连接的放置盘，其一所述第二固定块的外侧壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿其一第二固定块并与其一第二转轴的一端固定连接，所述升降板上设置有与放置盘连接的磨圆机构，所述升降板的两侧均设置有两个对称设置的第一固定块，所述第一固定块固定安装在底座的顶部，位于升降板同一侧的两个第一固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆上设置有辅助支撑机构，所述底座的一侧壁上开设有第一开口，所述底座的顶部开设有位于两个第二固定块之间的第二开口，所述第二开口与第一开口相连通，所述第一开口内设置有收集机构。
[0007]优选地，所述磨圆机构包括固定安装在升降板顶部中心位置的第一伺服电机，所述升降板的底部转动连接有第一转轴，所述第一伺服电机的输出轴贯穿升降板并与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一转轴远离升降板的一端固定连接有磨盘。
[0008]优选地，所述辅助支撑机构包括滑动套装在导向杆上的两个第二楔块，两个所述第二楔块之间设置有对称设置的两个弹簧，所述弹簧套装在导向杆上，所述升降板的底部固定安装有对称设置的两个第一楔块，所述第一楔块与第二楔块相抵。
[0009]优选地，所述收集机构包括设置在第一开口内且与其滑动连接的收集盒，所述收集盒的两侧均固定安装有滑块，所述第一开口的两侧均开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内且与其滑动连接，所述收集盒的两侧内壁之间设置有滤网。
[0010]优选地，所述收集盒的一端外侧壁上固定安装有把手。
[0011]优选地，所述第一楔块与升降板一体成型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置第二伺服电机、第二转轴、放置盘、第一开口、第二开口、收集盒、滤网、滑块和滑槽，能够通过转动第二转轴即可将打磨后的切丸和碎屑导入至收集盒内，并对其进行切丸和碎屑进行筛分，操作简单方便，提高了工作效率。
[0014]通过设置导向杆、第一楔块、第二楔块和弹簧，能够对放置盘进行稳定支撑，保证切丸磨圆的精确度和稳定性，实用性强。
[0015]本技术不仅能够将打磨后的切丸和碎屑导入至收集盒内，并对其进行切丸和碎屑进行筛分，操作简单方便，提高了工作效率，同时能够对放置盘进行稳定支撑，保证切丸磨圆的精确度和稳定性，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种不锈钢丝切丸高效磨圆机一侧的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种不锈钢丝切丸高效磨圆机另一侧的立体结构示意图；
[0019]图中：1底座、2第一固定块、3滑杆、4升降板、5顶板、6气缸、7第一伺服电机、8第一转轴、9磨盘、10放置盘、11第一楔块、12第二楔块、13把手、14第二伺服电机、15第一开口、16滑槽、17滑块、18收集盒、19滤网、20第二固定块、21第二转轴、22弹簧、23第二开口、24导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种不锈钢丝切丸高效磨圆机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆3，两个滑杆3的顶部固定安装有同一个顶板5，顶板5的底部固定安装有对称设置的两个气缸6，两个气缸6的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板4，升降板4滑动套装在滑杆3上，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个第二固定块20，两个第二固定块20相互靠近的一侧壁上均转动连接有第二转轴21，两个第二转轴21之间设置有与两个第二转轴21固定连接的放置盘10，其一第二固定块20的外侧壁上固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴贯穿其一第二固定块20并与其一第二转轴21的一端固定连接，升降板4上设置有与放置盘10连接的磨圆机构；
[0022]磨圆机构包括固定安装在升降板4顶部中心位置的第一伺服电机7，升降板4的底部转动连接有第一转轴8，第一伺服电机7的输出轴贯穿升降板4并与第一伺服电机7的输出轴固定连接，第一转轴8远离升降板4的一端固定连接有磨盘9；
[0023]升降板4的两侧均设置有两个对称设置的第一固定块2，第一固定块2固定安装在底座1的顶部，位于升降板4同一侧的两个第一固定块2之间固定连接有导向杆24，导向杆24
上设置有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括滑动套装在导向杆24上的两个第二楔块12，两个第二楔块12之间设置有对称设置的两个弹簧22，弹簧22套装在导向杆24上，升降板4的底部固定安装有对称设置的两个第一楔块11，第一楔块11与升降板4一体成型，第一楔块11与第二楔块12相抵，第一楔块11和第二楔块12均为直角梯形状；
[0024]底座1的一侧壁上开设有第一开口15，底座1的顶部开设有位于两个第二固定块20之间的第二开口23，第二开口23与第一开口15相连通，第一开口15内设置有收集机构，收集机构包括设置在第一开口15内且与其滑动连接的收集盒18，收集盒18的两侧均固定安装有滑块17，第一开口15的两侧均开设有滑槽16，滑块17位于滑槽16内且与其滑动连接，收集盒18的两侧内壁之间设置有滤网19，收集盒18的一端外侧壁上固定安装有把手13，便于将收集盒18抽拉出来。
[0025]本技术使用时，使放置盘10初始位置趋于水平后将切丸导入放置盘10内，启动气缸6使升降板4向下运动，通过第一楔块11和第二楔块12的相抵，使两个第二楔块12相互靠近，弹簧22被压缩，当磨盘9随升降板4运动至放置盘10内时，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝切丸高效磨圆机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个滑杆(3)，两个所述滑杆(3)的顶部固定安装有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定安装有对称设置的两个气缸(6)，两个所述气缸(6)的伸缩端朝下并固定连接有同一个升降板(4)，所述升降板(4)滑动套装在滑杆(3)上，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个第二固定块(20)，两个所述第二固定块(20)相互靠近的一侧壁上均转动连接有第二转轴(21)，两个所述第二转轴(21)之间设置有与两个第二转轴(21)固定连接的放置盘(10)，其一所述第二固定块(20)的外侧壁上固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴贯穿其一第二固定块(20)并与其一第二转轴(21)的一端固定连接，所述升降板(4)上设置有与放置盘(10)连接的磨圆机构，所述升降板(4)的两侧均设置有两个对称设置的第一固定块(2)，所述第一固定块(2)固定安装在底座(1)的顶部，位于升降板(4)同一侧的两个第一固定块(2)之间固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)上设置有辅助支撑机构，所述底座(1)的一侧壁上开设有第一开口(15)，所述底座(1)的顶部开设有位于两个第二固定块(20)之间的第二开口(23)，所述第二开口(23)与第一开口(15)相连通，所述第一开口(15)内设置有收集机构。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：和东升，
申请(专利权)人：黑龙江博利环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：