一种超声波自动覆膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波自动覆膜结构，其包括机台、转动安装于机台的工件传送转盘以及架设于机台的超声波装置，工件传送转盘设置有多个工件承载工位，超声波装置设置有用于超声波焊头，机台还安装有一覆膜装置，覆膜装置包括一设置于超声波装置一侧的放卷机构以及一设置于超声波装置另一侧的收卷机构。通过覆膜装置在使在超声波焊头与工件承载工位之间覆盖一层保护膜，通过保护膜有效地防止工件除了超声波指定加工之外的区域不会被超声波灼伤，大大地提高超声波设备的加工精准度，提高产品的生产良率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动覆膜结构


[0001]本技术涉及超声波加工设备
，尤其是涉及一种超声波自动覆膜结构。

技术介绍

[0002]传统加工工艺通常采用超声波设备对工件进行加工，如对工件进行镭雕成型图案或者对工件进行点焊，但是现有的加工生产线通常是将超声波焊头直接对准工件加工，这样操作往往会导致工件除了指定加工区域之外的区域也容易会超声波灼伤或者出现划痕，甚至出现损坏的情况，导致产品的良率低，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种超声波自动覆膜结构，通过覆膜装置在使在超声波焊头与工件承载工位之间覆盖一层保护膜，通过保护膜有效地防止工件除了超声波指定加工之外的区域不会被超声波灼伤，大大地提高超声波设备的加工精准度，提高产品的生产良率，实用性高。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种超声波自动覆膜结构，其包括机台、转动安装于机台的工件传送转盘以及架设于机台的超声波装置，工件传送转盘设置有多个工件承载工位，超声波装置设置有用于超声波焊头，机台还安装有一覆膜装置，覆膜装置包括一设置于超声波装置一侧的放卷机构以及一设置于超声波装置另一侧的收卷机构，至少在超声波焊头对承载在各个工件承载工位内的工件逐一进行镭雕或点焊时，放卷机构将膜卷放出并经由收卷机构回收覆膜后的膜卷，使保护膜平铺在超声波焊头与工件承载工位之间。
[0005]具体地，所述覆膜装置还包括定位机构，定位机构设置有固定安装于的导膜支架、转动安装于导膜支架的第一胶膜定位辊和转动安装于导膜支架的第二胶膜定位辊，第一胶膜定位辊以及第二胶膜定位辊分别位于超声波焊头的左右两侧，由放卷机构放出的膜卷依次绕设在第一胶膜定位辊、第二胶膜定位辊以及收卷机构之间。
[0006]具体地，所述放卷机构转动设置有膜卷放置辊，收卷机构转动设置有收料辊，所述覆膜装置还设置有覆膜基座以及安装于覆膜基座的膜卷收放驱动源，膜卷收放驱动源传动连接于收料辊。
[0007]具体地，所述膜卷收放驱动源设置有固定安装于覆膜基座的驱动电机以及传动连接于驱动电机的传动组件，收料辊经由传动组件传动与驱动电机驱动连接。
[0008]具体地，所述覆膜装置还设置有控制电路，控制电路用于控制膜卷收放驱动源的动作频率，以收料辊间接性转动收料。
[0009]具体地，所述收卷机构还包括固定安装于覆膜基座的料卷支架，所述传动组件包括驱动辊、传动辊以及皮带组件，驱动辊与传动辊滚动配合，传动辊经由皮带组件传动连接至收料辊，收料辊、驱动辊以及传动辊均转动装设在该料卷支架。
[0010]具体地，所述覆膜装置还设置有拉紧组件，拉紧组件设置有传动摆臂、第一拉紧辊、第二拉紧辊以及弹性复位件，第一拉紧辊固定架设在料卷支架的两侧之间，传动摆臂的一端铰接安装于料卷支架、另一端与第二拉紧辊铰接，且传动摆臂的中部与驱动辊传动连接，弹性复位件的一端连接至第一拉紧辊、另一端连接至第二拉紧辊。
[0011]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0012]本技术通过工件传送转盘对多个工件间接性上料至超声波装置的位置处，超声波焊头对承载在各个工件承载工位内的工件逐一进行镭雕或点焊，通过覆膜装置在使在超声波焊头与工件承载工位之间覆盖一层保护膜，通过保护膜有效地防止工件除了超声波指定加工之外的区域不会被超声波灼伤，大地提高超声波设备的加工精准度，提高产品的生产良率，实用性高。其中，覆膜装置通过放卷机构进行放膜和收卷机构进行收膜。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是覆膜装置的结构示意图；
[0016]图3是放卷机构以及收卷机构的结构示意图；
[0017]图4是放卷机构以及收卷机构的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]如图1至4所示，本技术提供的为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种超声波自动覆膜结构，其包括机台1、转动安装于机台1的工件传送转盘2以及架设于机台1的超声波装置3，工件传送转盘2设置有多个工件承载工位20，超声波装置3设置有用于超声波焊头30，机台1还安装有一覆膜装置，覆膜装置包括一设置于超声波装置3一侧的放卷机构4以及一设置于超声波装置3另一侧的收卷机构5，至少在超声波焊头30对承载在各个工件承载工位20内的工件逐一进行镭雕或点焊时，放卷机构4将膜卷放出并经由收卷机构5回收覆膜后的膜卷，使保护膜平铺在超声波焊头30与工件承载工位20之间。本技术通过工件传送转盘2对多个工件间接性上料至超声波装置3的位置处，超声波焊头30对承载在各个工件承载工位20内的工件逐一进行镭雕或点焊，通过覆膜装置在使在超声波焊头30与工件承载工位20之间覆盖一层保护膜，通过保护膜有效地防止工件除了超声波指定加工之外的区域不会被超声波灼伤，大大地提高超声波设备的加工精准度，提高产品的生产良率，实用性高。其中，覆膜装置通过放卷机构4进行放膜和收卷机构5进行收膜。
[0020]具体地，如图2所示,所述覆膜装置还包括定位机构6，定位机构6设置有固定安装于的导膜支架60、转动安装于导膜支架60的第一胶膜定位辊61和转动安装于导膜支架60的第二胶膜定位辊62，第一胶膜定位辊61以及第二胶膜定位辊 62分别位于超声波焊头30的左右两侧，由放卷机构4放出的膜卷依次绕设在第一胶膜定位辊61、第二胶膜定位辊62以及收卷机构5之间。
[0021]所述放卷机构4转动设置有膜卷放置辊40，收卷机构5转动设置有收料辊 50，所述覆膜装置还设置有覆膜基座7以及安装于覆膜基座7的膜卷收放驱动源 8，膜卷收放驱动源
8传动连接于收料辊50。具体地，所述膜卷收放驱动源8设置有固定安装于覆膜基座7的驱动电机80以及传动连接于驱动电机80的传动组件，收料辊50经由传动组件传动与驱动电机80驱动连接。
[0022]实际应用中，膜卷装插在膜卷放置辊40，并依次穿过第一胶膜定位辊61和第二胶膜定位辊62，再绕设于回流至收料辊50，驱动电机80带动经由传动组件带动收料辊50转动，使得膜卷逐步从膜卷放置辊40拉出，实现了自动放料和收料工序。
[0023]在优选的技术方案，所述覆膜装置还设置有控制电路，控制电路用于控制膜卷收放驱动源8的动作频率，以收料辊50间接性转动收料。如在超声波焊头30 动作5次时，膜卷放置辊40和收料辊50动作一次，实际应用中可根据超声波焊头30的工作功率预估保护膜的寿命次数从而调整控制膜卷收放驱动源8的动作频率。其相对于膜卷放置辊40和/或收料辊50一直转动的结构，其能够有效提升膜卷的利用率，实用性效果佳。
[0024]具体地，所述收卷机构5还包括固定安装于覆膜基座7的料卷支架41，所述传动组件包括驱动辊81、传动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动覆膜结构，其特征在于：包括机台(1)、转动安装于机台(1)的工件传送转盘(2)以及架设于机台(1)的超声波装置(3)，工件传送转盘(2)设置有多个工件承载工位(20)，超声波装置(3)设置有用于超声波焊头(30)，机台(1)还安装有一覆膜装置，覆膜装置包括一设置于超声波装置(3)一侧的放卷机构(4)以及一设置于超声波装置(3)另一侧的收卷机构(5)，至少在超声波焊头(30)对承载在各个工件承载工位(20)内的工件逐一进行镭雕或点焊时，放卷机构(4)将膜卷放出并经由收卷机构(5)回收覆膜后的膜卷，使保护膜平铺在超声波焊头(30)与工件承载工位(20)之间。2.根据权利要求1所述的一种超声波自动覆膜结构，其特征在于：所述覆膜装置还包括定位机构(6)，定位机构(6)设置有固定安装于的导膜支架(60)、转动安装于导膜支架(60)的第一胶膜定位辊(61)和转动安装于导膜支架(60)的第二胶膜定位辊(62)，第一胶膜定位辊(61)以及第二胶膜定位辊(62)分别位于超声波焊头(30)的左右两侧，由放卷机构(4)放出的膜卷依次绕设在第一胶膜定位辊(61)、第二胶膜定位辊(62)以及收卷机构(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种超声波自动覆膜结构，其特征在于：所述放卷机构(4)转动设置有膜卷放置辊(40)，收卷机构(5)转动设置有收料辊(50)，所述覆膜装置还设置有覆膜基座(7)以及安装于覆膜基座(7)的膜卷收放驱动源(8)，膜卷收放驱动源...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国宏，
申请(专利权)人：东莞永捷塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：