一种橡筋带缝纫设备制造技术

本申请公开了一种橡筋带缝纫设备，包括：送带机构，输出条状橡筋带；制带机构，拉动所述橡筋带进行翻折，将翻折重叠的所述橡筋带熔切为环形橡筋圈；缝制机构，对所述橡筋圈的熔切位置进行车缝；送缝机构，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间，能够错位夹紧所述橡筋带翻折后重叠的两边，以将所述橡筋圈的熔切位置展平后输送至所述缝制机构。本橡筋带缝纫设备能够将橡筋带熔接为橡筋圈，并快速准确地对橡筋圈的熔切位置进行车缝，夹带稳定准确、制带牢固、自动化程度高，极大地提高了橡筋圈的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡筋带缝纫设备


[0001]本技术涉及纺织机械方面的
，尤其涉及一种橡筋带缝纫设备。

技术介绍

[0002]驳橡筋设备，属于纺织行业里的一类设备，是以输送、制作、车缝三位一体的自动化设备，主要用于将条状的橡筋带驳接形成圈状的橡筋带，简称驳橡筋。橡筋带经过超声波熔切形成合适长度的橡筋圈后，为了提高橡筋圈的稳固性，通畅会对橡筋圈的熔接处进行二次缝纫加固。这个过程中需要对撑开的橡筋圈进行转移输送，转移过程要求准确度高、步骤繁琐，限制了橡筋圈生产的速度，自动化程度低；特别是在夹持对位时容易出现夹持偏移的情况，导致熔切位置偏移、料带扭曲等问题，导致不良品出现，甚至无法继续加工生产。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]本技术的目的是提供一种橡筋带缝纫设备，能够将橡筋带熔接为橡筋圈，并快速准确地对橡筋圈的熔切位置进行车缝，夹带稳定准确、制带牢固、自动化程度高，极大地提高了橡筋圈的生产效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种橡筋带缝纫设备，包括:
[0008]送带机构，输出条状橡筋带；制带机构，拉动所述橡筋带进行翻折，将翻折重叠的所述橡筋带熔切为环形橡筋圈；缝制机构，对所述橡筋圈的熔切位置进行车缝；送缝机构，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间，能够错位夹紧所述橡筋带翻折后重叠的两边，以将所述橡筋圈的熔切位置展平后输送至所述缝制机构。
[0009]为了达到更好的技术目的，本技术还具有以下技术特征：
[0010]在一些实施例中，所述送缝机构包括：取带组件，位于所述制带机构一侧，对接所述缝制机构，能够错位夹紧所述橡筋带翻折重叠后的两侧边，并展平所述橡筋圈熔切后的熔切位置；移动组件，驱动连接所述取带组件，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间。
[0011]在一些实施例中，所述取带组件包括：第一夹手，固定设置，用于夹紧所述橡筋圈的一侧边；第二夹手，移动设置，能够上下错位靠近在所述第一夹手的一侧以移动至与所述第一夹手水平设置，用于夹紧所述橡筋圈的另一侧边。
[0012]在一些实施例中，所述取带组件还包括：倾斜导轨，固定在所述第一夹手的一侧，滑动连接所述第二夹手；取带驱动件，驱动所述第二夹手沿所述倾斜导轨移动。
[0013]在一些实施例中，所述倾斜导轨的倾斜高度设置为所述第一夹手与所述第二夹手之间的错位高度。
[0014]在一些实施例中，所述取带组件还包括：齿轮轨道，水平设置在所述倾斜导轨的一
侧；滚动齿轮，啮合转动在所述齿轮轨道上，与所述取带驱动件连接。
[0015]在一些实施例中，所述移动组件包括：固定设置的移动导轨、滑动连接在所述移动导轨上的支撑架、驱动连接所述支撑架沿所述移动导轨移动的移动驱动件。
[0016]在一些实施例中，所述制带机构包括：用于压紧所述橡筋带上进料段的送带组件、位于所述送带组件下方用于抽取所述橡筋带熔接后产生的废料段的抽带组件、用于切断所述橡筋带进行熔接的焊切组件、在所述焊切组件两侧之间移动设置的撩开组件。
[0017]在一些实施例中，所述制带机构还包括：对齐组件，包括固定在所述焊切组件一侧的导向板、移动设置在所述导向板上且垂直所述橡筋带输送方向的对齐板、驱动所述对齐板移动的对齐气缸。
[0018]在一些实施例中，包括：控制器，分别连接所述送带机构、所述制带机构、所述缝制机构和所述送缝机构。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种橡筋带缝纫设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该一种橡筋带缝纫设备，通过送带机构将橡筋带拉出所需长度，利用制带机构对橡筋带进行切断熔合，形成橡筋圈，实现橡胶圈的自动制带，全程无需人工参与，自动化程度高，生产效率高；
[0021]2、该一种橡筋带缝纫设备，送缝机构能够在橡筋带熔接前夹紧橡筋带，以使橡筋带熔接为橡筋圈后，能够快速展开橡筋圈的熔切位置，并将橡筋圈快速准确的输送至缝制机构上，夹带稳定准确，送缝速度快；在橡筋圈的送缝过程中，利用送缝机构对接在制带机构和缝制机构之间直接移动，使缝制机构对橡筋圈的熔切位置准确缝纫，达到对橡筋圈进行二次快速缝制的效果，自动化程度高，极大地提高了橡筋圈的生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例的橡筋带缝纫设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术一实施例的送缝机构的平面位置图；
[0024]图3是本技术一实施例的取带组件的结构示意图；
[0025]图4是本技术一实施例的取带组件夹取橡筋带的结构示意图；
[0026]图5是本技术一实施例的取带组件夹取橡筋圈的结构示意图；
[0027]图6是本技术一实施例的撩开组件拉动橡筋带的结构示意图；
[0028]图7是本技术一实施例的撩开组件撩开位置的结构示意图一；
[0029]图8是本技术一实施例的撩开组件撩开位置的结构示意图二。
[0030]附图标记：
[0031]1、送带机构；2、制带机构；21、送带组件；22、抽带组件；23、焊切组件；231、切刀；232、超声波钢模；233、焊切驱动件；24、撩开组件；241、撩杆；242、撩开驱动件；25、对齐组件；251、导向板；252、对齐板；253、对齐气缸；3、缝制机构；4、送缝机构；41、取带组件；411、第一夹手；412、第二夹手；413、倾斜导轨；414、取带驱动件；415、齿轮轨道；416、滚动齿轮；42、移动组件；421、移动导轨；422、支撑架；423、移动驱动件；5、橡筋带；51、进料段；52、制带段；53、废料段；6、控制器；7、机架。
具体实施方式
[0032]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0033]请参阅图1
‑
8所示的本实施例的一种橡筋带缝纫设备，该橡筋带缝纫设备包括：送带机构1、制带机构2、缝制机构3、送缝机构4。具体的：送带机构1，用于输出橡筋带5，能够将成卷的橡筋带5原料梳理后输出供料；送带机构1的下游设有制带机构2，制带机构2能够对橡筋带5进行定长并拉动定长后的橡筋带5进行翻折，以使橡筋带5翻折后重叠，制带机构2将翻折重叠后的橡筋带5切断熔接为环形橡筋圈，从而形成橡筋圈，全程无需人工参与，自动化程度高，生产效率高。制带机构2的下游设有缝制机构3，缝制机构3用于对橡筋圈的熔切位置进行车缝，达到对橡筋圈进行二次牢固缝纫的目的。制带机构2和缝制机构3之间设有能够移动的送缝机构4，送缝机构4能够在制带机构2的一侧错位夹紧橡筋带5翻折后重叠的两边，由此，在制带机构2将橡筋带5熔接为橡筋圈后，送缝机构4能够快速夹紧橡筋带圈熔切位置的两边将橡筋圈快速展开到所需长度，以将橡筋圈的熔切位置展平后输送至缝制机构3。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡筋带缝纫设备，其特征在于，包括：送带机构，输出条状橡筋带；制带机构，拉动所述橡筋带进行翻折，将翻折重叠的所述橡筋带熔切为环形橡筋圈；缝制机构，对所述橡筋圈的熔切位置进行车缝；送缝机构，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间，能够错位夹紧所述橡筋带翻折后重叠的两边，以将所述橡筋圈的熔切位置展平后输送至所述缝制机构。2.根据权利要求1所述的橡筋带缝纫设备，其特征在于，所述送缝机构包括：取带组件，位于所述制带机构一侧，对接所述缝制机构，能够错位夹紧所述橡筋带翻折重叠后的两侧边，并展平所述橡筋圈熔切后的熔切位置；移动组件，驱动连接所述取带组件，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间。3.根据权利要求2所述的橡筋带缝纫设备，其特征在于，所述取带组件包括：第一夹手，固定设置，用于夹紧所述橡筋圈的一侧边；第二夹手，移动设置，能够上下错位靠近在所述第一夹手的一侧以移动至与所述第一夹手水平设置，用于夹紧所述橡筋圈的另一侧边。4.根据权利要求3所述的橡筋带缝纫设备，其特征在于，所述取带组件还包括：倾斜导轨，固定在所述第一夹手的一侧，滑动连接所述第二夹手；取带驱动件，驱动所述第二夹手沿所述倾斜导轨移动。5.根据权利要求4所述的橡筋带...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永建，李家辉，刘必俊，吴荣康，陈炳贤，邓伟聪，
申请(专利权)人：汉羽科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：