铝合金改性用复合稀土合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种铝合金改性用复合稀土合金及其制备方法。其中，制备方法包括如下步骤：步骤S1，提供铝熔体；步骤S2，提供变质剂、细化剂、以及稀土铝合金，所述稀土铝合金中的稀土金属为选自镧、铈、钇中的一种或多种；步骤S3，在惰性气体气氛下，在所述铝熔体中，加入所述变质剂、细化剂、以及稀土铝合金并熔炼，得到所述铝合金改性用复合稀土合金。根据本发明专利技术实施例的铝合金改性用复合稀土合金的制备方法，通过引入稀土金属，极大地克服了变质剂与细化剂之间的相互毒化作用，可以提高变质剂和细化剂的添加量，同时能够提高变质和细化的效果。同时能够提高变质和细化的效果。同时能够提高变质和细化的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝合金改性用复合稀土合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及合金材料及制备
，具体涉及一种铝合金改性用复合稀土合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]现今，市场上常用的铸造铝合金的强度、屈服强度及延伸率等力学性能尚不足够高，这使得铸造铝合金零件减轻和减薄问题有瓶颈。作为航空航天、交通运输工具，要求其零部件必须在减轻整体重量的前提下，具有较高的综合机械性能。
[0003]铝合金具有轻质、耐磨、热膨胀系数低、铸造性能好及产品机械性能最佳匹配关系(强度和塑性的最优性)等综合性能优异，主要是由α
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Al枝晶、共晶硅及Mg2Si平衡相组成。然而，在铸态条件下，粗大α
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Al枝晶和片状及块状共晶硅严重地恶化了其力学性能，尤其是塑性和抗拉强度，限制了其在实际工业生产中的应用。
[0004]现有技术中，用铝钛、铝钛硼中间合金系列作为细化剂，结合铝锶中间合金作为变质剂对铝合金做细化和变质处理。然而，含Sr的变质剂与含B细化剂同时使用时，锶与硼之间易发生相互毒化，同时降低变质和细化的效果(参考：廖恒成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金改性用复合稀土合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，提供铝熔体；步骤S2，提供变质剂、细化剂、以及稀土铝合金，所述稀土铝合金中的稀土金属为选自镧、铈、钇中的一种或多种；步骤S3，在惰性气体气氛下，在所述铝熔体中，加入所述变质剂、细化剂、以及稀土铝合金并熔炼，得到所述铝合金改性用复合稀土合金。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S11，提供铝锭；步骤S12，去除所述铝锭表面的氧化皮层；步骤S13，对去除所述氧化皮层的铝锭进行清洗，烘干；步骤S14，将烘干后的所述铝锭进行熔炼，得到初始熔体；步骤S15，对所述初始熔体进行精炼，得到所述铝熔体。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀土铝合金的制备包括如下步骤：在惰性气氛下在所述铝熔体中加入所述稀土金属或含所述稀土金属的中间合金，加热的同时搅拌至完全熔化；待完全熔化后继续保温10
‑
20分钟使其均质化；对均质化熔体进行精炼；精炼后静置预定时间，并进行浇注，得到所述稀土铝合金。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变质剂为铝锶中间合金，所述细化剂为铝钛中间合金或铝钛硼中间合金。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述变质剂和/或所述细化剂和/或所述稀土铝合金分别依次进行去氧化皮层、超声清洗、精炼处理。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述变质剂与所述细化剂间隔开加入，所述稀土铝合金在所述变质剂与所述细化剂之前加入，或者与首先加入的一方一同加入，或者在所述变质剂与所述细化剂加入间隙加入。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：步骤S301，在所述铝熔体中加入所述稀土铝合金并进行熔炼，得到第一均匀混合熔体；步骤S302，在所述第一均匀混合熔体中加入所述变质剂并继续熔炼，得到第二均匀混合熔体；步骤S303，在所述第二均匀混合熔体中加入所述细化剂并继续熔炼，得到所述复合稀土合金。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S301包括：在氩气气氛下，将所述铝熔体加热至780
‑
820℃，加入所述稀土铝合金；待所述稀土铝合金完全熔化后，继续搅拌5
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15分钟进行均质化处理；在所述均质化处理后，静置保温5
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20分钟进行保温处理；在所述保温处理结束后，进行精炼，得到所述第一均匀混合熔体。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：步骤S311，在所述铝熔体中同时加...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭珞洲，答建成，
申请(专利权)人：上海耀鸿科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：