【技术实现步骤摘要】
一种低密度耐蚀高强铝合金的制造方法及制造装置
[0001]本专利技术涉及铝合金制备
，具体公开了一种低密度耐蚀高强铝合金的制造方法及制造装置。
技术介绍
[0002]铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝锭通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。在铝合金的制备过程中，其添加的合金比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
[0003]在铝合金生产制备过程中先将各类坯料进行熔融，然后进行捞渣，即扒渣处理，而扒渣处理时干锅炉的上端一直处于人敞口状，导致散发大量的热量，使得整个制备过程能耗更高。另外，扒渣处理一般是通过人工操作，其不仅劳动强度大，而且存在巨大的安全隐患。
[0004]例如申请号为200910028308.6的专利技术就公开了一种铝合金铸造方法，其特征在于包括以下步骤：1）对铝锭进行熔炼，得到铝液；2）在上述铝液温度达到710
‑
720℃时，用钟罩压入烘干好的添加剂，反应2
‑
5分钟，用旋转喷吹装置通入干燥的氮气，精炼15
‑
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低密度耐蚀高强铝合金的制造方法，采用制造装置进行制造，其特征在于，包括如下步骤：1）原料熔融：将铝锭、铝铁中间合金、铝锰中间合金加入坩埚炉中，将坩埚炉加热到720
‑
780℃，待材料融化完全后将熔体温度升高到800
‑
810℃，再加入铝锆中间合金，待铝锆中间合金融化后将铝钙中间合金用铝箔包裹压入熔体，然后加入镁锭，最后加入钪锭熔融；2）渣液分离：采用含氯化钾和氯化镁的精炼与氩气一起对熔体进行精炼，精炼完成后，投入清渣剂搅拌，先将熔融液先引入静置罐中，再将上层渣料再通过排渣管排入接渣槽中；3）静置处理：将覆盖剂均匀撒在静置罐中的熔融液上表面，并控制温度在780
‑
800℃范围内静置时间半小时；4）铸造加工：静置完成后，待熔体温度在780
±
10℃时开始铸造，铸造速度85
‑
100mm/s；5）均质处理：将铸造的铝合金坯料在550
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570℃的范围内均质保温24
‑
26h；6）挤压成型：控制挤压铸锭棒温450
‑
470℃，以3
‑
7m/min的速度进行型材挤压成型，最后强风冷却即得。2.根据权利要求1所述的低密度耐蚀高强铝合金的制造方法，其特征在于，所述低密度耐蚀高强铝合金的成分百分比含量为：Si 0.2
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0.3%、Fe 0.4
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0.6%、Mn 0.8
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1.2%、Mg 1.55
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2.45%、Zr 0.3
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0.5%、Ca 3.0
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5.0%、Sc 0.1
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0.3%、Ti 0.1
‑
0.2%，且杂质单个低于0.05%，总量不低于0.15，余量为Al。3.根据权利要求1所述的低密度耐蚀高强铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤四中铸盘温度控制在710
‑
730℃范围内。4.根据权利要求1所述的低密度耐蚀高强铝合金的制造方法，其特征在于，所述步骤五中均质处理后自然冷却。5.一种用于权利要求1
‑
4任一项所述低密度耐蚀高强铝合金的制造装置，其特征在于，所述装置为步骤1
‑
3中使用的装置，其包括机箱总成（1）、熔融坩埚（200）、静置罐（300）和接渣槽（400）；其中，所述机箱总成（1）包括机箱体（101）、升降板（102）以及设置在机箱体（101）上的控制箱（100），所述机箱体（101）的一端开设有坩埚安装孔，所述熔融坩埚（200）固定设置在坩埚安装孔中，所述升降板（102）设置在熔融坩埚（200）上端开口的正上方，所述升降板（102）的前后两端连接有凸块（103），位于每个所述凸块（103）下方的机箱体（101）外壁上固定设置有伸缩装置（104），且伸缩装置（104）的顶端与凸块（103）相连接，所述升降板（102）的下表面设置有与熔融坩埚（200）开口相匹配的密封盖板（105），所述升降板（102）的上表面设置有搅拌驱动装置（106），所述搅拌驱动装置（106）的输出轴穿过升降板（102）和密封盖板（105）的下端连接有伸入熔融坩埚（200）中的搅拌组件（107）；所述熔融坩埚（200）的外壁上设置有第一电磁加热线圈（201），所述熔融坩埚（200）的下端连接有排渣管（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永平，黄铁明，戴应鑫，刘金霞，张建雷，
申请(专利权)人：福建祥鑫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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