制带机构制造技术

本实用新型专利技术公开了制带机构，包括：主动辊连接有驱动其转动的一动力单元；第一从动辊设于所述主动辊上方，用于与主动辊配合输送第一带体；第二从动辊设于所述主动辊下方或一侧，用于与主动辊配合输送与第一带体连接的第二带体；第一驱动装置用于驱动所述主动辊与第二从动辊之一靠近或远离另一；采用上述技术方案，相对于现有的制带设备而言，采用一个动力单元驱动主动辊转动并与第一从动辊、第二从动辊、第一驱动装置配合就可以实现输送第一带体、第二带体，可以降低织带输送长度以及收集长度的误差，提升环形带的合格率；另外，采用一个动力单元简化了动力结构以及滚轮(辊体)数量，可以降低生产成本。可以降低生产成本。可以降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
制带机构


[0001]本技术涉及制带相关
，特别涉及制带机构。

技术介绍

[0002]环形带加工需要用到制带设备，现有的制带设备一般包括送带机构、收带机构以及焊切机构。例如中国技术专利CN211186000U，公告日2020.08.07，公开了一种环形带制带装置和加工设备，环形带制带装置包括：送带机构11，用于输送织物带41，以将所述织物带41的第一焊切位4a移动至焊切工位上；收带机构12，用于收取废带43，以将与所述废带43连接的所述织物带41的第二焊切位4b移动至焊切工位上；焊切机构13，用于将焊切工位上所述织物带41翻折后重叠的第一焊切位4a和第二焊切位4b焊接在一起并切断形成所述环形带42；送带机构11包括送带滚轮组件111和送带驱动组件112，送带驱动组件112(即送带电机)连接驱动所述送带滚轮组件111，织物带41设置于所述送带滚轮组111内由所述送带滚轮组件111带动进行输送，收带机构12包括收带滚轮组件121和收带驱动组件122(即收带电机)，由其附图5、6可知，其送带滚轮组件111是由两个滚轮构成，收带滚轮组件121是由另外两个滚轮构成。该种制带装置在加工环形带时，因为输送的织带与废带是连接在一起的，并且送带机构与收带机构是分别通过不同电机驱动，电机之间存在脉冲误差会引起输送的织带长度产生偏差，以及每次输送的废带长度也会产生偏差，因此会造成生产的环形带的大小不一，废品率相对高；另外，采用两个电机提供动力也增加了制造成本。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的技术缺陷，本技术的目的在于提供制带机构以解决上述技术问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]根据本技术的一个方面，设计出制带机构，包括：
[0006]主动辊，连接有驱动其转动的一动力单元；
[0007]第一从动辊，设于所述主动辊上方，用于与主动辊配合输送第一带体；
[0008]第二从动辊，设于所述主动辊下方或一侧，用于与主动辊配合输送与第一带体连接的第二带体；
[0009]第一驱动装置，用于驱动所述主动辊与第二从动辊之一靠近或远离另一，实现加紧或松开第二带体。
[0010]采用上述技术方案，通过动力单元驱动主动辊转动与第一从动辊配合可以实现输送第一带体，即输送织带，主动辊与第一从动辊配合进行输送织带时，第二从动辊是处于远离主动辊状态的，当需要进行输送第二带体时，第二驱动装置驱动第二从动辊靠近主动辊并与之配合输送第二带体，即输送焊接产生的废带，相对于现有的制带设备而言，采用一个动力单元驱动主动辊转动并与第一从动辊、第二从动辊、第一驱动装置配合就可以实现输送第一带体、第二带体，可以降低织带输送长度以及收集长度的误差，提升环形带的合格
率；另外，采用一个动力单元简化了动力结构以及滚轮(辊体)数量，可以降低生产成本。
[0011]为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0012]在一些实施方式中，还包括焊切机构，所述焊切机构设于所述主动辊的出带一侧，用于将第一带体焊切成环形带，并形成带有焊接口的第二带体。
[0013]在一些实施方式中，还包限制杆，所述限制杆间隔设于所述焊切机构上超声波钢模的入带一侧上方。
[0014]在一些实施方式中，还包括抵压机构，所述抵压机构设置在所述第二从动辊一侧，用于将所述第二带体抵压在第二从动辊上。
[0015]在一些实施方式中，所述第一驱动装置包括第一驱动单元、支架，所述第一驱动单元的驱动端与所述支架连接，所述第二从动辊转动连接在所述支架上，第一驱动单元用于驱动第二从动辊靠近或远离主动辊。
[0016]在一些实施方式中，所述抵压机构包括抵压驱动单元、抵压块，所述抵压驱动单元的驱动端与所述抵压块连接，用于驱动抵压块将第二带体抵压在第二从动辊上。
[0017]在一些实施方式中，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一从动辊远离或靠近所述主动辊，实现加紧或松开第一带体。
[0018]在一些实施方式中，所述第二驱动装置包括第二驱动单元，所述第一从动辊转动连接在摆动架的一端，所述摆动架的另一端与安装轴转动连接，摆动架上相对连接第一从动辊的另一端连接有翘动件，所述第二驱动单元用于驱动所述翘动件一端下移联动第一从动辊远离主动辊。
[0019]在一些实施方式中，所述第一从动辊转动连接在安装架上，第二驱动装置的驱动端与所述安装架连接，用于驱动安装架带动第一从动辊远离或靠近所述主动辊。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种实施方式的制带机构的结构示意图；
[0021]图2为制带机构的主视结构示意图；
[0022]图3为制带机构上第一驱动装置与抵压机构的结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1、机架；2、主动辊；21、动力单元；3、第一从动辊；4、第二从动辊；5、第一驱动装置；51、第一驱动单元；52、支架；53、安装座；6、焊切机构；61、切刀；62、超声波钢模；63、驱动组件；7、限制杆；8、抵压机构；81、抵压驱动单元；82、抵压块；83、L型连接件；9、第二驱动装置；91、第二驱动单元；10、摆动架；11、安装轴；12、翘动件；13、弹簧柱塞；14、抵接板；A1、第一带体；A2、第二带体。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参考图1至图3所示，本技术提供的制带机构，包括：机架1、主动辊2、第一从动辊3、第二从动辊4、第一驱动装置5、焊切机构6、限制杆7、抵压机构8、第二驱动装置9。
[0029]主动辊2转动连接在机架1上，主动辊2连接有驱动其转动的一动力单元21，动力单元21为伺服电机或步进电机或为减速电机，优选动力单元21为伺服电机。
[0030]第一从动辊3设于主动辊2正上方或左上方或右上方，优选第一从动辊3设于主动辊2正上方，第一从动辊3用于与主动辊2配合输送第一带体A1，第一带体A1可以为弹性织带或非弹性织带。
[0031]焊切机构6设于主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制带机构，其特征在于，包括：主动辊，连接有驱动其转动的一动力单元；第一从动辊，设于所述主动辊上方，用于与主动辊配合输送第一带体；第二从动辊，设于所述主动辊下方或一侧，用于与主动辊配合输送与第一带体连接的第二带体；第一驱动装置，用于驱动所述主动辊与第二从动辊之一靠近或远离另一，实现加紧或松开第二带体。2.根据权利要求1所述的制带机构，其特征在于，还包括焊切机构，所述焊切机构设于所述主动辊的出带一侧，用于将第一带体焊切成环形带，并形成带有焊接口的第二带体。3.根据权利要求2所述的制带机构，其特征在于，还包括限制杆，所述限制杆间隔设于所述焊切机构上超声波钢模的入带一侧上方。4.根据权利要求1或2或3所述的制带机构，其特征在于，还包括抵压机构，所述抵压机构设置在所述第二从动辊一侧，用于将所述第二带体抵压在第二从动辊上。5.根据权利要求1所述的制带机构，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一驱动单元、支架，所述第一驱动单元的驱动端与所述支架连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟聪，李家辉，吴荣康，陈炳贤，苏永建，
申请(专利权)人：汉羽科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：