一种超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波焊接设备，包括一可移动的支架、一工作台、一上下移动组件、一旋转组件、一超声波换能器与一控制盒，支架的顶端处设有工作台，工作台的底端处设有超声波换能器，工作台的顶端处设有控制盒，以及平行设置的上下移动组件和旋转组件，控制盒设置在旋转组件的一端，支架设有一发生器，发生器与超声波换能器连接，上下移动组件和旋转组件设有一防护罩。该超声波焊接设备具有适于小尺寸焊接作业，提高焊接效率，适于不易热熔塑料的焊接作业等优点。焊接作业等优点。焊接作业等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别是一种超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使两个材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接材料不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。对于小袋焊接，通常使用热熔平焊，不适于不易热熔的塑料的焊接。
[0003]为此我们研发了一种超声波焊接设备，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种超声波焊接设备，具有适于小尺寸焊接作业，提高焊接效率，适于不易热熔塑料的焊接作业等优点。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种超声波焊接设备，包括一可移动的支架、一工作台、一上下移动组件、一旋转组件、一超声波换能器与一控制盒，所述支架的顶端处设有所述工作台，所述工作台的底端处设有所述超声波换能器，所述工作台的顶端处设有所述控制盒，以及平行设置的所述上下移动组件和所述旋转组件，所述控制盒设置在所述旋转组件的一端，所述支架设有一发生器，所述发生器与所述超声波换能器连接，所述上下移动组件和所述旋转组件设有一防护罩，将薄膜袋放置在所述超声波换能器的顶端处，所述上下移动组件带动所述旋转组件将薄膜袋滚动焊接。
[0006]优选的，所述上下移动组件包括一固定板、一竖向气缸与多个平行设置的滑轨，所述竖向气缸与所述滑轨平行设置，并且与所述固定板通过第一L形板固定连接，所述滑轨与所述固定板固定连接。
[0007]优选的，所述旋转组件包括一移动板，所述移动板长度方向的一侧处设有多个滑块与一连接板，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述连接板与所述竖向气缸的底端固定连接。
[0008]优选的，所述移动板长度方向的另一侧处设有一第二L形板与一轴承架，所述第二L形板设有一减速机，所述减速机的一端处设有一第一带轮。
[0009]优选的，所述轴承架架设有一熔接齿轮，所述熔接齿轮的一侧共轴设有一第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过同步带传动连接。
[0010]优选的，所述工作台的中间位置处设有一通孔，所述超声波换能器的顶端处设有一工具头，所述工具头穿过所述通孔设置，所述通孔的顶端与所述工具头的顶端齐平。
[0011]优选的，所述支架的一侧设有一气动脚踏阀，所述支架的底端固定连接有一电磁阀，所述气动脚踏阀、所述电磁阀与所述竖向气缸通过气管连接。
[0012]优选的，所述支架的底端四角处各设有一可移动调节的支脚。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术所述超声波焊接设备，对不易热熔的塑料膜进行滚焊，穿刺焊；连续焊接，提高焊接效率；适于小尺寸塑料膜的焊接作业。
附图说明
[0015]附图1为本技术所述超声波焊接设备的立体图；
[0016]附图2为本技术所述超声波焊接设备的内部结构示意图；
[0017]附图3为本技术所述超声波焊接设备一侧的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]附图1至附图3中，一种超声波焊接设备，包括一可移动的支架5、一工作台6、一上下移动组件、一旋转组件、一超声波换能器40与一控制盒7。
[0020]支架5的顶端处设有工作台6。支架5的一侧设有一气动脚踏阀15。支架5的底端固定连接有一电磁阀16。支架5的底端四角处各设有一可移动调节的支脚51。气动脚踏阀15、电磁阀16与竖向气缸10通过气管连接。支架5设有一发生器45，发生器45与超声波换能器40连接。
[0021]工作台6的中间位置处设有一通孔61，工作台6的底端处设有超声波换能器40。工作台6的顶端处设有控制盒7，以及平行设置的上下移动组件和旋转组件。超声波换能器40的顶端处设有一工具头41。工具头41穿过通孔61设置。通孔61的顶端与工具头41的顶端齐平。控制盒7设置在旋转组件的一端，上下移动组件和旋转组件设有一防护罩8。将薄膜袋放置在超声波换能器40的顶端处，上下移动组件带动旋转组件将薄膜袋滚动焊接。
[0022]上下移动组件包括一固定板12、一竖向气缸10与多个平行设置的滑轨13。竖向气缸10与滑轨13平行设置，并且与固定板12通过第一L形板11固定连接。滑轨13与固定板12固定连接。
[0023]旋转组件包括一移动板20。移动板20长度方向的一侧处设有多个滑块21与一连接板22。移动板20长度方向的另一侧处设有一第二L形板23与一轴承架24。第二L形板23设有一减速机30，轴承架24架设有一熔接齿轮34。
[0024]减速机30的一端处设有一第一带轮31。滑块21与滑轨13滑动连接。连接板22与竖向气缸10的底端固定连接。熔接齿轮34的一侧共轴设有一第二带轮33。第二带轮33与第一带轮31通过同步带32传动连接。
[0025]启动控制盒7，超声波换能器40工作，脚踏气动脚踏阀15，竖向气缸10向下运动带动移动板20向下运动，减速机30通过同步带32带动熔接齿轮34传动，熔接齿轮34将工具头41顶端的塑料袋焊接。
[0026]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接设备，其特征在于：包括一可移动的支架、一工作台、一上下移动组件、一旋转组件、一超声波换能器与一控制盒，所述支架的顶端处设有所述工作台，所述工作台的底端处设有所述超声波换能器，所述工作台的顶端处设有所述控制盒，以及平行设置的所述上下移动组件和所述旋转组件，所述控制盒设置在所述旋转组件的一端，所述支架设有一发生器，所述发生器与所述超声波换能器连接，所述上下移动组件和所述旋转组件设有一防护罩，将薄膜袋放置在所述超声波换能器的顶端处，所述上下移动组件带动所述旋转组件将薄膜袋滚动焊接。2.根据权利要求1所述超声波焊接设备，其特征在于，所述上下移动组件包括一固定板、一竖向气缸与多个平行设置的滑轨，所述竖向气缸与所述滑轨平行设置，并且与所述固定板通过第一L形板固定连接，所述滑轨与所述固定板固定连接。3.根据权利要求2所述超声波焊接设备，其特征在于，所述旋转组件包括一移动板，所述移动板长度方向的一侧处设有多个滑块与一连接板，所述滑块与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦成，李先进，
申请(专利权)人：苏州嘉辉超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：