一种超声波振板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波振板，涉及超声波振板技术领域，为解决现有壁挂式依靠独立设置的挂钩固定在清洗槽侧壁上，导致壁挂式与螺纹式结构各自独立，容易影响底置式正常安装长度，也不能够与螺纹式结构进行加固组合的问题。所述超声波振板本体外壁的四个角处均一体设置有螺纹安装块，所述螺纹安装块的中间位置处设置有安装螺孔，所述安装螺孔的内部螺纹安装有固定螺栓；还包括：组合连接杆，其卡合安装在两个所述螺纹安装块之间，所述组合连接杆的两端均一体设置有连接螺纹环，且连接螺纹环与固定螺栓螺纹连接；转动筒，其设置在所述组合连接杆的外壁上，且其有组合连接杆转动连接，所述转动筒的一端螺纹安装有定位挂杆。所述转动筒的一端螺纹安装有定位挂杆。所述转动筒的一端螺纹安装有定位挂杆。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波振板


[0001]本技术涉及超声波振板
，具体为一种超声波振板。

技术介绍

[0002]超声波振板由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，破坏物体表面的污物，达到清洗的效果；超声波振板分为壁挂式与底置式以及上置式三种安装方式，底置式与上置式为螺纹固定。
[0003]但是，现有壁挂式依靠独立设置的挂钩固定在清洗槽侧壁上，导致壁挂式与螺纹式结构各自独立，容易影响底置式正常安装长度，也不能够与螺纹式结构进行加固组合；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超声波振板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声波振板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有壁挂式依靠独立设置的挂钩固定在清洗槽侧壁上，导致壁挂式与螺纹式结构各自独立，容易影响底置式正常安装长度，也不能够与螺纹式结构进行加固组合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波振板，包括：超声波振板本体，所述超声波振板本体外壁的四个角处均一体设置有螺纹安装块，所述螺纹安装块的中间位置处设置有安装螺孔，所述安装螺孔的内部螺纹安装有固定螺栓；
[0006]还包括：
[0007]组合连接杆，其卡合安装在两个所述螺纹安装块之间，所述组合连接杆的两端均一体设置有连接螺纹环，且连接螺纹环与固定螺栓螺纹连接；
[0008]转动筒，其设置在所述组合连接杆的外壁上，且其有组合连接杆转动连接，所述转动筒的一端螺纹安装有定位挂杆。
[0009]优选的，所述超声波振板本体的上表面一体设置有上铝合金板，所述超声波振板本体的两侧均一体设置有侧铝合金板。
[0010]优选的，所述超声波振板本体后端的外壁设置有铝合金背板，所述铝合金背板外壁的四个角处均设置有背板螺孔，且铝合金背板通过背板螺孔与超声波振板本体螺纹连接。
[0011]优选的，所述铝合金背板的外壁上设置有橡胶防滑块。
[0012]优选的，所述超声波振板本体后端面的两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有多个超声波振子。
[0013]优选的，两个所述安装槽之间一体设置有中部隔板，所述中部隔板两侧的外壁上均设置有多个进出线口。
[0014]优选的，所述超声波振板本体远离组合连接杆的一端设置有超声波发生器连接
端，且超声波发生器连接端与中部隔板连通。
[0015]优选的，所述定位挂杆的外壁设置有多个定位螺孔。
[0016]优选的，所述侧铝合金板两侧的外壁上均设置有磁吸面。
[0017]优选的，所述一侧所述磁吸面的外壁上设置有两个卡槽，另一侧所述磁吸面的外壁上设置有两个卡块，且卡块与卡槽卡合连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过利用组合连接杆将其与螺纹安装块组合在一起，螺纹安装块处的安装螺孔用于安装固定螺栓，固定螺栓用于在底置式与上置式时进行安装固定，组合连接杆外壁设置连接螺纹环，用于起到与固定螺栓组合连接的效果，使固定螺栓穿过螺纹安装块时，能够同时穿过连接螺纹环，使组合连接杆处更加牢固，转动筒起到安装定位挂杆的效果，通过转动筒能够带动定位挂杆变成横向放置状态或竖向放置状态，使底置固定时，其竖向放置确保定位挂杆体积不会超过清洗槽底部长度，上置固定时，其横向放置，通过定位挂杆前端挂钩与自身定位螺孔来辅助进行定位操作，在侧壁悬挂时，其横向方式，通过上方挂钩与定位螺孔进行定位，使整个振板能够根据用户需求切换不同的安装放置样式，且选壁挂安装组件不会影响到其他安装方式，从而使振板安装与切换调节更加的方便。
[0020]2、中部隔板起到中部分隔的效果，进出线口用于供超声波发生器连接端与超声波振子处进行接线连接，中部隔板能够起到方便线体穿过的效果，使线体不再杂乱的放置在安装槽内，方便用户后续理线与检修。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的超声波振板本体背面局部结构示意图；
[0023]图3为本技术的螺纹安装块局部结构示意图；
[0024]图4为本技术的侧铝合金板局部结构示意图；
[0025]图中：1、超声波振板本体；2、上铝合金板；3、螺纹安装块；4、安装螺孔；5、超声波发生器连接端；6、组合连接杆；7、转动筒；8、定位挂杆；9、定位螺孔；10、固定螺栓；11、连接螺纹环；12、铝合金背板；13、橡胶防滑块；14、背板螺孔；15、中部隔板；16、安装槽；17、超声波振子；18、进出线口；19、侧铝合金板；20、磁吸面；21、卡槽；22、卡块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种超声波振板，包括：超声波振板本体1，超声波振板本体1外壁的四个角处均一体设置有螺纹安装块3，螺纹安装块3的中间位置处设置有安装螺孔4，安装螺孔4的内部螺纹安装有固定螺栓10；
[0028]还包括：
[0029]组合连接杆6，其卡合安装在两个螺纹安装块3之间，组合连接杆6的两端均一体设置有连接螺纹环11，且连接螺纹环11与固定螺栓10螺纹连接；
[0030]转动筒7，其设置在组合连接杆6的外壁上，且其有组合连接杆6转动连接，转动筒7的一端螺纹安装有定位挂杆8。
[0031]请参阅图1，超声波振板本体1的上表面一体设置有上铝合金板2，超声波振板本体1的两侧均一体设置有侧铝合金板19，上铝合金板2与侧铝合金板19起到组合安装的效果，提高超声波振板的牢固性。
[0032]请参阅图2，超声波振板本体1后端的外壁设置有铝合金背板12，铝合金背板12外壁的四个角处均设置有背板螺孔14，且铝合金背板12通过背板螺孔14与超声波振板本体1螺纹连接，铝合金背板12依靠螺纹安装的方式安装在振板背面，方便用户后续拆卸与检修背板内零配件。
[0033]请参阅图2，铝合金背板12的外壁上设置有橡胶防滑块13，橡胶防滑块13起到防滑的效果，能够在上置式、壁挂式与底置时减少滑动，提高安装时的稳定性。
[0034]请参阅图2，超声波振板本体1后端面的两侧均设置有安装槽16，安装槽16的内部设置有多个超声波振子17，安装槽16起到安装超声波振子17的效果，超声波振子17为超声波振板常用组件，通过超声波振子17、换能器与超声波发生器来组成整个超神波清洗设备，由于上述结构为本领域成熟技术，故，不再赘述。
[0035]请参阅图2，两个安装槽16之间一体设置有中部隔板15，中部隔板15两侧的外壁上均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波振板，包括超声波振板本体(1)，所述超声波振板本体(1)外壁的四个角处均一体设置有螺纹安装块(3)，所述螺纹安装块(3)的中间位置处设置有安装螺孔(4)，所述安装螺孔(4)的内部螺纹安装有固定螺栓(10)；其特征在于：还包括：组合连接杆(6)，其卡合安装在两个所述螺纹安装块(3)之间，所述组合连接杆(6)的两端均一体设置有连接螺纹环(11)，且连接螺纹环(11)与固定螺栓(10)螺纹连接；转动筒(7)，其设置在所述组合连接杆(6)的外壁上，且其有组合连接杆(6)转动连接，所述转动筒(7)的一端螺纹安装有定位挂杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种超声波振板，其特征在于：所述超声波振板本体(1)的上表面一体设置有上铝合金板(2)，所述超声波振板本体(1)的两侧均一体设置有侧铝合金板(19)。3.根据权利要求1所述的一种超声波振板，其特征在于：所述超声波振板本体(1)后端的外壁设置有铝合金背板(12)，所述铝合金背板(12)外壁的四个角处均设置有背板螺孔(14)，且铝合金背板(12)通过背板螺孔(14)与超声波振板本体(1)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种超声波振板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦成，
申请(专利权)人：苏州嘉辉超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：