一种厚度自适应型无纺布超声波复合机及其复合方法技术

本发明专利技术公开了一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，包括机架和超声波焊接装置；机架上设有齿条块、支撑辊、张紧辊、上横板和升降推杆；超声波焊接装置包括连接支架、导向杆、附着辊、超声波焊接机构和单向齿轮；附着棍为多边形结构，附着辊的每个侧表面均设置有用于记录无纺布厚度特征的树脂层，单向齿轮能够与齿条块啮合，超声波焊接机构位于支撑辊的正上方和附着辊的正下方之间；超声波焊接机构包括滑动单元、厚度取样单元和焊接单元，滑动单元用于带动厚度取样单元和焊接单元同步移动；本发明专利技术实现对无纺布厚度变化的取样，并根据记录有无纺布厚度特征的树脂层对无纺布进行焊接复合，提高无纺布焊接的均匀性，焊接复合品质更高。焊接复合品质更高。焊接复合品质更高。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度自适应型无纺布超声波复合机及其复合方法


[0001]本专利技术涉及一种厚度自适应型无纺布超声波复合机。

技术介绍

[0002]目前，无纺布超声波复合机在对无纺布进行超声波焊接过程中由于花辊与支撑辊压紧之后其间隙固定，无法根据无纺布的实际厚度进行自动调整，而无纺布由于在制造和叠合过程中，其边沿和中间部分厚度并不均匀，存在厚度差，导致间隙固定式的焊接复合方式容易造成厚度较薄的部位出现空焊，结合强度达不到要求，而厚度较厚部位在花辊过大的压力下出现变形，导致焊接后出现褶皱，焊接复合品质较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种厚度自适应型无纺布超声波复合机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，包括机架和超声波焊接装置；所述机架的两侧分别设有立板，其中一个所述立板上固定有齿条块，两个所述立板之间转动连接有支撑辊和两个张紧辊，所述支撑辊位于两个张紧辊之间，所述机架顶部固定安装有位于支撑辊正上方的上横板，所述上横板底面的两端均固定有升降推杆；所述超声波焊接装置包括两个连接支架、两个导向杆、一附着辊、一超声波焊接机构和一单向齿轮；两个所述连接支架分别一一对应固定连接在两个升降推杆的输出端上，两个所述导向杆并排固定连接在两个连接支架之间，所述附着棍为多边形结构，所述附着辊转动连接在两个连接支架之间，所述附着辊的每个侧表面均设置有用于记录无纺布厚度特征的树脂层，所述单向齿轮固定套接在附着辊的一端并能够与齿条块啮合，所述超声波焊接机构位于支撑辊的正上方和附着辊的正下方之间；所述超声波焊接机构包括滑动单元以及并排固定安装在滑动单元上的厚度取样单元和焊接单元，所述滑动单元滑动连接在两个导向杆上并用于带动厚度取样单元和焊接单元同步移动，所述厚度取样单元和焊接单元均位于两个导向杆之间。
[0005]本专利技术进一步地，所述厚度取样单元包括第一导向座、第一辊支架、取样花辊、取样刮刀和刮刀座，所述第一导向座固定连接在滑动单元上，所述第一辊支架弹性穿设于第一导向座上，所述取样花辊转动连接在第一辊支架的下端，所述刮刀座与第一辊支架的上端固定连接，所述取样刮刀安装在刮刀座上。
[0006]本专利技术进一步地，所述厚度取样单元还包括有废料收集盒，所述废料收集盒固定连接在第一导向座的顶部，所述第一辊支架的上端贯穿入废料收集盒内，所述刮刀座位于废料收集盒内。
[0007]本专利技术进一步地，所述焊接单元包括第二导向座、第二辊支架、焊接花辊、压电超
声换能器、滚轮座、接触滚轮和驱动组件，所述第一导向座固定连接在滑动单元上，所述第二辊支架的上端滑动穿设于第二导向座的底部，所述压电超声换能器固定连接在第二辊支架上，所述焊接花辊转动连接在压电超声换能器上，所述滚轮座的下端弹性穿设于第二导向座的顶部，所述接触滚轮转动连接在滚轮座的顶部，所述驱动组件设于第二导向座内，所述驱动组件的上端与滚轮座的下端连接，所述驱动组件的下端与第二辊支架的上端连接。
[0008]本专利技术进一步地，所述驱动组件包括有压头、压电陶瓷片和压电致动块，所述压头弹性穿设于滚轮座的下端内，所述压电陶瓷片设于第二导向座上并与压头相抵接，所述第二导向座内设有一活动腔，所述压电致动块设于活动腔内，所述第二辊支架的上端活动伸入活动腔内后与压电致动块连接。
[0009]本专利技术进一步地，所述驱动组件包括第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯、第四阀芯和驱动活塞，所述第二导向座内设有第一腔体、第二腔体、第三腔体、第三腔体、第四腔体和活塞腔体，所述第一阀芯设于第一腔体内，所述第二阀芯设于第二腔体内，所述第三阀芯设于第三腔体内，所述第四阀芯设于第四腔体内，所述驱动活塞设于活塞腔体内，所述第二辊支架的上端活动伸入活塞腔体内后与驱动活塞的下端连接，所述第一阀芯和第二阀芯的上端均与滚轮座的下端连接，所述第三阀芯和第四阀芯的下端均伸入活塞腔体内后与驱动活塞的上端连接，所述第一腔体的上腔与活塞腔体的上腔连通，所述第二导向座设有与第一腔体的上腔连通的第一进油口，所述第二腔体的下腔与活塞腔体的下腔连通，所述第二导向座设有与第二腔体的下腔连通的第二进油口，所述第三腔体的上腔与活塞腔体的上腔连通，所述第二导向座设有与第三腔体的上腔连通的第一排油口，所述第四腔体的下腔与活塞腔体的下腔连通，所述第二导向偶设有与第四腔体的下腔连通的第二排油口。
[0010]本专利技术进一步地，所述滑动单元包括焊接滑块、驱动电机和两个驱动齿轮，所述焊接滑块滑动连接在两个导向杆上，两个所述驱动齿轮均转动设于焊接滑块内，两个所述驱动齿轮相互啮合，两个所述导向杆之间相邻的一侧均沿其长度方向设有齿牙结构，两个所述驱动齿轮分别对应与导向杆上的齿牙结构啮合，所述驱动电机安装在焊接滑块上，所述驱动电机的输出端与其中一个驱动齿轮连接，所述厚度取样单元和焊接单元分别对应安装在焊接滑块的两侧。
[0011]本专利技术进一步地，所述超声波焊接装置还包括有设于附着辊正上方的涂胶机构和两个分别设于附着辊两端的冷却水接头，所述涂胶机构包括有溶胶槽、注胶模、注胶阀板和注胶推杆，所述溶胶槽的顶端固定连接在上横板的底面，所述溶胶槽的外侧壁设有发热体，所述溶胶槽的底部开设有出胶口，所述注胶模固定安装在溶胶槽的底端，所述注胶模内开设有与出胶口连通的注胶流道，所述注胶模的底部设有与注胶流道连通的注胶成型槽，所述注胶阀板呈L形，所述注胶阀板的横臂滑动穿设于注胶模内并用于控制注胶流道与注胶成型槽之间的通断，所述注胶推杆嵌设于注胶模内，所述注胶推杆的输出端与注胶阀板的竖直臂连接，所述冷却水接头均与附着辊内部连通。
[0012]本专利技术进一步地，还包括有安装在上横板顶部的真空吸屑器，所述真空吸屑器通过一管道与废料收集盒连通，所述真空吸屑器还与溶胶槽连通。
[0013]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在附着辊上设置树脂层，以及设置厚度取样单元和焊接单元，从而利用厚度取样单元将无纺布厚度特征记录在树脂层上，实现对无纺布厚度变化的取样，并使得焊接单元随后根据记录有无纺布厚度特征的树脂层对无纺布进行
焊接复合，从而大大提高无纺布焊接的均匀性，焊接复合品质更高。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的使用示意图；图3是本专利技术在使用时的剖面示意图；图4是图3中I处的局部放大示意图；图5是本专利技术在超声波焊接机构对无纺布焊接复合时的使用状态图；图6是本专利技术的超声波焊接装置的立体图；图7是本专利技术的超声波焊接机构的立体图；图8是本专利技术的厚度取样单元的剖面示意图；图9是本专利技术实施例一提供的焊接单元的剖面示意图；图10是本专利技术的滑动单元的剖面示意图；图11是本专利技术的涂胶机构的剖面示意图；图12是本专利技术实施例二提供的焊接单元的剖面示意图；图13是本专利技术实施例二提供的焊接单元部分结构的结构示意图；附图标记说明：1、机架；11、立板；12、齿条块；13、支撑辊；14、张紧辊；15、上横板；16、升降推杆；2、超声波焊接装置；21、连接支架；22、导向杆；23、附着辊；24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，其特征在于，包括机架(1)和超声波焊接装置(2)；所述机架(1)的两侧分别设有立板(11)，其中一个所述立板(11)上固定有齿条块(12)，两个所述立板(11)之间转动连接有支撑辊(13)和两个张紧辊(14)，所述支撑辊(13)位于两个张紧辊(14)之间，所述机架(1)顶部固定安装有位于支撑辊(13)正上方的上横板(15)，所述上横板(15)底面的两端均固定有升降推杆(16)；所述超声波焊接装置(2)包括两个连接支架(21)、两个导向杆(22)、一附着辊(23)、一超声波焊接机构(24)和一单向齿轮(25)；两个所述连接支架(21)分别一一对应固定连接在两个升降推杆(16)的输出端上，两个所述导向杆(22)并排固定连接在两个连接支架(21)之间，所述附着棍为多边形结构，所述附着辊(23)转动连接在两个连接支架(21)之间，所述附着辊(23)的每个侧表面均设置有用于记录无纺布厚度特征的树脂层，所述单向齿轮(25)固定套接在附着辊(23)的一端并能够与齿条块(12)啮合，所述超声波焊接机构(24)位于支撑辊(13)的正上方和附着辊(23)的正下方之间；所述超声波焊接机构(24)包括滑动单元(241)以及并排固定安装在滑动单元(241)上的厚度取样单元(242)和焊接单元(243)，所述滑动单元(241)滑动连接在两个导向杆(22)上并用于带动厚度取样单元(242)和焊接单元(243)同步移动，所述厚度取样单元(242)和焊接单元(243)均位于两个导向杆(22)之间。2.根据权利要求1所述的一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，其特征在于，，所述厚度取样单元(242)包括第一导向座(2421)、第一辊支架(2422)、取样花辊(2423)、取样刮刀(2424)和刮刀座(2425)，所述第一导向座(2421)固定连接在滑动单元(241)上，所述第一辊支架(2422)弹性穿设于第一导向座(2421)上，所述取样花辊(2423)转动连接在第一辊支架(2422)的下端，所述刮刀座(2425)与第一辊支架(2422)的上端固定连接，所述取样刮刀(2424)安装在刮刀座(2425)上。3.根据权利要求1所述的一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，其特征在于，所述厚度取样单元(242)还包括有废料收集盒(2426)，所述废料收集盒(2426)固定连接在第一导向座(2421)的顶部，所述第一辊支架(2422)的上端贯穿入废料收集盒(2426)内，所述刮刀座(2425)位于废料收集盒(2426)内。4.根据权利要求1所述的一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，其特征在于，所述焊接单元(243)包括第二导向座(2431)、第二辊支架(2432)、焊接花辊(2433)、压电超声换能器(2434)、滚轮座(2435)、接触滚轮(2436)和驱动组件，所述第一导向座(2421)固定连接在滑动单元(241)上，所述第二辊支架(2432)的上端滑动穿设于第二导向座(2431)的底部，所述压电超声换能器(2434)固定连接在第二辊支架(2432)上，所述焊接花辊(2433)转动连接在压电超声换能器(2434)上，所述滚轮座(2435)的下端弹性穿设于第二导向座(2431)的顶部，所述接触滚轮(2436)转动连接在滚轮座(2435)的顶部，所述驱动组件设于第二导向座(2431)内，所述驱动组件的上端与滚轮座(2435)的下端连接，所述驱动组件的下端与第二辊支架(2432)的上端连接。5.根据权利要求4所述的一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，其特征在于，所述驱动组件包括有压头(10)、压电陶瓷片(20)和压电致动块(30)，所述压头(10)弹性穿设于滚
轮座(2435)的下端内，所述压电陶瓷片(20)设于第二导向座(2431)上并与压头(10)相抵接，所述第二导向座(2431)内设有一活动腔，所述压电致动块(30)设于活动腔内，所述第二辊支架(2432)的上端活动伸入活动腔内后与压电致动块(30)连接。6.根据权利要求4所述的一种厚度自适应型无纺布超声波复合机，其特征在于，所述驱动组件包括第一阀芯(100)、第二阀芯(200)、第三阀芯(300)、第四阀芯(400)和驱动活塞(500)，所述第二导向座(2431)内设有第一腔体、第二腔体、第三腔体、第三腔体、第四腔体和活塞腔体，所述第一阀芯(100)设于第一腔体内，所述第二阀芯(200)设于第二腔体内，所述第三阀芯(300)设于第三腔体内，所述第四阀芯(400)设于第四腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金菊，廖慧鹏，徐丽娇，
申请(专利权)人：广东标典无纺布科技有限公司，
类型：发明
国别省市：