本发明专利技术公开了一种客舱底板薄壁铝件加工工艺，包括检查零件尺寸、第一次数铣、第二次数铣、第三次数铣、时效处理、第四次数铣去毛刺和检验等步骤，本发明专利技术还公开了一种用于客舱底板薄壁铝件加工工艺的工装，包括真空板，所述真空板设置在机床工作台上，所述真空板远离机床工作台的一面设有网站状分布的真空吸附槽，所述真空板内部设有真空通道，所述真空通道与所述真空吸附槽连通，本发明专利技术通过对薄壁零件多点真空吸附固定，薄壁零件受力面积增大，加工时薄壁零件多点均匀受力抵消零件形变应力，避免了零件发生形变，保证了零件的加工质量；同时加工时零件受力面积大，减少零件加工时的振颤，可避免在加工时发生弹刀、拉刀现象。拉刀现象。拉刀现象。
【技术实现步骤摘要】
一种客舱底板薄壁铝件加工工艺及工装
[0001]本专利技术涉及航空器零部件加工
，特别涉及一种客舱底板薄壁铝件加工工艺及工装。
技术介绍
[0002]飞机客舱地板为薄壁铝件结构，由于其特殊的薄壁结构，因此在加工时容易出现形变，形变后直接影响地板的平面度，最后导致所加工零件报废，增加生产成本。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种客舱底板薄壁铝件加工工艺及工装，通过对薄壁零件多点真空吸附固定，薄壁零件受力面积增大，加工时薄壁零件多点均匀受力抵消零件形变应力，避免零件发生形变，保证零件的加工质量；同时加工时零件与工装接触面积大、受力面积大，减少零件加工时的振颤，进而减小刀具与零件发生碰撞的概率，因此可避免在加工时发生弹刀、拉刀现象。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种客舱底板薄壁铝件加工工艺，包括如下步骤：
[0006]S10、检查零件尺寸：检查零件毛坯尺寸，零件上标记纤维方向并设置吊环孔，零件的侧面设置零件质量编号；
[0007]S20、第一次数铣：检查零件平面变形，零件变形小于2.5mm时，手工加工B面厚度至27
±
0.3mm，保证B面平面度0.1；B面朝下，X轴、Y轴以四面分中，Z轴以零件底面为0，加工基准孔和压板位；工装保证平面度0.05mm，以基准孔找正分中；零件以B面朝下设置在工装上，X轴、Y轴以基准孔用插销定位，Z轴以零件底面为0，工装通过真空吸附固定零件；使用程式9602C
‑
0003、9602C
‑
0004加工零件至平面厚度为22
±
0.2mm；其中，零件的长和宽组成的两个相对平面分别为A面和B面；其中：9602C
‑
0001表示铣基准孔；9602C
‑
0002表示铣压板位；9602C
‑
0003表示粗铣平面；9602C
‑
0004表示精铣平面，要求平面度0.1，厚度保证22
±
0.2mm；
[0008]S30、第二次数铣：检查零件变形，根据零件变形使零件凸起部分朝上放置零件；零件设置在工装上，X轴、Y轴以基准孔用插销定位，Z轴以零件底面为0，工装通过真空吸附多点固定零件；加工螺丝过孔，刻铣压板位；
[0009]S40、第三次数铣：零件设置在工装上，零件四周通过工艺台搭压板压紧；粗铣零件B面，单边留量2mm；检查零件尺寸，用卡尺检测肋高、肋宽，用百分表检测腹板厚度；
[0010]S50、时效处理：零件水平放置，自然时效48小时；
[0011]S60、第四次数铣：零件设置在工装上，X轴、Y轴以基准孔用插销定位，Z轴以零件底面抬高0.02mm为0，工装通过真空吸附多点固定零件，零件四周通过工艺台搭压板压紧；敲打零件底面检查吸附情况，保证零件与工装贴平；加工9602C
‑
2501程式，加工完后敲打零件底面检查零件吸附情况；加工9602C
‑
2504程式，加工完后检查零件接刀痕，保证接刀痕小于
0.03；检查后开始镗孔；镗孔后尺寸检测；腹板厚度检测后，换压板位置加工工艺台；工艺台加工完在零件表面记录零件信息；其中9602C
‑
2501表示粗铣，单边留量0.5mm；9602C
‑
2504表示精铣肋到数接刀痕小于0.03在线检测图示对应尺寸；
[0012]S70、去毛刺：去除外形预料和毛边；接平高于0.03的接刀痕；锐边倒圆R0.2；在所镗孔的孔口处0.5*45
°
倒角；
[0013]S80、检验：按设计要求检验；
[0014]S90、清洗：按标准清洗零件，保证零件表面无油污、灰尘及腐蚀斑，清洗后包装。
[0015]进一步地，所述工装的真空压力为
‑
0.07pa
‑
0.085pa。
[0016]进一步地，所述步骤S90中，使用防护泡沫进行包装防护。
[0017]一种用于客舱底板薄壁铝件加工工艺的工装，包括真空板，所述真空板设置在机床工作台上，所述真空板远离机床工作台的一面设有网站状分布的真空吸附槽，所述真空板内部设有真空通道，所述真空通道与所述真空吸附槽连通，所述真空通道通过气嘴连接有负压设备。其中负压设备可以是但不局限于真空发生器，具体结构及原理为公知常识，此处不做赘述。
[0018]进一步地，所述真空吸附槽其边缘形状与零件形状适配。
[0019]进一步地，所述真空板上设有用于密封零件上通孔的密封环槽。
[0020]进一步地，所述真空板通过圆柱销、衬套与所述机床工作台相连接。
[0021]进一步地，所述真空板远离机床工作台的一面通过螺钉连接有试刀块。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术通过对薄壁零件多点真空吸附固定，薄壁零件受力面积增大，加工时薄壁零件多点均匀受力抵消零件形变应力，避免了零件发生形变，保证了零件的加工质量；同时加工时零件与工装接触面积大、受力面积大，减少零件加工时的振颤，进而减小刀具与零件发生碰撞的概率，因此可避免在加工时发生弹刀、拉刀现象。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中设置有吊环孔的零件结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中设置有基准孔、压板为的零件结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中零件与工装的安装结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中零件上螺丝过孔位置示意图；
[0028]图5为变形的零件与工装的位置关系示意图；
[0029]图6为第三次数铣时零件与工装的连接关系示意图；
[0030]图7为第四次数铣时零件与工装的连接关系示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例中工装的立体图；
[0032]图9为本专利技术实施例中工装的剖视图；
[0033]图10为图9中局部A处的放大示意图；
[0034]图11为本专利技术实施例中真空板的俯视图；
[0035]图12为图11中B
‑
B向剖视图；
[0036]图13为图11中C
‑
C向剖视图；
[0037]图14为图11中D
‑
D向剖视图；
[0038]图15为图11中E
‑
E向剖视图；
[0039]图16为本专利技术实施例中零件设置在真空板上时的俯视图；
[0040]图17为本专利技术实施例中零件设置在真空板上时正视图；
[0041]图中，
[0042]1、工装；2、真空板；3、机床工作台；4、真空吸附槽；5、真空通道；6、气嘴；7、密封环槽；8、圆柱销；9、衬套；10、试刀块；11、零件；12、工艺台。
具体实施方式
[0043]下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种客舱底板薄壁铝件加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S10、检查零件尺寸：检查零件毛坯尺寸，零件上标记纤维方向并设置吊环孔，零件的侧面设置零件质量编号；S20、第一次数铣：检查零件平面变形，零件变形小于2.5mm时，手工加工B面厚度至27
±
0.3mm，保证B面平面度0.1；B面朝下，X轴、Y轴以四面分中，Z轴以零件底面为0，加工基准孔和压板位；工装保证平面度0.05mm，以基准孔找正分中；零件以B面朝下设置在工装上，X轴、Y轴以基准孔用插销定位，Z轴以零件底面为0，工装通过真空吸附固定零件；使用程式9602C
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0003、9602C
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0004加工零件至平面厚度为22
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0.2mm；其中，零件的长和宽组成的两个相对平面分别为A面和B面；9602C
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0001表示铣基准孔；9602C
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0002表示铣压板位；9602C
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0003表示粗铣平面；9602C
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0004表示精铣平面，要求平面度0.1，厚度保证22
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0.2mm；S30、第二次数铣：检查零件变形，根据零件变形使零件凸起部分朝上放置零件；零件设置在工装上，X轴、Y轴以基准孔用插销定位，Z轴以零件底面为0，工装通过真空吸附多点固定零件；加工螺丝过孔，刻铣压板位；S40、第三次数铣：零件设置在工装上，零件四周通过工艺台搭压板压紧；粗铣零件B面，单边留量2mm；检查零件尺寸，用卡尺检测肋高、肋宽，用百分表检测腹板厚度；S50、时效处理：零件水平放置，自然时效48小时；S60、第四次数铣：零件设置在工装上，X轴、Y轴以基准孔用插销定位，Z轴以零件底面抬高0.02mm为0，工装通过真空吸附多点固定零件，零件四周通过工艺台搭压板压紧；敲打零件底面检查吸附情况，保证零件与工装贴平；加工9602C
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2501程式...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，朱荣文，游侠，雷德猛，游波，
申请(专利权)人：成都市鸿侠科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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