一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床及其加工方法，包括固定壳，固定壳的内侧面设置有除尘干燥机构，固定壳上开设有与除尘干燥机构相匹配的孔槽，固定壳的内侧面转动连接有翻转机构，翻转机构包括连接板，连接板靠近固定壳的一侧固定连接有电转动柱，连接板远离电转动柱的一侧滑动连接有若干个活动块，活动块的外侧面固定连接有弹簧，活动块的外表面开设有固定槽。本发明专利技术通过设置的翻转机构，将钢板固定在活动块内，通过电动转柱的转动，带动着钢板进行转动翻转，能够有效的对钢板的两面进行均匀的除灰处理，机械化的完成除灰处理，减少劳动力，省时省力，给人们带来更好的使用前景。好的使用前景。好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床及其加工方法


[0001]本专利技术涉及钢板加工设备
，具体为一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床及其加工方法。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
[0003]在人们对钢板进行加工的过程时，在其表面往往会吸附许多灰尘颗粒，需要特意的对钢板进行除尘处理，通常的钢板没有特定的除灰设备，都是需要人们手动的进行擦拭清洁，十分的耗费人力，费时费力，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床及其加工方法。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床及其加工方法，能够机械化的完成除灰处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床，包括固定壳，所述固定壳的内侧面设置有除尘干燥机构，所述固定壳上开设有与除尘干燥机构相匹配的孔槽，所述固定壳的内侧面转动连接有翻转机构；所述翻转机构包括连接板，所述连接板靠近固定壳的一侧固定连接有电转动柱，所述连接板远离电转动柱的一侧滑动连接有若干个活动块，所述活动块的外侧面固定连接有弹簧，所述活动块的外表面开设有固定槽。
[0006]上述设置的翻转机构，钢板被固定在活动块内，通过电动转柱的转动，带动着钢板进行转动翻转，能够有效的对钢板的两面进行均匀的除灰处理，减少劳动力。
[0007]优选的，所述固定壳的内表面固定连接有废液收集箱，所述固定壳的内侧面固定连接有喷水管道，所述喷水管道贯穿过固定壳的内部，所述喷水管道与外界水管相互连通，所述废液收集箱位于翻转机构的正下方，所述喷水管道与除尘干燥机构均位于翻转机构的侧面。
[0008]优选的，所述废液收集箱包括箱体，所述箱体上表面开设有漏孔，所述箱体的外表面固定连接有连接管道，所述连接管道远离箱体的一侧固定连接有固定盖，所述连接管道靠近箱体的一侧固定连接有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层远离连接管道的一侧固定连
接有煤渣层，所述活性炭吸附层与煤渣层均位于箱体的内部。
[0009]上述设置的废液收集箱，能够有效的将废液进行集中的收集处理排放，并且通过内部设置的煤渣层与活性炭吸附层能够将废液进行简单初步的过滤，大大的减少对环境的污染。
[0010]优选的，所述固定盖为橡胶固定盖，所述连接管道为塑胶连接管，所述活性炭吸附层的厚度为20mm，所述煤渣层的厚度为30mm。
[0011]优选的，所述除尘干燥机构包括转轴，所述转轴远离固定壳的一端固定连接有转动扇叶，所述固定壳的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁缠绕有电热丝，所述固定柱位于转动扇叶的正前方，所述电热丝的输入端与外界电源电性连接。
[0012]上述设置的除尘干燥机构，在内部设置有电热丝，能够将电能转化为热能，去将风变为热风，对钢板外表面快速烘干，大大的提高加工效率。
[0013]优选的，所述固定壳的下表面固定连接有固定脚，所述固定壳的上表面固定连接有操作屏，所述固定壳的外侧面设置有开动柜门。
[0014]一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床的加工方法，所述加工步骤包括：S1：放置固定钢板，推动活动块，活动块在弹簧的带动下运动，将钢板的一侧卡在固定槽内，将钢板另一侧卡在固定槽内，对钢板完成固定；S2：加工除尘，启动设备工作，电转动柱转动，带动上述S中固定的钢板转动，外界水管道连接喷水管道，对钢板外表面喷水，钢板转动时喷水，清除灰尘，灰尘下落至废液收集箱内；S3：加速风干，上述S2完成后，电热丝，将电能转化为热能，转轴带动转动扇叶转动，通过电热丝，将钢板外表面风干；S4：液体过滤排出，上述S2中废液通过开设的漏孔下漏到箱体内，将设备移动到排污处，取下固定盖，让内部废液通过煤渣层与活性炭吸附层，过滤处理，从连接管道处排放出去，排出废液。
[0015]有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床及其加工方法，具备以下有益效果：1、该一种专利技术，通过设置的翻转机构，钢板被固定在活动块内，通过电动转柱的转动，带动着钢板进行转动翻转，能够有效的对钢板的两面进行均匀的除灰处理，减少劳动力。
[0016]2、该一种专利技术，通过设置的废液收集箱，能够有效的将废液进行集中的收集处理排放，并且通过内部设置的煤渣层与活性炭吸附层能够将废液进行简单初步的过滤，大大的减少对环境的污染。
[0017]3、该一种专利技术，通过设置的除尘干燥机构，在内部设置有电热丝，能够将电能转化为热能，去将风变为热风，对钢板外表面快速烘干，大大的提高加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的翻转机构整体结构示意图；
图3为本专利技术的翻转机构正视剖析图；图4为本专利技术的灰尘收集箱整体结构示意图；图5为本专利技术的灰尘收集箱侧视剖析图；图6为本专利技术的除尘干燥机构侧视剖析图；图7为本专利技术的加工步骤图。
[0019]图中：1、固定壳；2、固定脚；3、废液收集箱；5、喷水管道；6、除尘干燥机构；7、操作屏；8、翻转机构；9、开动柜门；10、电动转柱；11、连接板；12、活动块；13、弹簧；14、漏孔；15、箱体；16、固定盖；17、连接管道；18、活性炭吸附层；19、煤渣层；20、固定柱；21、电热丝；22、转动扇叶；23、转轴。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1
‑
7所示，包括固定壳1，固定壳1的内侧面设置有除尘干燥机构6，固定壳1上开设有与除尘干燥机构6相匹配的孔槽，固定壳1的内侧面转动连接有翻转机构8；翻转机构8包括连接板11，连接板11靠近固定壳1的一侧固定连接有电转动柱10，连接板11远离电转动柱10的一侧滑动连接有若干个活动块12，活动块12的外侧面固定连接有弹簧13，活动块12的外表面开设有固定槽。
[0022]进一步的，固定壳1的内表面固定连接有废液收集箱3，固定壳1的内侧面固定连接有喷水管道5，喷水管道5贯穿过固定壳1的内部，喷水管道5与外界水管相互连通，废液收集箱3位于翻转机构8的正下方，喷水管道5与除尘干燥机构6均位于翻转机构8的侧面。
[0023]进一步的，废液收集箱3包括箱体15，箱体15上表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床，包括固定壳（1），其特征在于：所述固定壳（1）的内侧面设置有除尘干燥机构（6），所述固定壳（1）上开设有与除尘干燥机构（6）相匹配的孔槽，所述固定壳（1）的内侧面转动连接有翻转机构（8）；所述翻转机构（8）包括连接板（11），所述连接板（11）靠近固定壳（1）的一侧固定连接有电转动柱（10），所述连接板（11）远离电转动柱（10）的一侧滑动连接有若干个活动块（12），所述活动块（12）的外侧面固定连接有弹簧（13），所述活动块（12）的外表面开设有固定槽。2.根据权利要求1所述的一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床，其特征在于：所述固定壳（1）的内表面固定连接有废液收集箱（3），所述固定壳（1）的内侧面固定连接有喷水管道（5），所述喷水管道（5）贯穿过固定壳（1）的内部，所述喷水管道（5）与外界水管相互连通，所述废液收集箱（3）位于翻转机构（8）的正下方，所述喷水管道（5）与除尘干燥机构（6）均位于翻转机构（8）的侧面。3.根据权利要求2所述的一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床，其特征在于：所述废液收集箱（3）包括箱体（15），所述箱体（15）上表面开设有漏孔（14），所述箱体（15）的外表面固定连接有连接管道（17），所述连接管道（17）远离箱体（15）的一侧固定连接有固定盖（16），所述连接管道（17）靠近箱体（15）的一侧固定连接有活性炭吸附层（18），所述活性炭吸附层（18）远离连接管道（17）的一侧固定连接有煤渣层（19），所述活性炭吸附层（18）与煤渣层（19）均位于箱体（15）的内部。4.根据权利要求3所述的一种汽车薄钢板加工用翻转除尘的铣床，其特征在于：所述固定盖（16）为橡胶固定盖，所述连接管道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：包素庆，程红，夏志清，鲍曦，
申请(专利权)人：江苏澳洋顺昌科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：