一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床，包括操作台，操作台的下侧设置有第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构和第二调节机构的上侧分别设置有夹持机构和铣削机构，夹持机构包括第一防护机箱，第一防护机箱的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，第一移动块的上侧固定安装有L形夹块。本实用新型专利技术通过两侧螺纹方向相反的第一螺纹杆的设置，通过第一电机控制第一螺纹杆的转动方向，可带动两个夹块朝相反方向移动，从而便于对钢筋进行快速的夹紧固定，从而便于折弯操作的使用，加快了工作效率，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床


[0001]本技术涉及铲车加工领域，具体为一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床。

技术介绍

[0002]铲车即装载机。装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。
[0003]在铲车加工中，会对钢板表面进行铣削加工，而现有的钢板表面加工铣床大多不方便使用，铣削加工时，钢板的稳定性不高，导致加工精度偏低，且灵活性不高，不方便根据需求对钢板进行快速的铣削加工，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床，包括操作台，所述操作台的下侧设置有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构的上侧分别设置有夹持机构和铣削机构，所述夹持机构包括第一防护机箱，所述第一防护机箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上侧固定安装有L形夹块。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述第一移动块的数量为两个，且对称设置于第一螺纹杆的两侧。
[0007]优选的，所述第一移动块的两侧均固定安装有第一滑块，所述第一防护机箱内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一防护机箱的顶部开设有第一通槽，所述第一移动块穿过第一通槽延伸至第一防护机箱的上侧。
[0008]优选的，所述第一调节机构和第二调节机构均包括第二防护机箱，所述第二防护机箱的一侧固定安装有固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的上侧固定安装有固定板，所述第一防护机箱固定安装于固定板的上侧。
[0009]优选的，所述第二移动块的两侧均固定安装有第二滑块，所述第二防护机箱内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述操作台的表面开设有第二通槽，所述第二移动块穿过第二通槽延伸至操作台的上侧。
[0010]优选的，所述固定板的下侧固定安装有T形滑块，所述操作台的内部开设有T形滑槽，所述T形滑块与T形滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述铣削机构包括支撑架，所述支撑架的上侧固定安装有第三电机，所述
第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的上侧固定安装有铣削装置。
[0012]优选的，所述支撑架的一侧开设有第三滑槽，所述移动板与第三滑槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过两侧螺纹方向相反的第一螺纹杆的设置，通过第一电机控制第一螺纹杆的转动方向，可带动两个夹块朝相反方向移动，从而便于对钢筋进行快速的夹紧固定，从而便于折弯操作的使用，加快了工作效率，提升了装置的实用性。
[0015]2、本技术通过控制第三电机，方便对折弯机构的位置进行调节，从而方便根据需求对钢筋进行不同尺寸的折弯，增强了装置的灵活性，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术第一种剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术第二种剖面的结构示意图。
[0019]图中：1操作台、2第二防护机箱、3第二电机、4第二螺纹杆、5第二移动块、6第二滑块、7第二滑槽、8第二通槽、9固定板、10 T形滑块、11 T形滑槽、12第一防护机箱、13第一电机、14第一螺纹杆、15第一移动块、16第一滑块、17第一滑槽、18第一通槽、19 L形夹块、20支撑架、21第三电机、22第三螺纹杆、23移动板、24第三滑槽、25铣削装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床，包括操作台1，操作台1的下侧设置有第一调节机构和第二调节机构，第一调节机构和第二调节机构的上侧分别设置有夹持机构和铣削机构，夹持机构包括第一防护机箱12，第一防护机箱12的一侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的表面螺纹连接有第一移动块15，第一螺纹杆14两侧的螺纹方向相反，第一移动块15的数量为两个，且对称设置于第一螺纹杆14的两侧，第一移动块15的两侧均固定安装有第一滑块16，第一防护机箱12内壁的两侧均开设有第一滑槽17，第一滑块16与第一滑槽17滑动连接，通过使第一滑块16与第一滑槽17滑动连接，起到对第一移动块15限位的作用，第一防护机箱12的顶部开设有第一通槽18，第一移动块15穿过第一通槽18延伸至第一防护机箱12的上侧，第一移动块15的上侧固定安装有L形夹块19，通过第一电机13带动第一螺纹杆14转动，因第一螺纹杆14两侧螺纹方向相反，故第一螺纹杆14带动与其螺纹连接的两个第一移动块15朝相反方向移动，第一移动块15带动L形夹块19朝相反方向移动，上述通过两侧螺纹方向相反的第一螺纹杆14的设置，通过第一电机13控制第一螺纹杆14的转动方向，可带动两个L形夹块19朝相反方向移动，实现对钢板进行夹紧固定的操作，增强钢板的稳定性，从而便于铣削操作的进行，增强了切削加工的精度，提升了装置的实用性，铣削机构包括支撑架20，支撑架20
的上侧固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的表面螺纹连接有移动板23，支撑架20的一侧开设有第三滑槽24，移动板23与第三滑槽24滑动连接，通过使移动板23与第三滑槽24滑动连接，起到对移动板23限位的作用，移动板23的上侧固定安装有铣削装置25，通过第三电机21带动第三螺纹杆22转动，第三螺纹杆22带动与其螺纹连接的移动板24及铣削装置25上下移动，实现对钢板的铣削加工。
[0022]请参阅图1
‑
3，第一调节机构和第二调节机构均包括第二防护机箱2，第二防护机箱2的一侧固定安装有固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有第二螺纹杆4，第二螺纹杆4的表面螺纹连接有第二移动块5，第二移动块5的两侧均固定安装有第二滑块6，第二防护机箱2内壁的两侧均开设有第二滑槽7，第二滑块6与第二滑槽7滑动连接，通过使第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下侧设置有第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构和第二调节机构的上侧分别设置有夹持机构和铣削机构，所述夹持机构包括第一防护机箱(12)，所述第一防护机箱(12)的一侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的表面螺纹连接有第一移动块(15)，所述第一移动块(15)的上侧固定安装有L形夹块(19)，所述第一调节机构和第二调节机构均包括第二防护机箱(2)，所述第二防护机箱(2)的一侧固定安装有固定安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定连接有第二螺纹杆(4)，所述第二螺纹杆(4)的表面螺纹连接有第二移动块(5)，所述第二移动块(5)的上侧固定安装有固定板(9)，所述第一防护机箱(12)固定安装于固定板(9)的上侧，所述固定板(9)的下侧固定安装有T形滑块(10)，所述操作台(1)的内部开设有T形滑槽(11)，所述T形滑块(10)与T形滑槽(11)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种静液压铲车用的钢板表面加工铣床，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)两侧的螺纹方向相反，所述第一移动块(15)的数量为两个，且对称设置于第一螺纹杆(14)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种静液压铲车...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫国，覃维，楚涛涛，张元星，李鹏，孟祥军，
申请(专利权)人：山东德瑞矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：