【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌薄钢板加工,具体为一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构。
技术介绍
1、热镀锌薄钢板在进行分条的过程中需要使用分条机实现,分条机裁剪机构是分条机的重要组成部分,主要用于对热镀锌薄钢板的纵向裁剪,可以将大型钢板裁剪成宽度不一的钢条,已达到钢条所需宽度的要求;
2、热镀锌薄钢板在进行长时间分条的过程中,由于裁剪机构始终和热镀锌薄钢板发生摩擦,导致裁剪机构与热镀锌薄钢板接触位置的温度较高,如果不能及时进行散热,容易加剧裁剪机构与热镀锌薄钢板接触位置的磨损,因此,针对上述问题提出一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,以解决热镀锌薄钢板在进行长时间分条的过程中,裁剪机构与热镀锌薄钢板接触位置的温度较高,如果不能及时进行散热,容易加剧裁剪机构与热镀锌薄钢板接触位置的磨损的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,包括固定架、用于热镀锌薄钢板裁剪的裁剪辊轮和用于提供动力的驱动电机,固定架一端内侧固定连接有用于提供动力的驱动电机,所述驱动电机主轴一端固定连接有用于热镀锌薄钢板裁剪的裁剪辊轮;
4、所述裁剪辊轮两端外侧均固定连接有用于对热镀锌薄钢板限位的椭圆形限位盘,所述椭圆形限位盘上端设有移动板,所述移动板顶端固定连接有活塞板,所述活塞板上端固定连接有伸缩弹簧,所述活塞板外侧通过密封件滑动连接在密封管柱内侧,所述密封管柱上端固定连接有进
5、作为本技术进一步优化的,其中:所述固定架设有两个,所述固定架之间平行,所述裁剪辊轮远离驱动电机的一端与固定架转动连接,所述裁剪辊轮位于散热板下端。
6、作为本技术进一步优化的,其中:所述密封管柱设有两个,所述密封管柱的竖截面为u型,所述密封管柱固定连接在固定板两端内侧;作为本技术进一步优化的,其中:所述固定板内侧为镂空设置,所述固定板通过螺栓安装在固定架之间,且固定板与固定架之间的夹角为90°,且固定板中间镂空的位置与散热板上下对应。
7、作为本技术进一步优化的,其中:所述移动板下端为弧形,所述移动板始终与椭圆形限位盘紧贴,所述移动板设有两个,所述移动板与椭圆形限位盘的中心点设置在同一竖直线上。
8、作为本技术进一步优化的,其中:所述密封管柱通过进气单向阀和进气管与外界连通,所述密封管柱通过排气单向阀和排气管与散热板连通;所述密封管柱内壁上侧与伸缩弹簧固定连接,且密封管柱、伸缩弹簧以及活塞板同一轴心。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、本技术中,通过设置的椭圆形限位盘、移动板、密封管柱和散热板,可以在热镀锌薄钢板裁剪的过程中,不间断的向裁剪辊轮表面吹风,可以对裁剪辊轮表面进行实时的降温,进而可以有效的降低裁剪辊轮的磨损速度,同时可以对裁剪过程中产生的细小碎屑进行清除,而且通过设置的椭圆形限位盘,可以对热镀锡薄钢板边缘位置进行限位,进而可以防止裁剪过程中的热镀锌薄钢板出现严重跑偏的问题。
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1.一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,包括固定架(1)、用于热镀锌薄钢板裁剪的裁剪辊轮(2)和用于提供动力的驱动电机(15),其特征在于:固定架(1)一端内侧固定连接有用于提供动力的驱动电机(15),所述驱动电机(15)主轴一端固定连接有用于热镀锌薄钢板裁剪的裁剪辊轮(2);
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,其特征在于:所述固定架(1)设有两个,所述固定架(1)之间平行,所述裁剪辊轮(2)远离驱动电机(15)的一端与固定架(1)转动连接,所述裁剪辊轮(2)位于散热板(5)下端。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,其特征在于:所述密封管柱(7)设有两个,所述密封管柱(7)的竖截面为U型,所述密封管柱(7)固定连接在固定板(4)两端内侧;
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,其特征在于:所述移动板(8)下端为弧形,所述移动板(8)始终与椭圆形限位盘(3)紧贴,所述移动板(8)设有两个,所述移动板(8)与椭圆形限位盘(3)的中心点设置在同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种热镀
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,包括固定架(1)、用于热镀锌薄钢板裁剪的裁剪辊轮(2)和用于提供动力的驱动电机(15),其特征在于:固定架(1)一端内侧固定连接有用于提供动力的驱动电机(15),所述驱动电机(15)主轴一端固定连接有用于热镀锌薄钢板裁剪的裁剪辊轮(2);
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,其特征在于:所述固定架(1)设有两个,所述固定架(1)之间平行,所述裁剪辊轮(2)远离驱动电机(15)的一端与固定架(1)转动连接,所述裁剪辊轮(2)位于散热板(5)下端。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌薄钢板分条裁剪机构,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:程红,后银美,包素庆,
申请(专利权)人:江苏澳洋顺昌科技材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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