本发明专利技术涉及一种铝型材数控端铣加工装置，包括支架，支架的一侧安装有上、下设置且与第一升降机构连接的第一水平移动机构和第二水平移动机构，第一水平移动机构与能够沿第一方向转动的第一铣削部件连接，第二水平移动机构与能够沿第二方向转动的第二铣削部件连接，第二方向与第一方向相反，第一升降机构能够运动以使得第一铣削部件或第二铣削部件对应加工端面，支架与机架滑动连接，能够在机架做直线运动且运动方向与第一水平移动机构、第二水平移动机构的输出运动方向垂直，采用本发明专利技术的加工装置工作效率高。工装置工作效率高。工装置工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材数控端铣加工装置
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材数控端铣加工装置。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]在铝型材加工领域，中梃型材需要加工截面。因为不同中梃型材的截面不同，所需铣榫槽就不同，原来的加工方式为多个普通三相异步电机通过定制安装件安装锯片或盘铣刀，根据铣榫槽手动调整电机使锯片或盘铣刀按照铣榫槽组合，虽然设备简单、成本低，但操作复杂、难调整。随着铝合金门窗加工企业向着集约化、标准化的现代化方向发展，越来越多的铝合金门窗加工企业需要稳定、可靠、适合铝合金门窗加工行业使用的，自动化程度较高的生产设备，特别是随着家装市场的兴起，因为家装门窗的加工特点是批量少、种类多、需要经常调整刀具位置，而中梃截面铣榫槽是铝合金门窗生产的关键一步，因此原来的手动调整类中梃截面加工设备已不再适应家装门窗型材的加工，现在急需能根据不同的中梃截面能自动调整刀具、易操作的数控中梃加工设备，虽然现在市场上也有加工中梃截面的数控设备，但专利技术人发现，其采用同一个锯片或盘铣刀往复运动进行加工，锯片或盘铣刀由设定轨迹的首端运动至末端后，需要返回至首端，再次进行加工，返回时锯片或盘铣刀与型材脱离，空运行返回，空转时间长，加工效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种铝型材数控端铣加工装置，结构简单、易操作，成本低，加工效率高，适合家装市场。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案
[0006]本专利技术的实施例提供了一种铝型材数控端铣加工装置，包括支架，支架的一侧安装有上、下设置且与第一升降机构连接的第一水平移动机构和第二水平移动机构，第一水平移动机构与能够沿第一方向转动的第一铣削部件连接，第二水平移动机构与能够沿第二方向转动的第二铣削部件连接，第二方向与第一方向相反，第一升降机构能够运动以使得第一铣削部件或第二铣削部件对应加工端面，支架与机架滑动连接，能够在机架上做直线运动且运动方向与第一水平移动机构、第二水平移动机构的输出运动方向垂直。
[0007]可选的，支架与机架之间设有驱动机构，驱动机构能够带动支架沿第三方向运动及与第三方向相反的第四方向做直线运动。
[0008]可选的，所述驱动机构包括固定在支架上的移动驱动件，移动驱动件与齿轮固定连接，所述齿轮与设置在机架的齿条相啮合。
[0009]可选的，所述支架的一侧设置有至少一个压紧机构，用于对型材压紧固定；
[0010]进一步的，所述压紧机构包括工作台，工作台与多个导向柱的底端固定，导向柱的顶端连接至顶板，顶板固定有压紧驱动件，压紧驱动件与压板连接，压板与立柱滑动连接。
[0011]可选的，所述支架的一侧还设置有至少一个定位机构，用于对型材进行定位；
[0012]进一步的，所述定位机构包括竖向定位气缸，竖向定位气缸与定位板支架连接，定位板支架上设有水平定位气缸，水平定位气缸与定位板连接，能够带动定位板沿第四方向运动，第四方向与第一水平移动机构、第二水平移动机构的输出运动方向平行。
[0013]可选的，所述第一铣削部件与第一铣削驱动部件连接，第一铣削驱动部件与第一水平移动机构连接。
[0014]可选的，所述第二铣削部件与第二铣削驱动部件连接，第二铣削驱动部件与第二水平移动机构连接。
[0015]可选的，所述支架的另一侧安装有第二升降机构，第二升降机构与第三水平移动机构连接，第三水平移动机构通过转动机构连接有第三铣削部件，且第三水平移动机构与第一水平移动机构、第二水平移动机构平行设置。
[0016]可选的，所述转动机构包括转动驱动气缸，转动驱动气缸的缸体与第三水平移动机构铰接，活塞杆与连杆的一端铰接，连杆的另一端与第三铣削部件固定连接。
[0017]可选的，所述第三铣削部件与第三铣削驱动元件连接，第三铣削驱动元件与第三水平移动机构转动连接，且与安装在第三水平移动机构的转动机构连接。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1.本专利技术的加工装置，可根据型材中梃规格的更改和型材中梃截面的加工工艺要求，利用第一水平移动机构和第二水平移动机构以及第一升降机构自动调节第一铣削部件和第二铣削部件的位置，无需手动调整，提高了生产效率，降低了劳动强度，且加工精度高，加工速度快，性能稳定。
[0020]2.本专利技术的加工装置，第一升降机构能够运动以使得第一铣削部件或第二铣削部件对应加工端面，且第一铣削部件与第二铣削部件的输出转动方向相反，支架沿机架运动，使得第一铣削部件对工件进行加工，加工完成后，能够利用第一升降机构使第二铣削部件与加工端面对应，支架返回时，带动第二铣削部件运动对型材端面进行加工，实现了对中梃截面的往返加工，且由于第一铣削部件和第二铣削部件的转向相反，保证了对型材截面的加工质量，减少了空运行时间，提高了加工效率。
[0021]3.本专利技术的加工装置，具有第三铣削部件，第三铣削部件通过转动机构与第三水平移动机构连接，第三铣削部件能够旋转90
°
，可在90
°
切割中梃，也可在0度铣削中梃截面。
[0022]4.本专利技术的加工装置，具有压紧机构和定位机构，能够实现型材的自动固定和定位，提高了装置的自动化，保证了加工质量，降低了劳动强度。
[0023]5.本专利技术的加工装置，压紧机构和定位机构设置至少一个，可设置多个，当其中一个压紧机构和定位机构压紧型材进行型材加工时，其余压紧机构和定位机构可进行型材的上料工作，节省了型材上料等待时间，提高了加工效率。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0025]图1为本专利技术实施例1整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例1机头结构示意图一；
[0027]图3为本专利技术实施例1机头结构示意图二；
[0028]图4为本专利技术实施例1机头结构示意图三；
[0029]图5为本专利技术实施例1压紧机构及定位机构装配示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例1压紧机构结构示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例1定位机构结构示意图；
[0032]图8为本专利技术实施例2整体结构示意图；
[0033]图9为本专利技术实施例2压紧机构及定位机构装配示意图一；
[0034]图10为本专利技术实施例2压紧机构及定位机构装配示意图二；
[0035]其中，1.机架，2.支架，3.第一导轨，4.第一电机，5.齿条，6.加强柱，7.第二电机，8.第一丝杠，9.第一托板，10.第二托板，11.第三电机，12.第一铣削部件，13.第一铣削电机，14.第三托板，15.第四电机，16.第二铣削部件，17.第二铣削电机，18.第五电机，19.第四丝杠，20.第四托板，21.第五托板，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材数控端铣加工装置，其特征在于，包括支架，支架的一侧安装有上、下设置且与第一升降机构连接的第一水平移动机构和第二水平移动机构，第一水平移动机构与能够沿第一方向转动的第一铣削部件连接，第二水平移动机构与能够沿第二方向转动的第二铣削部件连接，第二方向与第一方向相反，第一升降机构能够运动以使得第一铣削部件或第二铣削部件对应加工端面，支架与机架滑动连接，能够在机架做直线运动且运动方向与第一水平移动机构、第二水平移动机构的输出运动方向垂直。2.如权利要求1所述的一种铝型材数控端铣加工装置，其特征在于，支架与机架之间设有驱动机构，驱动机构能够带动支架沿第三方向运动及与第三方向相反的第四方向做直线运动。3.如权利要求2所述的一种铝型材数控端铣加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在支架上的移动驱动件，移动驱动件与齿轮固定连接，所述齿轮与设置在机架的齿条相啮合。4.如权利要求1所述的一种铝型材数控端铣加工装置，其特征在于，所述支架的一侧设置有至少一个压紧机构，用于对型材压紧固定；进一步的，所述压紧机构包括工作台，工作台与多个导向柱的底端固定，导向柱的顶端连接至顶板，顶板固定有压紧驱动件，压紧驱动件与压板连接，压板与立柱滑动连接。5.如权利要求1所述的一种铝型材数控端铣加工装置，其特征在于，所述支架的一侧还设置有至少一个定位机构，用于对型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振华，艾镇，宋远杰，
申请(专利权)人：济南西格玛数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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