本实用新型专利技术公开了一种生态肥料生产用除臭装置，具体涉及肥料生产加工技术领域，包括处理筒，处理筒内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋箱，所述喷淋箱底部与处理筒顶部固定连接，所述喷淋箱底部设置有多个喷淋管，所述喷淋管一端设置有喷头，所述喷淋管一端与喷头连接，所述喷淋管另一端与喷淋箱底部相通。本实用新型专利技术通过设置喷淋装置，肥料进入处理箱内部，打开喷淋箱，混合剂通过喷头喷向肥料，肥料与混合剂进行混合，过滤网将多余的混合剂过滤到处理筒内腔的底部，肥料进入烘干箱内，先启动烘干机，对肥料进行烘干，在启动电机，搅拌杆将肥料进行搅拌，从而增强肥料的除臭效果和除臭效率。臭效果和除臭效率。臭效果和除臭效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生态肥料生产用除臭装置
[0001]本技术涉及肥料生产加工
，更具体地说，本技术涉及一种生态肥料生产用除臭装置。
技术介绍
[0002]生态肥料是有机固体废弃物（包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物）经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，富含多种功能性微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用。
[0003]在实际使用时，现有的生态肥料除臭装置，大多数基本是将肥料直接放置在除臭放置内部进行除臭，这样会导致肥料的除臭效果不佳，降低了对肥料除臭的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种生态肥料生产用除臭装置，通过设置喷淋装置，肥料进入处理箱内部，打开喷淋箱，混合剂通过喷头喷向肥料，肥料与混合剂进行混合，过滤网将多余的混合剂过滤到处理筒内腔的底部，肥料进入烘干箱内，先启动烘干机，对肥料进行烘干，在启动电机，搅拌杆将肥料进行搅拌，从而增强肥料的除臭效果和除臭效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态肥料生产用除臭装置，包括处理筒，所述处理筒内部设置有喷淋装置；
[0006]所述喷淋装置包括喷淋箱，所述喷淋箱底部与处理筒顶部固定连接，所述喷淋箱底部设置有多个喷淋管，所述喷淋管一端设置有喷头，所述喷淋管一端与喷头连接，所述喷淋管另一端与喷淋箱底部相通，所述处理筒内部设置有连接架，所述连接架两端均设置有滑块，所述处理筒内腔两侧均设置有滑槽，所述滑块一侧与连接架一侧固定连接，所述滑块另一侧与滑槽内部滑动连接，所述连接架表面固定设置有过滤网；
[0007]所述处理筒外部一侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱设置在处理筒一侧，所述烘干箱顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述烘干箱顶部表面设置有通孔，所述烘干箱内部设置有转动板，所述转动板顶部表面设置有固定槽，所述转轴一端贯穿通孔延伸至烘干箱内部且与固定槽内部固定连接，所述转动板底部两侧均设置有搅拌杆，所述烘干箱外部一侧设置有烘干机，所述烘干机输出端与烘干箱一侧相通。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述烘干箱外部一侧设置有除臭箱，所述除臭箱与烘干箱之间设置有连接管，所述连接管两端分别与除臭箱一侧相通和烘干箱一侧相通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述除臭箱一侧设置有出气管，所述出气管内部设置有多个活性炭吸附板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述烘干箱与处理筒之间设置有输送管，所述输送管两端分别与烘干箱一侧相通和处理筒一侧相通。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述处理筒一侧设置有进料管，所述进料管一端与处理筒一侧相通。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述处理筒一侧底部设置有出水管，所述出水管一端与处理筒相通，所述出水管外部和输送管外部均套设有阀门。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置喷淋装置，将肥料倒入处理箱内部，打开喷淋箱，喷淋箱内部的混合剂通过喷头喷向肥料，使肥料充分的与混合剂进行混合，连接架表面的过滤网将多余的混合剂过滤到处理筒内腔的底部，当肥料混合好后，肥料在进入到烘干箱内部，先启动烘干箱外部的烘干机，对烘干箱内部的肥料进行烘干，随后在启动电机，转动板底部的搅拌杆将烘干箱内部的肥料进行搅拌，从而可以便于肥料进行烘干，增强肥料的除臭效果和除臭效率；
[0015]2、通过设置烘干机构，肥料产出的臭气进入除臭箱内部进行除臭，处理好后的臭气从出气管内部流出，因出气管内部有多个活性炭吸附板，从而可以对臭气进行二次处理，提高除臭的效果，打开出水管表面的阀门可以将混合剂从出水管内部流出，当需要对过滤网进行清洗更换时，抽动连接架，使连接架两侧的滑块从滑槽内部滑出，即可将连接架从处理箱内部取出，从而对过滤网进行清洗更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处具体结构放大图。
[0018]图3为本技术的图1中B处具体结构放大图。
[0019]图4为本技术的搅拌杆结构立体图。
[0020]附图标记为：1、处理筒；2、喷淋箱；3、喷淋管；4、喷头；5、连接架；6、滑块；7、滑槽；8、过滤网；9、烘干箱；10、电机；11、转轴；12、转动板；13、搅拌杆；14、烘干机；15、除臭箱；16、连接管；17、出气管；18、活性炭吸附板；19、输送管；20、进料管；21、出水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种生态肥料生产用除臭装置，包括处理筒1，处理筒1内部设置有喷淋装置；
[0023]喷淋装置包括喷淋箱2，喷淋箱2底部与处理筒1顶部固定连接，喷淋箱2底部设置有多个喷淋管3，喷淋管3一端设置有喷头4，喷淋管3一端与喷头4连接，喷淋管3另一端与喷淋箱2底部相通，处理筒1内部设置有连接架5，连接架5两端均设置有滑块6，处理筒1内腔两侧均设置有滑槽7，滑块6一侧与连接架5一侧固定连接，滑块6另一侧与滑槽7内部滑动连接，连接架5表面固定设置有过滤网8；
[0024]处理筒1外部一侧设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱9，烘干箱9设置在处理筒1一侧，烘干箱9顶部设置有电机10，电机10输出端设置有转轴11，烘干箱9顶部表面设置有
通孔，烘干箱9内部设置有转动板12，转动板12顶部表面设置有固定槽，转轴11一端贯穿通孔延伸至烘干箱9内部且与固定槽内部固定连接，转动板12底部两侧均设置有搅拌杆13，烘干箱9外部一侧设置有烘干机14，烘干机14输出端与烘干箱9一侧相通。
[0025]如附图1所示的，烘干箱9外部一侧设置有除臭箱15，除臭箱15与烘干箱9之间设置有连接管16，连接管16两端分别与除臭箱15一侧相通和烘干箱9一侧相通，除臭箱15便于对臭气进行处理。
[0026]如附图3所示的，除臭箱15一侧设置有出气管17，出气管17内部设置有多个活性炭吸附板18，活性炭吸附板18便于对臭气进行二次处理。
[0027]如附图1所示的，烘干箱9与处理筒1之间设置有输送管19，输送管19两端分别与烘干箱9一侧相通和处理筒1一侧相通，输送管19便于将肥料输送到烘干箱9内部。
[0028]如附图1所示的，处理筒1一侧设置有进料管20，进料管20一端与处理筒1一侧相通，进料管20便于工作人员将肥料倒入处理筒1内部。
[0029]如附图1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态肥料生产用除臭装置，包括处理筒（1），其特征在于：所述处理筒（1）内部设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括喷淋箱（2），所述喷淋箱（2）底部与处理筒（1）顶部固定连接，所述喷淋箱（2）底部设置有多个喷淋管（3），所述喷淋管（3）一端设置有喷头（4），所述喷淋管（3）一端与喷头（4）连接，所述喷淋管（3）另一端与喷淋箱（2）底部相通，所述处理筒（1）内部设置有连接架（5），所述连接架（5）两端均设置有滑块（6），所述处理筒（1）内腔两侧均设置有滑槽（7），所述滑块（6）一侧与连接架（5）一侧固定连接，所述滑块（6）另一侧与滑槽（7）内部滑动连接，所述连接架（5）表面固定设置有过滤网（8）；所述处理筒（1）外部一侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱（9），所述烘干箱（9）设置在处理筒（1）一侧，所述烘干箱（9）顶部设置有电机（10），所述电机（10）输出端设置有转轴（11），所述烘干箱（9）顶部表面设置有通孔，所述烘干箱（9）内部设置有转动板（12），所述转动板（12）顶部表面设置有固定槽，所述转轴（11）一端贯穿通孔延伸至烘干箱（9）内部且与固定槽内部固定连接，所述转动板（12）底部两侧均设置有搅拌杆（13），所述烘干箱（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，周建利，徐平，
申请(专利权)人：南京蓝景生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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