一种螺纹钢的自动传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹钢的自动传送机构，旨在提供了一种传送位置准确、可提高生产效率的螺纹钢的自动传送机构。包括截面成梯形的导料台，导料台两侧均连接有导料板，导料台斜面的底部设置有两个安装槽，安装槽内连接有弹性限位组件，导料台斜面一端的下方设置有传送带，传送带上连接有若干均匀布置的限位块，在传送带的远离导料台的一端的上方设置有两个整理台，两个整理台分别靠近传送带的两侧，整理台上方设置有限位片，限位片与整理台相对应，限位片上方连接有固定板，固定板两端滑动连接有滑动连杆，整理台侧面连接有伸缩杆，伸缩杆与滑动连杆连接。本实用新型专利技术的有益效果是：传送位置准确，无需人工调整，可提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢的自动传送机构


[0001]本技术涉及螺纹钢传送相关
，尤其是指一种螺纹钢的自动传送机构。

技术介绍

[0002]螺纹钢时建筑工地中必不可少的建筑材料，在工地上使用的钢筋需要进行一定的加工操作，通常由自动加工装置进行。在进入自动加工装置前，螺纹钢需经过自动传送机构将螺纹钢调整到相应的位置。目前多采用传送带的来进行转运传送，传送带开放度较高，螺纹钢外表面凹凸不平，使传送精度较差，需人工调整，使生产效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中螺纹钢的传送精度较差，需人工调整，使生产效率降低的不足，提供了一种传送位置准确、可提高生产效率的螺纹钢的自动传送机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种螺纹钢的自动传送机构，包括截面成梯形的导料台，所述导料台两侧均连接有导料板，所述导料台斜面的底部设置有两个安装槽，所述安装槽内连接有弹性限位组件，所述导料台斜面一端的下方设置有传送带，所述传送带上连接有若干均匀布置的限位块，所述在传送带的远离导料台的一端的上方设置有两个整理台，两个整理台分别靠近传送带的两侧，所述整理台上方设置有限位片，所述限位片与整理台相对应，所述限位片上方连接有固定板，所述固定板两端滑动连接有滑动连杆，所述整理台侧面连接有伸缩杆，所述伸缩杆与滑动连杆连接。
[0005]导料台为梯形台，螺纹钢可沿导料台的斜面下滚，实现导料。导料板可使螺纹钢的两端对齐。在导料台斜面的下端设置有弹性限位组件，弹性限位组件起到限制螺纹钢下滚的作用。螺纹钢沿导料台的斜面依次排列滚动，在弹性限位组件受压达到一定值后，螺纹钢从弹性限位组件上落下，进入到传送带上，实现螺纹钢逐根从弹性限位组件上滚过，进入到置于导料台下方的传送带上。传送带上设置的均匀布置的限位块，起到螺纹钢在随传送带运动时的限位作用，使传送带可有效带动螺纹钢转移。整理台置于传送带上方且远离导料台的一端，限位片置于整理台的上方，整理台与限位片配合，可对通过整理台的螺纹钢进行位置校正，保证从传送带进入下一加工工序的位置准确，无需人工调整，为下一工序的准确加工提供保障。固定板置于整理台上方，限位片与固定板连接，固定板两端滑动连接有滑动连杆，滑动连杆调节支撑位置，保证不同长度的螺纹钢可顺利通过。
[0006]作为优选，所述导料台两侧面均连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一与导料板连接，两块导料板构成锥形且开口间距小的一端朝向传送带。伸缩气缸一的伸缩动作可调节导料板的与导料台侧面的间距离，进而达到控制两导料板的间距，实现对不同长度的螺纹钢进行长度整理的作用；两块导料板成锥形，使螺纹钢在从导料台上下滚时，导料板可将在导料台斜面上做下滚动作的螺纹钢两端不齐的状态整理成两端对齐的状态，保证螺纹钢在落到传送带上时均为两端处在同一直线标准上。
[0007]作为优选，所述弹性限位组件包括限位板和限位弹簧，所述限位板与安装槽侧壁铰接，所述限位弹簧一端与限位板下表面连接，所述限位弹簧另一端与安装槽底面连接。限位弹簧起到支撑限位板的作用，限位板与安装槽侧壁铰接，在限位弹簧的支撑作用下，限位板与导料台的斜面成一定角度，该角度可限制螺纹钢下滚，随着螺纹钢在导料台斜面上堆积数量的增多，使限位弹簧受到的压力逐渐增大，限位板与导料台之间的夹角逐渐变大，使得螺纹钢通过限位板落入到传送带上，该设计可实现螺纹钢逐根从导料台下滚掉落，有效控制生产节奏。
[0008]作为优选，若干限位块置于传送带中部，若干限位块成两排平行布置，所述限位块截面形状为三角形。限位块布置在传送带中部，使传送带在推进螺纹钢时推力集中，限位块成两排平行布置，保证在推进过程中不会发生较大的转动。
[0009]作为优选，所述整理台置于限位块外侧，所述整理台截面形状为梯形，所述整理台的顶面设置有限位槽，所述限位槽为弧形槽。整理台为梯形，整理台的顶面设置有弧形槽，保证螺纹钢在经过整理台时可沿整理台的斜面进入到限位槽内，在传送带对螺纹钢的推进过程中，螺纹钢会被先推入限位槽内后再从限位槽内推出，进行螺纹钢转移位置的校正，保证从传送带转移出的与传送带行进方向垂直，保证转移到后续加工工序时无需再次调整，可提高生产效率。
[0010]作为优选，所述固定板置于整理台上方且与传送带垂直，所述固定板底面设置有两个连接槽，所述连接槽置于整理台正上方，所述限位片一端与连接槽底部铰接，所述限位片另一端与限位槽相对应，所述限位片两侧面均连接有连接弹簧，所述连接弹簧与连接槽侧壁连接。限位片与连接槽底部铰接，限位片两侧面均连接有连接弹簧，连接弹簧起到缓冲的作用，同时起到一定的限制作用；在螺纹钢穿过限位槽和限位片之间的缝隙时，限位片和整理台配合的设计形式，可将不与传送带行进方向垂直的螺纹钢调整校正成与传送带垂直，保证转移到后续加工工序时无需再次调整，提高生产效率。
[0011]作为优选，所述固定板底面两端设置有两个连接滑槽，所述连接滑槽的侧壁连接有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二与滑动连杆连接。伸缩气缸二置于连接滑槽内，可调整滑动连杆的位置，保证两滑动连杆间距满足螺纹钢的通过。
[0012]本技术的有益效果是：导料板可将螺纹钢整理成端部对齐的状态；弹性限位组件起到限制螺纹钢下滚的作用并可实现螺纹钢逐根从导料台下滚掉落，有效控制生产节奏；限位片和整理台配合的设计形式，可将不与传送带行进方向垂直的螺纹钢调整校正成与传送带垂直，保证转移到后续加工工序时位置准确，无需再次调整，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术立体示意图；
[0014]图2是本技术弹性限位组件剖视图；
[0015]图3是本技术整理台与限位片处剖视图；
[0016]图4是本技术滑动连接处剖视图。
[0017]附图中，
[0018]1.导料台、2.导料板、3.安装槽、4.传送带、5.整理台、6.限位片、7.固定板、8.滑动连杆、9.伸缩杆、10.伸缩气缸一、11.限位板、12.限位弹簧、40.限位块、50.限位槽、60.连接
弹簧、70.连接槽、71.连接滑槽、72.伸缩气缸二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]实施例1，如图1所示， 一种螺纹钢的自动传送机构，包括截面成梯形的导料台1。导料台1两侧均连接有导料板2。导料台1斜面的底部设置有两个安装槽3。安装槽3内连接有弹性限位组件。导料台1斜面一端的下方设置有传送带4。传送带4上连接有若干均匀布置的限位块40。在传送带4的远离导料台1的一端的上方设置有两个整理台5，两个整理台5分别靠近传送带4的两侧。整理台5上方设置有限位片6。限位片6与整理台5相对应。限位片6上方连接有固定板7。固定板7两端滑动连接有滑动连杆8。整理台5侧面连接有伸缩杆9。伸缩杆9与滑动连杆8连接。导料台1两侧面均连接有伸缩气缸一10。伸缩气缸一10与导料板2连接，两块导料板2构成锥形且开口间距小的一端朝向传送带4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢的自动传送机构，其特征是，包括截面成梯形的导料台（1），所述导料台（1）两侧均连接有导料板（2），所述导料台（1）斜面的底部设置有两个安装槽（3），所述安装槽（3）内连接有弹性限位组件，所述导料台（1）斜面一端的下方设置有传送带（4），所述传送带（4）上连接有若干均匀布置的限位块（40），所述在传送带（4）的远离导料台（1）的一端的上方设置有两个整理台（5），两个整理台（5）分别靠近传送带（4）的两侧，所述整理台（5）上方设置有限位片（6），所述限位片（6）与整理台（5）相对应，所述限位片（6）上方连接有固定板（7），所述固定板（7）两端滑动连接有滑动连杆（8），所述整理台（5）侧面连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）与滑动连杆（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的自动传送机构，其特征是，所述导料台（1）两侧面均连接有伸缩气缸一（10），所述伸缩气缸一（10）与导料板（2）连接，两块导料板（2）构成锥形且开口间距小的一端朝向传送带（4）。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的自动传送机构，其特征是，所述弹性限位组件包括限位板（11）和限位弹簧（12），所述限位板（11）与安装槽（3）侧壁铰接，所述限位弹簧（12）一端与限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：