一种高稳定性的轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的轧制装置，包括加工台和传送辊，所述加工台的内部活动安装有传送辊，所述加工台的一侧表面靠近后端固定安装有控制箱，所述加工台的上表面靠近两侧固定安装有支撑板，所述支撑板之间设有上压辊，所述加工台的下方设有下压辊，所述加工台的两侧表面且靠近前端固定安装有顶推装置。本实用新型专利技术所述的一种高稳定性的轧制装置，通过顶推装置的伸缩功能，可以利用夹板对胚料进行位置的校准，也可以根据加工的需要将胚料提前挤压为不同的宽度，在下压辊旋转的过程中，刮扫板的刷块可以对下压辊的表面进行刮扫，从而保持下压辊表面的洁净度，避免胚料在经过下压辊的时候，使得其下表面粘附一些异物。使得其下表面粘附一些异物。使得其下表面粘附一些异物。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的轧制装置


[0001]本技术涉及轧制装置领域，特别涉及一种高稳定性的轧制装置。

技术介绍

[0002]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材；
[0003]然而现阶段的轧制装置存在一些不足，轧制装置在传送的加工之前不能根据需要对胚料进行宽度的调整，并且胚料在传送的时候会产生偏移，这样便无法使得胚料准确的进入一对旋转的轧辊之间，并且胚料在进行轧制的时候，下方轧辊的表面会粘附胚料上的异物，并且胚料在传送的过程中会粘附传送辊表面的异物，最终导致下方的轧辊不仅会粘附胚料本身的异物，还会粘附传送辊上的异物，并且这些异物不能便捷的清理掉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高稳定性的轧制装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高稳定性的轧制装置，包括加工台和传送辊，所述加工台的内部活动安装有传送辊，所述加工台的一侧表面靠近后端固定安装有控制箱，所述加工台的上表面靠近两侧固定安装有支撑板，所述支撑板之间设有上压辊，所述加工台的下方设有下压辊，所述加工台的两侧表面且靠近前端固定安装有顶推装置，所述顶推装置的伸缩端固定安装有夹板，所述夹板的上方设有盖板，所述加工台的内部且位于下压辊的一侧固定安装有刮扫板。
[0007]优选的，所述加工台的内部开设有通口，所述加工台的上表面靠近前端两侧横向开设有一号滑槽，所述加工台的上表面位于刮扫板的两端也开设有一号滑槽。
[0008]优选的，所述顶推装置的后端面固定安装有竖板，所述竖板的下表面固定安装有托板，所述托板的前端与加工台连接，所述顶推装置通过托板与加工台固定。
[0009]优选的，所述夹板的上表面和下表面且靠近两端固定安装有滑块，所述夹板的下表面开设有弧形槽，所述弧形槽的数量为若干个。
[0010]优选的，所述盖板的两端表面且靠近拐角处固定安装有支撑块，所述盖板的下表面横向开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，所述夹板上表面的滑块嵌设在限位槽中，所述支撑块的下端与托板连接。
[0011]优选的，所述刮扫板的上表面且靠近两端横向开设有二号滑槽，所述刮扫板靠近下压辊的一侧表面固定安装有刷块，所述二号滑槽与刮扫板两端的一号滑槽连通，所述夹板下表面靠近两端的滑块分别嵌设在二号滑槽和远离刮扫板的一号滑槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置顶推装置和夹板相互配合的方式，通过顶推装置的伸缩
功能，可以利用夹板对胚料进行位置的校准，也可以根据加工的需要将胚料提前挤压为不同的宽度，通过设置的刮扫板，在下压辊旋转的过程中，刮扫板的刷块可以对下压辊的表面进行刮扫，从而保持下压辊表面的洁净度，避免胚料在经过下压辊的时候，使得其下表面粘附一些异物。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高稳定性的轧制装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种高稳定性的轧制装置的局部拆分图；
[0016]图3为本技术一种高稳定性的轧制装置的夹板结构图；
[0017]图4为本技术一种高稳定性的轧制装置的刮扫板结构图。
[0018]图中：1、加工台；101、通口；102、一号滑槽；2、传送辊；3、控制箱；4、支撑板；5、上压辊；6、下压辊；7、顶推装置；701、竖板；702、托板；8、盖板；801、支撑块；9、夹板；901、滑块；902、弧形槽；10、刮扫板；1001、二号滑槽；1002、刷块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示一种高稳定性的轧制装置，包括加工台1和传送辊2，加工台1的内部活动安装有传送辊2，加工台1的一侧表面靠近后端固定安装有控制箱3，加工台1的上表面靠近两侧固定安装有支撑板4，支撑板4之间设有上压辊5，加工台1的下方设有下压辊6，加工台1的两侧表面且靠近前端固定安装有顶推装置7，通过顶推装置7的伸缩功能，可以利用夹板9对胚料进行位置的校准，顶推装置7的伸缩端固定安装有夹板9，夹板9的上方设有盖板8，加工台1的内部且位于下压辊6的一侧固定安装有刮扫板10；
[0022]加工台1的内部开设有通口101，加工台1的上表面靠近前端两侧横向开设有一号滑槽102，加工台1的上表面位于刮扫板10的两端也开设有一号滑槽102；顶推装置7的后端面固定安装有竖板701，竖板701的下表面固定安装有托板702，托板702的前端与加工台1连接，顶推装置7通过托板702与加工台1固定；夹板9的上表面和下表面且靠近两端固定安装有滑块901，夹板9的下表面开设有弧形槽902，弧形槽902的数量为若干个；盖板8的两端表面且靠近拐角处固定安装有支撑块801，盖板8的下表面横向开设有限位槽，限位槽的数量为两个，夹板9上表面的滑块901嵌设在限位槽中，支撑块801的下端与托板702连接；刮扫板10的上表面且靠近两端横向开设有二号滑槽1001，刮扫板10靠近下压辊6的一侧表面固定安装有刷块1002，二号滑槽1001与刮扫板10两端的一号滑槽102连通，夹板9下表面靠近两端的滑块901分别嵌设在二号滑槽1001和远离刮扫板10的一号滑槽102中，在下压辊6旋转的过程中，刮扫板10的刷块1002可以对下压辊6的表面进行刮扫，从而保持下压辊6表面的洁净度，避免胚料在经过下压辊6的时候，使得其下表面粘附一些异物。
[0023]实施例2
[0024]需要说明的是，本技术为一种高稳定性的轧制装置，在使用时，将需要加工的胚料放置在加工台1上，此时传送辊2便会将胚料向上压辊5和下压辊6的方向传送，在胚料
进入盖板8的下方时，通过顶推装置7的伸缩功能，可以利用夹板9对胚料进行位置的校准，也可以根据加工的需要将胚料提前挤压为不同的宽度，由于夹板9的下方开设有弧形槽902，因此，夹板9在移动的时候可以顺利的穿过传送辊2并对胚料进行挤压，在下压辊6旋转的过程中，刮扫板10的刷块1002可以对下压辊6的表面进行刮扫，从而保持下压辊6表面的洁净度，避免胚料在经过下压辊6的时候，使得其下表面粘附一些异物。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的轧制装置，其特征在于：包括加工台（1）和传送辊（2），所述加工台（1）的内部活动安装有传送辊（2），所述加工台（1）的一侧表面靠近后端固定安装有控制箱（3），所述加工台（1）的上表面靠近两侧固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）之间设有上压辊（5），所述加工台（1）的下方设有下压辊（6），所述加工台（1）的两侧表面且靠近前端固定安装有顶推装置（7），所述顶推装置（7）的伸缩端固定安装有夹板（9），所述夹板（9）的上方设有盖板（8），所述加工台（1）的内部且位于下压辊（6）的一侧固定安装有刮扫板（10）。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的轧制装置，其特征在于：所述加工台（1）的内部开设有通口（101），所述加工台（1）的上表面靠近前端两侧横向开设有一号滑槽（102），所述加工台（1）的上表面位于刮扫板（10）的两端也开设有一号滑槽（102）。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的轧制装置，其特征在于：所述顶推装置（7）的后端面固定安装有竖板（701），所述竖板（701）的下表面固定安装有托板（702），所述托板（702）的前端与加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，李刚，徐海滨，张利华，凌鑫，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：