本发明专利技术公开了一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。它包括输料管和加料斗，所述输料管的侧壁设有与加料斗的底部相匹配的料斗安装口，所述加料斗的底部安装在料斗安装口处，所述加料斗和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴，所述破料转轴平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴和加料斗转动连接且其表面设置有破料刀具，所述过滤筛盘置于破料转轴的下方且与加料斗上下滑动连接。本发明专利技术的有益效果是：能够提高铸钢品质；避免了结块的保护渣进入到结晶器内；结构简单，加工方便，降低了设备生产成本；提升了对结块保护渣的破碎效果，提高了工作效率；提高了渣粉的利用率，避免了过滤网发生堵塞。滤网发生堵塞。滤网发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法
[0001]本专利技术涉及连续铸钢相关
，尤其是指一种连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
[0003]转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
[0004]连铸过程中采用的结晶器保护渣对浇铸过程的顺利进行和铸坯表面质量有重要影响，结晶器保护渣具有吸收非金属夹杂、防止钢液二次氧化、对钢水保温、润滑铸坯以及控制铸坯向结晶器传热等功能。
[0005]中国专利授权公告号：CN211727416U，授权公告日2020年10月23日，公开了一种用于方坯连铸平台的加渣装置，包括依次衔接的渣料输送装置、筛网装置和振动发生装置，振动发生装置包括机架、上层支架、动力组件、第一连接组件和第二连接组件，上层支架平行的位于机架上方且上层支架和机架铰接，上层支架连接并支撑动力组件和筛网装置，第一连接组件和第二连接组件均为曲柄摇杆机构，动力组件通过第一连接组件连接并驱动筛网装置相对上层支架往复摆动，摆动方向所在平面为第一摆动平面，动力组件通过第二连接组件连接并驱动上层支架相对机架往复摆动，摆动方向所在平面为第二摆动平面，所述第一摆动平面和第二摆动平面相互垂直。该专利的不足之处在于，保护渣在存放过程中受环境等因素的影响，很容易出现受潮结块等现象，在添加保护渣时，如果将结块的保护渣直接落入到结晶器与钢水结合，会大大影响铸钢的品质。
[0006]综上所述，目前需要一种能够提高铸钢品质的连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。
技术实现思路
[0007]本专利技术是为了克服现有技术中在添加保护渣时，结块的保护渣直接落入到结晶器与钢水结合，会大大影响铸钢的品质的不足，提供了一种能够提高铸钢品质的连铸生产用的自动加渣装置及其控制方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种连铸生产用的自动加渣装置，包括输料管和加料斗，所述输料管的侧壁设有与加料斗的底部相匹配的料斗安装口，所述加料斗的底部安装在料斗安装口处，所述加料斗和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴，所述破料转轴平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴和加料斗转动连接且其表面设置有破
料刀具，所述过滤筛盘置于破料转轴的下方且与加料斗上下滑动连接。
[0009]进行加渣时，工作人员将保护渣倒入加料斗中，此时破料转轴和过滤筛盘工作，旋转的破料转轴通过其上的破料刀具将结块的保护渣进行初步破碎，破碎后的保护渣落在过滤筛盘上，通过过滤筛盘的上下筛动对保护渣进行二次筛选，经过滤筛盘筛选后的渣粉落入输料管中，最后再由输料管将渣粉推送至结晶器，从而避免结块的保护渣进入到结晶器内，保证了保护渣良好的保护效果，提高了铸钢的品质。
[0010]作为优选，所述加料斗上设有料斗槽，所述料斗槽和输料管的内部相连通，所述加料斗的内部还设有两个侧空腔，两个侧空腔分别置于料斗槽的两侧，所述破料转轴的两端分别穿过料斗槽两侧的内侧壁置于侧空腔内，所述破料转轴的两端均安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一位于侧空腔内且相邻的两个传动齿轮一相互啮合。加料斗上设有旋转电机，旋转电机与其中一根破料转轴相连接（主动轴），带动其发生旋转，再通过传动齿轮一带动其余的破料转轴进行同步旋转，以对倒入的保护渣进行破碎，结构简单，控制方便。
[0011]作为优选，所述过滤筛盘包括框体，所述框体内侧的底部固定有过滤网，所述过滤网置于破料转轴的正下方，所述框体外侧的侧壁上设有框体滑块，所述料斗槽的侧壁上设有与框体滑块相匹配的滑槽，所述框体通过框体滑块和滑槽的配合与料斗槽上下滑动连接。经破料转轴初步破碎的保护渣正好落在过滤网上，并通过框体的上下往复滑动，对过滤网上的保护渣进行筛选。通过框体滑块和滑槽的配合，可起到框体滑动过程中的导向作用。
[0012]作为优选，所述侧空腔内还安装有转动块，所述转动块和侧空腔转动连接，所述转动块上安装有传动齿轮二，所述传动齿轮二置于侧空腔内且位于传动齿轮一的下方，所述传动齿轮二和其中一个传动齿轮一相啮合，所述转动块的端部贯穿侧空腔的侧壁置于料斗槽内，所述转动块和框体之间设有传动杆，所述转动块的端面的边缘处设有与传动杆的一端相匹配的铰接头，所述传动杆的一端安装在铰接头上且与其相铰接，所述框体上设有与传动杆的另一端相匹配的铰接座，所述传动杆的另一端安装在铰接座上且与其相铰接。在破料转轴旋转的同时，通过传动齿轮一和传动齿轮二的配合，会带动转动块及其上的铰接头也发生同步旋转，并在传动杆的传动作用下，进而带动框体实现上下往复的运动，以对过滤网上的保护渣进行筛选，结构简单，加工方便，降低了设备生产成本。其中框体的上下运动频率通过传动齿轮一和传动齿轮二的齿数之比进行控制，加工人员可通过选用合适齿数的传动齿轮一和传动齿轮二来提高过滤筛盘的筛选效果。
[0013]作为优选，相邻两根破料转轴上的破料刀具呈交错分布。提升了对结块保护渣的破碎效果，提高了工作效率。
[0014]作为优选，所述框体的内侧设有碾料辊，所述碾料辊置于过滤网的上方，所述碾料辊的两端均安装有碾料辊滑块，所述框体内侧的两侧壁上设有与碾料辊滑块相匹配的滑轨，所述碾料辊通过碾料辊滑块和滑轨的配合与框体左右滑动连接。碾料辊滑块上安装有驱动机构，可带动辊轮辊滑块在滑轨上往复滑动。在过滤筛盘筛选保护渣的过程中，碾料辊则会在碾料辊滑块的带动下对过滤网上残留的保护渣碎块进行往复碾磨，将保护渣碎块全部都碾磨成渣粉，使其能够顺利通过过滤网落入到输料管中，进一步提高了渣粉的利用率，同时也避免了过滤网发生堵塞。
[0015]作为优选，所述输料管的内部设有螺旋送料杆，所述输料管的一端封闭且其上设有与螺旋送料杆相连接的电机，所述输料管的另一端设有L形下料管，所述L形下料管的一
端和输料管的另一端固定连接，所述L形下料管和输料管的内部相连通。加渣时，输料管位于结晶器的上方且处于横放的状态，此时L形下料管的另一端开口朝下且正对结晶器。输料管内的渣粉可在螺旋送料杆的作用下推动至L形下料管处，并最终通过L形下料管的另一端开口落入结晶器中。
[0016]作为优选，所述L形下料管另一端的端口处固定有控量板，所述控量板上设有若干个下料通孔，所述L形下料管的内部设有活动架，所述活动架上固定有与下料通孔相匹配的控量杆，所述控量杆置于下料通孔内且与其活动连接，所述控量杆的杆身分为若干个控量段，每个控量段的横截面宽度各不相同。L形下料管上设有气缸，气缸可控制活动架进行活动，进而带动控量杆在下料通孔内进行活动。控量杆上的每个控量段可与下料通孔之间形成不同面积的环形间隙，L形下料管内的渣粉则通过环形间隙落入到结晶器中，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，包括输料管（1）和加料斗（2），所述输料管（1）的侧壁设有与加料斗（2）的底部相匹配的料斗安装口（3），所述加料斗（2）的底部安装在料斗安装口（3）处，所述加料斗（2）和输料管（1）的内部相连通，所述加料斗（2）的内部安装有过滤筛盘和若干根破料转轴（4），所述破料转轴（4）平行设置且均位于同一平面内，所述破料转轴（4）和加料斗（2）转动连接且其表面设置有破料刀具（5），所述过滤筛盘置于破料转轴（4）的下方且与加料斗（2）上下滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述加料斗（2）上设有料斗槽（6），所述料斗槽（6）和输料管（1）的内部相连通，所述加料斗（2）的内部还设有两个侧空腔（7），两个侧空腔（7）分别置于料斗槽（6）的两侧，所述破料转轴（4）的两端分别穿过料斗槽（6）两侧的内侧壁置于侧空腔（7）内，所述破料转轴（4）的两端均安装有传动齿轮一（8），所述传动齿轮一（8）位于侧空腔（7）内且相邻的两个传动齿轮一（8）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述过滤筛盘包括框体（9），所述框体（9）内侧的底部固定有过滤网（10），所述过滤网（10）置于破料转轴（4）的正下方，所述框体（9）外侧的侧壁上设有框体滑块（11），所述料斗槽（6）的侧壁上设有与框体滑块（11）相匹配的滑槽（12），所述框体（9）通过框体滑块（11）和滑槽（12）的配合与料斗槽（6）上下滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种连铸生产用的自动加渣装置，其特征是，所述侧空腔（7）内还安装有转动块（13），所述转动块（13）和侧空腔（7）转动连接，所述转动块（13）上安装有传动齿轮二（14），所述传动齿轮二（14）置于侧空腔（7）内且位于传动齿轮一（8）的下方，所述传动齿轮二（14）和其中一个传动齿轮一（8）相啮合，所述转动块（13）的端部贯穿侧空腔（7）的侧壁置于料斗槽（6）内，所述转动块（13）和框体（9）之间设有传动杆（15），所述转动块（13）的端面的边缘处设有与传动杆（15）的一端相匹配的铰接头（16），所述传动杆（15）的一端安装在铰接头（16）上且与其相铰接，所述框体（9）上设有与传动杆（15）的另一端相匹配的铰接座（17），所述传动杆（15）的另一端安装在铰接座（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，李刚，徐海滨，张利华，凌鑫，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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