本实用新型专利技术公开了一种钢材自动化打包装置，涉及钢材包装领域,包括出料口和捆扎架，所述出料口的下方设置有齿带，所述齿带的下方设置有计数框架，所述计数框架齿带的底端延伸方向上设置有钢材滑道，所述钢材滑道内嵌有至少一组计数组件以及至少两组电控阻挡组件，所述钢材滑道底端的延伸方向上设置有捆扎架。本实用新型专利技术设置计数框架，在所需数量的钢材通过钢材滑道后，通过电磁阻挡柱阻挡后方的钢材，在完成此捆钢材的捆扎后，电磁阻挡柱收回解除阻挡，同时激光计数组件重新开始计数，达到了自动化的记录钢材数量的目的，使每捆钢材都能够精准达到所需的数量，节约了大量人力的同时，提高了钢材打包工作的效率。提高了钢材打包工作的效率。提高了钢材打包工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材自动化打包装置
[0001]本技术涉及钢材包装领域，具体为一种钢材自动化打包装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢坯在进行一系列加工后，得到的钢材棒材需要打包成捆，每捆钢材的数量需要一致，以便运输、储藏过程中的堆放，也有利于钢材的售卖。
[0003]现有的钢材在生产完成后需要人工清点所需钢材的数量并搬运放在打包架上，通过钢丝捆扎，才能完成特定数量的钢材打包。
[0004]现有的钢材生产打包方式需要消耗大量人力，清点钢材数量过程耗时较长，导致打包速度较慢，工作效率低。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种钢材自动化打包装置，以解决现有的钢材生产打包方式打包速度较慢，工作效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材自动化打包装置,包括出料口和捆扎架，所述出料口的下方设置有齿带，所述齿带的下方设置有计数框架，所述计数框架齿带的底端延伸方向上设置有钢材滑道，所述钢材滑道内嵌有至少一组计数组件以及至少两组电控阻挡组件，所述钢材滑道底端的延伸方向上设置有捆扎架。
[0007]通过采用上述技术方案，设置计数框架，在计数框架内设置倾斜的钢材滑道，在滑道上内嵌电磁阻挡柱和激光计数组件，通过记录激光计数组件发射的激光被阻挡的次数即可记录有多少钢材经过钢材滑道，在所需数量的钢材通过钢材滑道后，通过电磁阻挡柱阻挡后方的钢材，在完成此捆钢材的捆扎后，电磁阻挡柱收回解除阻挡，同时激光计数组件重新开始计数，达到了自动化的记录钢材数量的目的，使每捆钢材都能够精准达到所需的数量，节约了大量人力的同时，提高了钢材打包工作的效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述齿带的两端内设置有齿带轴，所述齿带轴转动连接在齿带架上，所述齿带倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，使钢材在齿带上能够朝向钢材滑道滑落。
[0010]本技术进一步设置为，所述齿带轴内设置有阻尼结构。
[0011]通过采用上述技术方案，避免齿带转动过快。
[0012]本技术进一步设置为，所述齿带上均匀间隔设置有分隔齿条，相邻两组所述分隔齿条之间只能容纳一组钢材。
[0013]通过采用上述技术方案，避免钢材在钢材滑道上连续通过造成计数误差。
[0014]本技术进一步设置为，所述捆扎架的下方设置有捆扎架座，所述捆扎架与捆扎架座之间设置有多组减震弹簧。
[0015]通过采用上述技术方案，对下落的钢材进行缓冲。
[0016]本技术进一步设置为，所述捆扎架座的边缘设置有限位槽，所述捆扎架的边缘固定有限位柱，所述限位柱能够在限位槽内上下滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，避免捆扎架出现横向晃动。
[0018]本技术进一步设置为，所述捆扎架内嵌有扎带槽，所述扎带槽的两端设置有扎带限位结构。
[0019]通过采用上述技术方案，便于对钢材的捆扎。
[0020]本技术进一步设置为，所述计数框架的上方设置有控制面板。
[0021]通过采用上述技术方案，通过控制面板控制装置。
[0022]本技术进一步设置为，所述分隔齿条与钢材接触的一面为弧面。
[0023]通过采用上述技术方案，使钢材能够更好的被分隔齿条分隔。
[0024]本技术进一步设置为，所述捆扎架设置有至少两组。
[0025]通过采用上述技术方案，便于更稳定的支撑钢材。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]1、本技术通过设置计数框架，在计数框架内设置倾斜的钢材滑道，在滑道上内嵌电磁阻挡柱和激光计数组件，通过记录激光计数组件发射的激光被阻挡的次数即可记录有多少钢材经过钢材滑道，在所需数量的钢材通过钢材滑道后，通过电磁阻挡柱阻挡后方的钢材，在完成此捆钢材的捆扎后，电磁阻挡柱收回解除阻挡，同时激光计数组件重新开始计数，达到了自动化的记录钢材数量的目的，使每捆钢材都能够精准达到所需的数量，节约了大量人力的同时，提高了钢材打包工作的效率；
[0028]2、本技术通过设置倾斜的齿带，在齿带转轴内设置阻尼结构，依靠钢材自身的重力使齿带转动，使钢材能够从出料口依次通过钢材滑道，提高了激光计数组件计数的精准度；
[0029]3、本技术通过在捆扎架的底端设置减震缓冲结构，使钢材落在捆扎架上时能够得到缓冲，避免捆扎架长时间使用后受到损伤，延长了捆扎架的使用寿命。
附图说明
[0030]图1为本技术的正视内视图；
[0031]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0032]图3为本技术的图1中B的放大图；
[0033]图4为本技术的俯视图。
[0034]图中：1、出料口；2、齿带架；3、齿带；4、齿带轴；5、分隔齿条；6、计数框架；7、钢材滑道；8、电磁阻挡柱；9、激光发射端；10、激光接收端；11、捆扎架座；12、捆扎架；13、扎带槽；14、限位槽；15、限位柱；16、压块；17、控制面板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0037]一种钢材自动化打包装置，如图1
‑
4所示，钢材具体可以为钢筋棒材、钢管、钢条，出料口1的下方设置有齿带3，齿带3的下方设置有计数框架6，计数框架6齿带3的底端延伸方向上设置有钢材滑道7，钢材滑道7内嵌有至少一组计数组件以及至少两组电控阻挡组件，钢材滑道7内嵌有一组激光发射端9和与之对应的激光接收端10，激光发射端9和激光接收端10分别位于钢材滑道7的顶面和底面，钢材滑道7在计数组件的上方设置有至少设置有多组电磁阻挡柱8，电磁阻挡柱8在钢材滑道7的上端和下端对向设置，两个对向设置的电磁阻挡柱8为一组电控阻挡组件，多组电控阻挡组件能够保证对钢材的稳定拦截，述钢材滑道7底端的延伸方向上设置有捆扎架12，钢材从出料口1落下，由于齿带3上相邻的分隔齿条只能够容纳一根钢材，钢材在齿带3上受自身重力下滑，同时带动齿带回转，齿带3两端的齿带轴4内设置的阻尼结构使齿带3转动速度不贵过快，所以齿带3能够使钢材均匀的间隔下滑，钢材经过钢材滑道7滑入捆扎架12内，在经过钢材滑道7使遮挡一次激光发射端9与激光接收端10之间的激光束，控制面板17内的计数芯片即完成一次计数，在数量达到设定数值时，多组电磁阻挡柱8同时伸出，阻挡钢材继续滑入钢材滑道7，后方的钢材受前方的钢材阻挡，此时齿带3停止转动，工作人员捆扎完毕后，通过行车将捆扎好的钢材吊走后，扎带槽13内放置新的扎带，而后通过控制面板17开启电磁阻挡柱8，开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材自动化打包装置，包括出料口（1）和捆扎架（12），其特征在于：所述出料口（1）的下方设置有齿带（3），所述齿带（3）的下方设置有计数框架（6），所述计数框架（6）齿带（3）的底端延伸方向上设置有钢材滑道（7），所述钢材滑道（7）内嵌有至少一组计数组件以及至少两组电控阻挡组件，所述钢材滑道（7）底端的延伸方向上设置有捆扎架（12）。2.根据权利要求1所述的一种钢材自动化打包装置，其特征在于：所述齿带（3）的两端内设置有齿带轴（4），所述齿带轴（4）转动连接在齿带架（2）上，所述齿带（3）倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种钢材自动化打包装置，其特征在于：所述齿带轴（4）内设置有阻尼结构。4.根据权利要求1所述的一种钢材自动化打包装置，其特征在于：所述齿带（3）上均匀间隔设置有分隔齿条（5），相邻两组所述分隔齿条（5）之间只能容纳一组钢材。5.根据权利要求1所述的一种钢材自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，李刚，徐海滨，张利华，凌鑫，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。