一种高线预精轧机用列装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高线预精轧机用列装机构，包括底盘，所述底盘的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设有列装架，所述底盘内部下表面的中心位置固定有尖头滑杆，所述尖头滑杆的外侧设有滑套，所述底盘的外侧固定有电动液压伸缩杆，所述滑套外侧位于上端的位置固定有连接板，所述滑套外侧位于下端的位置固定有固定圆环，所述固定圆环的外侧固定有抬升杆，所述底盘上表面位于卡槽之间开设有U形凹槽，所述电动液压伸缩杆的上端与连接板下表面固定连接。本实用新型专利技术所述的一种高线预精轧机用列装机构，通过列装架可以根据需要列装高线内部直径的大小进行调整，便于列装高线，让高线预精轧机适应性更高，调整操作过程简单方便，且结构牢固。构牢固。构牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种高线预精轧机用列装机构


[0001]本技术涉及高线的列装机构
，特别涉及一种高线预精轧机用列装机构。

技术介绍

[0002]高线，线材的一种，通常指用高速无扭轧机轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条，高线用途有，一是用于建筑中钢筋混凝土的配筋或焊接结构件，二是经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧，三是经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等，四是经切削成热处理制成机械零件或工具等，五是制造枪钉，在全国各大城市都有制造，高线需要进行捆扎，需要使用到列装机构。
[0003]专利号：200920307343.7，公布的一种高线预精轧机用列装机构，其中“通过轧机平、立90度交替布置，实现了无扭转轧制。轧机之间设置活套装置实现了无张力轧机，提高了预精轧轧材质量，减少了精轧机组工艺故障，从而轧材的几何精度和组织性能波动随之减小，尺寸精度在
±
0.15
‑
0.2mm范围内，同根线材抗拉强度的变化率＜2.5％”，但是其中预精轧机组中无辅助捆扎高线的列装机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高线预精轧机用列装机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高线预精轧机用列装机构，包括底盘，所述底盘的外侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设有列装架，所述底盘内部下表面的中心位置固定有尖头滑杆，所述尖头滑杆的外侧设有滑套，所述底盘的外侧固定有电动液压伸缩杆，所述滑套外侧位于上端的位置固定有连接板，所述滑套外侧位于下端的位置固定有固定圆环，所述固定圆环的外侧固定有抬升杆，所述底盘上表面位于卡槽之间开设有U形凹槽，所述电动液压伸缩杆的上端与连接板下表面固定连接，所述抬升杆靠近固定圆环一端卡于U形凹槽的内部。
[0007]优选的，所述列装架包括滑座、固定座、一号折叠杆、一号滑块、二号滑块、二号折叠杆、支撑杆、连接滑块、螺丝孔与螺杆转盘。
[0008]优选的，所述滑座固定于卡槽的内侧，所述固定座固定于滑座远离底盘的一端。
[0009]优选的，所述一号折叠杆固定于固定座的上表面。
[0010]优选的，所述一号滑块设于固定座的内部，所述二号滑块设于固定座的内部，所述二号折叠杆固定于一号滑块的上表面，所述支撑杆固定于二号滑块的上表面，所述连接滑块设于滑座的内部，所述支撑杆的上端与二号折叠杆固定连接，所述连接滑块与二号滑块固定连接。
[0011]优选的，所述螺丝孔开设于连接滑块的上表面，所述螺杆转盘的下端设于螺丝孔
的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的列装架，列装架可以根据需要列装高线内部直径的大小进行调整，便于列装高线，让高线预精轧机适应性更高，调整操作过程简单方便，且结构牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高线预精轧机用列装机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高线预精轧机用列装机构的图1中A部分放大示意图；
[0016]图3为本技术一种高线预精轧机用列装机构的列装架分解结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高线预精轧机用列装机构的图3中B部分放大示意图；
[0018]图5为本技术一种高线预精轧机用列装机构的底盘与尖头滑杆结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、卡槽；3、列装架；301、滑座；302、固定座；303、一号折叠杆；304、一号滑块；305、二号滑块；306、二号折叠杆；307、支撑杆；308、连接滑块；309、螺丝孔；310、螺杆转盘；4、尖头滑杆；5、滑套；6、电动液压伸缩杆；7、连接板；8、固定圆环；9、抬升杆；10、U形凹槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种高线预精轧机用列装机构，包括底盘1，底盘1的外侧开设有卡槽2，卡槽2的内部设有列装架3，底盘1内部下表面的中心位置固定有尖头滑杆4，尖头滑杆4的外侧设有滑套5，底盘1的外侧固定有电动液压伸缩杆6，滑套5外侧位于上端的位置固定有连接板7，滑套5外侧位于下端的位置固定有固定圆环8，固定圆环8的外侧固定有抬升杆9，底盘1上表面位于卡槽2之间开设有U形凹槽10，电动液压伸缩杆6的上端与连接板7下表面固定连接，抬升杆9靠近固定圆环8一端卡于U形凹槽10的内部，列装架3可以根据需要列装高线内部直径的大小进行调整，便于列装高线，让高线预精轧机适应性更高，调整操作过程简单方便，且结构牢固；
[0022]列装架3包括滑座301、固定座302、一号折叠杆303、一号滑块304、二号滑块305、二号折叠杆306、支撑杆307、连接滑块308、螺丝孔309与螺杆转盘310；滑座301固定于卡槽2的内侧，固定座302固定于滑座301远离底盘1的一端；一号折叠杆303固定于固定座302的上表面；一号滑块304设于固定座302的内部，二号滑块305设于固定座302的内部，二号折叠杆306固定于一号滑块304的上表面，支撑杆307固定于二号滑块305的上表面，连接滑块308设于滑座301的内部，支撑杆307的上端与二号折叠杆306固定连接，连接滑块308与二号滑块305固定连接；螺丝孔309开设于连接滑块308的上表面，螺杆转盘310的下端设于螺丝孔309的内部。
[0023]需要说明的是，本技术为一种高线预精轧机用列装机构，使用时，在列装架3中，向上转动螺杆转盘310，拉动二号折叠杆306，支撑杆307起到支撑二号折叠杆306的作用，过程中一号滑块304、二号滑块305与连接滑块308在滑座301内部一端移动到另一端，根
据需要列装高线内部直径的大小，高线的宽度调整一号折叠杆303与二号折叠杆306之间的距离，调整好后，向下转动螺杆转盘310固定住连接滑块308的位置，高线捆扎后，电动液压伸缩杆6向上抬连接板7的高度，滑套5沿着尖头滑杆4外侧滑动，固定圆环8与抬升杆9随之上升，抬升杆9从U形凹槽10内部向上升，抬起列装捆扎好的高线，列装架3可以根据需要列装高线内部直径的大小进行调整，便于列装高线，让高线预精轧机适应性更高，调整操作过程简单方便，且结构牢固。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线预精轧机用列装机构，其特征在于：包括底盘（1），所述底盘（1）的外侧开设有卡槽（2），所述卡槽（2）的内部设有列装架（3），所述底盘（1）内部下表面的中心位置固定有尖头滑杆（4），所述尖头滑杆（4）的外侧设有滑套（5），所述底盘（1）的外侧固定有电动液压伸缩杆（6），所述滑套（5）外侧位于上端的位置固定有连接板（7），所述滑套（5）外侧位于下端的位置固定有固定圆环（8），所述固定圆环（8）的外侧固定有抬升杆（9），所述底盘（1）上表面位于卡槽（2）之间开设有U形凹槽（10），所述电动液压伸缩杆（6）的上端与连接板（7）下表面固定连接，所述抬升杆（9）靠近固定圆环（8）一端卡于U形凹槽（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种高线预精轧机用列装机构，其特征在于：所述列装架（3）包括滑座（301）、固定座（302）、一号折叠杆（303）、一号滑块（304）、二号滑块（305）、二号折叠杆（306）、支撑杆（307）、连接滑块（308）、螺丝孔（309）与螺杆转盘（310）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，李刚，徐海滨，张利华，凌鑫，
申请(专利权)人：浙江万泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：