本发明专利技术公开了一种橱柜板材自动收料摆放装置，包括支架和与其外部相接且持平的输送机构，支架下方设置有推车，支架顶部转动连接有若干组限位板和支杆，本发明专利技术通过限位板能够对板材进行限位，防止板材在输送的时候跑偏，限位板处于平行态的时候会通过触碰杆推动支杆，然后通过支杆与连接杆的配合使转盘转动，通过钢丝绳带动托料板的两次下降，使进入下料口内部的板材摆放是完全整齐的，不需要人工去进行堆叠和摆放，降低劳动力与劳动成本，并且提升了摆放的精确度，并且依次循环能够确保后续的板材都能够顺利摆放，直到钢丝绳带动托料板下降到推车上方的时候，通过推车把托料板上方已经摆放整齐的板材推走到仓库或者是进入下一道工序即可。道工序即可。道工序即可。
【技术实现步骤摘要】
一种橱柜板材自动收料摆放装置及其摆放方法
[0001]本专利技术涉及板材加工相关
，具体为一种橱柜板材自动收料摆放装置及其摆放方法。
技术介绍
[0002]板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
[0003]板材在生产过程需要规整码齐，而便于后续对板材进行加工或者包装等，在传统的收料过程中，通过人工手动进行堆叠收料，存在多种问题，第一，当板材较厚或者数量较多造成整体重量过大时，工人操作不方便，每次只能码少量的板材，因此需要多次对码好的板材进行搬运转移，因此降低生产效率；第二，效率低下，工人在长时间劳作后，由于体力下降会造成码料不齐的情况，造成后续操作失误，成品浪费和空间占用大等问题；第三，采用人工码料，成本高，效率低。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种橱柜板材自动收料摆放装置及其摆放方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种橱柜板材自动收料摆放装置及其摆放方法，以解决上述
技术介绍
中提出的板材在生产过程需要规整码齐，而便于后续对板材进行加工或者包装等，在传统的收料过程中，通过人工手动进行堆叠收料，存在多种问题，第一，当板材较厚或者数量较多造成整体重量过大时，工人操作不方便，每次只能码少量的板材，因此需要多次对码好的板材进行搬运转移，因此降低生产效率；第二，效率低下，工人在长时间劳作后，由于体力下降会造成码料不齐的情况，造成后续操作失误，成品浪费和空间占用大等问题；第三，采用人工码料，成本高，效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种橱柜板材自动收料摆放装置，包括支架和与其外部相接且持平的输送机构，所述支架下方设置有推车，所述支架顶部转动连接有若干组限位板和支杆，所述支架顶部固定连接有第一固定件，所述限位板外部均固定连接有触碰杆，所述支杆与触碰杆相配合，所述支杆与第一固定件之间固定连接有第一弹簧，所述支架内部开设有下料口，所述下料口内壁固定连接有下料板，所述支架顶部转动连接有若干组转盘，所述转盘外部固定连接有若干组连接杆，所述转盘外部缠绕有钢丝绳，所述下料口下方设置有托料板，所述托料板外部与钢丝绳固定连接。
[0008]优选的，所述支杆内部滑动连接有副杆，所述副杆端部固定连接有抵制块，所述支杆与支架之间固定连接有转轴，所述第一固定件位于支杆内侧。
[0009]优选的，所述支架顶部固定连接有若干组第一磁铁与第二磁铁，所述第一磁铁位于副杆正下方。
[0010]优选的，所述支架顶部固定连接有若干组第二固定件，所述第二固定件位于限位板外侧，所述第二固定件与限位板之间固定连接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述下料口侧壁开设有若干组槽口，所述槽口内部转动连接有滚轮，所述滚轮与钢丝绳转动连接。
[0012]优选的，所述下料板顶部开设有倾斜面，所述支架内部转动连接有第一托辊，所述限位板侧壁固定连接有若干组第二托辊。
[0013]优选的，所述托料板内部固定连接有若干组支撑杆，所述推车顶部固定连接有若干组凸起块。
[0014]优选的，所述托料板外部固定连接有若干组限位块，所述支架底部固定连接有若干组第一限位杆，所述下料板底部固定连接有第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆内部均开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内部。
[0015]一种橱柜板材自动收料摆放方法，包括以下步骤：
[0016]S1：通过支杆与连接杆的配合使钢丝绳带动托料板的两次下降使处于下料口内部的板材能够跟随下一组板材的输送与下降，防止两组板材之间相互抵制。
[0017]S2：通过下料口与托料板的配合，托料板对下料口底部进行密封，使下料口成为对板材进行限位的限位槽，确保板材在下降的时候能够摆放整齐。
[0018]S3：通过凸起块与支撑杆的配合使托料板之上摆放好的板材与托料板脱离，然后进行运输。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过限位板能够对板材进行限位，防止板材在输送的时候跑偏，限位板处于平行态的时候会通过触碰杆推动支杆，然后通过支杆与连接杆的配合使转盘转动，通过钢丝绳带动托料板的两次下降，使进入下料口内部的板材摆放是完全整齐的，不需要人工去对板材进行手动堆叠和摆放，降低了人工的劳动力与劳动成本，并且提升了摆放的精确度，并且依次循环能够确保后续的板材都能够顺利摆放，直到钢丝绳带动托料板下降到推车上方的时候，通过推车把托料板上方已经摆放整齐的板材推走到仓库或者是进入下一道工序即可，提高了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术前侧视角结构示意图；
[0023]图2为本专利技术支架的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术触碰杆的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术A处放大图；
[0026]图5为本专利技术第一限位杆的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术托料板的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术凸起块的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术副杆的结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、支架；2、输送机构；3、推车；4、限位板；41、触碰杆；42、第二托辊；5、支杆；6、第一固定件；7、第一弹簧；8、下料口；9、转盘；10、钢丝绳；11、托料板；12、抵制块；13、转轴；14、连接杆；15、槽口；16、滚轮；17、下料板；18、第一托辊；19、第二固定件；20、第二弹簧；21、支撑杆；22、凸起块；23、限位块；24、第一限位杆；25、第二限位杆；26、限位槽；27、第一磁铁；28、第二磁铁；29、副杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：
[0034]一种橱柜板材自动收料摆放装置，包括支架1和与其外部相接且持平的输送机构2，支架1下方设置有推车3，支架1顶部转动连接有若干组限位板4和支杆5，支架1顶部固定连接有第一固定件6，限位板4外部均固定连接有触碰杆41，支杆5与触碰杆41相配合，支杆5与第一固定件6之间固定连接有第一弹簧7，支架1内部开设有下料口8，下料口8内壁固定连接有下料板17，支架1顶部转动连接有若干组转盘9，转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橱柜板材自动收料摆放装置，包括支架(1)和与其外部相接且持平的输送机构(2)，所述支架(1)下方设置有推车(3)，其特征在于：所述支架(1)顶部转动连接有若干组限位板(4)和支杆(5)，所述支架(1)顶部固定连接有第一固定件(6)，所述限位板(4)外部均固定连接有触碰杆(41)，所述支杆(5)与触碰杆(41)相配合，所述支杆(5)与第一固定件(6)之间固定连接有第一弹簧(7)，所述支架(1)内部开设有下料口(8)，所述下料口(8)内壁固定连接有下料板(17)，所述支架(1)顶部转动连接有若干组转盘(9)，所述转盘(9)外部固定连接有若干组连接杆(14)，所述转盘(9)外部缠绕有钢丝绳(10)，所述下料口(8)下方设置有托料板(11)，所述托料板(11)外部与钢丝绳(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种橱柜板材自动收料摆放装置，其特征在于：所述支杆(5)内部滑动连接有副杆(29)，所述副杆(28)端部固定连接有抵制块(12)，所述支杆(5)与支架(1)之间固定连接有转轴(13)，所述第一固定件(6)位于支杆(5)内侧。3.根据权利要求1所述的一种橱柜板材自动收料摆放装置，其特征在于：所述支架(1)顶部固定连接有若干组第一磁铁(27)与第二磁铁(28)，所述第一磁铁(27)位于副杆(29)正下方。4.根据权利要求3所述的一种橱柜板材自动收料摆放装置，其特征在于：所述支架(1)顶部固定连接有若干组第二固定件(19)，所述第二固定件(19)位于限位板(4)外侧，所述第二固定件(19)与限位板(4)之间固定连接有第二弹簧(20)。5.根据权利要求1所述的一种橱柜板材自动收料摆放装置，其特征在于：所述下料口(8)侧壁开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓辉，郭克深，
申请(专利权)人：青岛力能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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