线束的制造方法技术

一种制作线束的方法，把一组线束所需的预定数量的连接器布置在一个可移动的托架上，然后移动托架，使一个连接器的一个压接端子到达压接机的压接位置。将电线的一端定位在处于压接位置的压接端子上，并且用压接机将电线的这一端连接到端子上。然后再次移动托架，通过压接将电线的另一端连接到预定连接器的压接端子上。重复上述一系列动作，直到通过压接将一组线束所需的所有端子连接到电线上。整个设备尺寸小，成本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
线束的制造方法本专利技术涉及一种车用线束的制造方法。图6所示的一例车用线束是这样构成的，将电线“a”相互平行地放置，把连接器C连接到电线纵、横方向的适当部位上，并且在必要时用一个盖T盖住连接器C。为了提高作业效率，电线“a”是通过压接式连接被连接到连接器上的，以下将这种方式称为压接。如图7所示，压接是按照以下方式进行的。在连接器中设有包括槽42的压接端子41，槽的宽度稍微小于电线“a”的外径。将电线“a”放入槽42中，并且用图中没有表示的一个压接刃将其向下推，将电线“a”压接固定在槽42中。如果电线“a”是由一束导线44和包住导线束44的包装材料43构成的，当电线“a”被压入槽内时，槽42的壁就会刺破包装材料43，使暴露的导线束44接触到端子41，并且与端子41形成电气连接。同时，电线“a”在端子41的回弹作用下被固定在槽42中。在这种连接中，端子41的回弹作用的强度和电线“a”被向下推动的距离是彼此相关的。当推动电线“a”的距离增大时，端子41的回弹作用强度就相应地增大。然而，如果推动电线“a”的距离过大，端子41就会出现塑性变形，回弹作用的强度就会减小甚至降低到零。在上述情况下，压接就不稳定了，即使是从外侧向压接部分施加一个很小的力，或是压接部分出现轻微的振动，电线“a”都可能会脱离端子41。同样，如果推动电线“a”的距离太小，回弹作用的强度就会很低。在这种情况下，压接也是不稳定的。为了通过回弹作用用压力将电线“a”稳定地连接在槽42中，使电线“a”与端子41形成确定的连接，需要在槽42中将电线“a”推动一个适当的距离。如果这种将电线“a”在槽42中推动适当距离的压接是由工人用手工完成的，压接刃的推动距离是变动的，也就是说，如果由不同的工人来完成将电线“a”推入槽42的压接工作，推动的距离是变动的。一般来说，如图6所示，在一个连接器C上要连接多条电线“a”。如果由工人一个接一个地用手工来连接多条电线“a”，即使是由同一个工人来-->操作，电线“a”在每个端子上被推动的距离也会发生变动。如果电路的数量(电线“a”的数量)增加，压接的数量也会增加。随着压接的数量的增加，有可能出现错误的连接。为了解决上述问题，这种压接近来已经被自动化了。如果在制作线束时使用自动的压接机器，就可以避免连接发生变动的问题，并且可以提高连接速度。然而也会遇到以下问题。图8表示由连接器和端子构成的一种连接，其结构如下。连接器包括五个连接器C1，C2，C3，C4和C5。连接器C1有四个端子T11到T14，连接器C2有四个端子T21到T24，连接器C3有四个端子T31到T34。连接器C4有三个端子T41到T43，连接器C5有三个端子T51到T53。电线“a”包括四条电线a1，a2，a3和a4，如图中所示，它们复杂地连接到连接器上。为了制作上述线束，制造装置的结构是很复杂的，并且装置的尺寸很大，因而会增加制造成本。因此，在制造多种类型的产品，并且每种类型产品的数量很小的情况下不可能采用自动化的连接机器。在汽车工厂中，需要在汽车中安装的电子部件数量不断增加，因此迫切需要有一种能有效地制作各种类型的复杂接线线束的手段。本专利技术的目的是有效地制作各种类型的接线结构复杂的线束。图1是本专利技术一个实施例的整体透视图；图2是图1中所示的压接机的透视图；图3是图2中主体部分的正面剖视图；图4A、4B、4C、4D表示制作线束的过程的实施例的平面图；图5A、5B、5C、5D表示图4后续过程的平面图；图6是一例线束的透视图；图7是用来表示压接状态的一个透视图；图8是一个示意性模型的平面图，图中表示了复杂接线结构的线束。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于制作车用线束的方法，该方法包括以下步骤：把一组线束所需的预定数量的连接器布置在一个可移动的托架上；移动托架，使一个连接器的压接式端子(以下称为压接端子)到达一个压接机的压接位置；将电线的一端输送到处在压接位置的压接端子上；用压接机压接电线的一端；再次移动托架；压接电线的另一端，将其连接到一个预定的连接器的压接端子上；以及重复上述一系列动作，直到通过压接将-->一组线束所需的所有连接器连接到电线上。按照上述方法可以用压接机来进行线束的压接，其动作简单，并且可以缩小整个装置的尺寸，还可以降低制作成本。这样就能制作各种类型的复杂接线结构的线束。在制作过程中，托架的移动是可以用数字控制的。因此可以将端子高精度地快速定位在一个压接位置上。压接机的压接刃的移动也可以用数字控制。因此可以将压接刃高精度地快速定位在一个距离最合适的位置上。压接机具有一种自动更换压接刃的功能。因此，在更换压接刃时不需要很多劳动，因而可以快速地完成更换工作。以下要参照图1至5说明本专利技术的一个实施例。在本实施例的线束制作方法中使用了图1所示的装置。在附图中，标号51是一个框架，在其中通过压接将电线“a”连接到连接器上。在框架51的上表面的长度方向上设有导轨52，这些导轨在框架51的宽度方向被布置在工人的一侧。在导轨52上设有在导轨52上滑动的托架P。在每个托架P上放置一或多个连接器C。压接工作是在托架P上进行的。在框架51上表面的长度方向的中心设有一个压接机1，这一压接机1在框架51的宽度方向被布置在后面。此外还设有一个控制板53，用来操作压接机1和托架P的驱动机构。如图2所示，在压接机1的外壳10的上表面上设有一个伺服电动机11。这一伺服电动机11采用一种滚珠螺旋结构来保持连接杆12的丝杆12a。因此，当这一滚珠螺旋结构的滚珠螺母被转动时，丝杠12a(连接杆12)就可以上升。如图3中所示，连接杆12的下端部被制成一个钩的形状。这一钩状部分与压接刃13的垂直杆14的上端钩部14a啮合。按照这种结构，当连接杆12被升高时，压接刃13也会被升高。如图2所示，压接刃13有四个垂直杆14，围绕着与外壳10一体化的圆盘15。垂直杆14的上端钩部14a与圆盘15的圆周边沿啮合，以便可以滑动地支撑着垂直杆14。在这种情况下，压接刃的数量是可以随意确定的。在每个垂直杆14的两侧设有导向件16。垂直杆14在导向件16之间上升。每个导向件16被固定在一个旋转圆筒(未示出)上，圆筒可以在圆盘15的下表面上转动。当这一旋转圆筒被圆盘15上的旋转驱动器17转动时，就可以将-->任何一个压接刃13设定在压接位置上。此时，连接杆12的下端钩部进入圆盘15上位于压接部位的一个切口部分。这样，垂直杆14就能毫无问题地移动。也可以用一个脉冲电动机来代替旋转驱动器17。与压接机1的垂直杆14的情况一样，当用来固定托架P的滚珠螺旋的丝杠受到伺服电动机的驱动时，托架P就会移动。这一滚珠螺母和伺服电动机被设在托架P的下面，被托架P挡住了，因此在图1和2中没有表示。然而，这种驱动机构的原理与上文所述的压接机1的垂直杆14的驱动原理是相同的。因而在此处省略了详细的说明和解释。以下要说明使用上述装置来制作线束的一种方法的实施例。以解释传统线束的制作方法时使用的图8所示的线束作为本例中准备制作的线束。如上所述，此处提供了五个连接器C1，C2，C3，C4和C5，以下统称为连接器C。连接器C1有四个端子T11到T14，连接器C2有四个端子T21到T24，而连接器C3有四个端子T31到T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作一组线束的方法，该方法包括以下步骤：把一组线束所需的预定数量的连接器布置在一个可移动的托架上；移动托架，使连接器的第一压接端子到达一个压接机的压接位置；将电线的第一端定位在处于压接位置的第一压接端子上；用压接机压接电 线的第一端；再次移动托架，使一预定连接器的第二压接端子到达压接机的压接位置；将电线的第二端定位在处于压接位置的第二压接端子上；压接电线的第二端，将其连接到第二压接端子上；以及根据需要重复上述的移动，定位和压接步骤，直到通过压 接将一组线束所需的所有连接器连接到电线上。

【技术特征摘要】
JP 1997-2-26 42430/971.一种制作一组线束的方法，该方法包括以下步骤：把一组线束所需的预定数量的连接器布置在一个可移动的托架上；移动托架，使连接器的第一压接端子到达一个压接机的压接位置；将电线的第一端定位在处于压接位置的第一压接端子上；用压接机压接电线的第一端；再次移动托架，使一预定连接器的第二压接端子到达压接机的压接位置；将电线的第二端定位在处于压接位置的第二压接端子上；压接电线的第二端，将其连接到第二压接端子上；以及根据需要重复上述的移动，定位和压接步骤，直到通过压接将一组线束所需的所有连接器连接到电线上。2.按照权利要求1的制作线束的方法，其特征是，托架的移动是用数字控制的。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：盐田良佑，
申请(专利权)人：株式会社自动车电网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]