一种米浆椰乳及其制备方法技术

本申请属于食品加工技术领域，具体涉及一种米浆椰乳及其制备方法，本发明专利技术通过谷物类大米和椰浆为主基料，采用8％～30％米浆，10％～30％椰浆，3％～6％白砂糖，0.2％～0.8％乳化剂，0.1～0.3％稳定剂，0.1～0.5％缓冲盐，0.05～0.1％食盐，余量为水的比例调配，并在调配过程中通过复合酶解技术处理，将米蛋白水解成小分子肽类，将淀粉水解为低分子糖类，从而有效提高大米蛋白和糖类利用率。利用本申请制备得到的米浆椰乳可以解决椰水原料供应不足导致各种椰汁饮料无法生产的情况，提高椰乳制品的产量；同时可以能够有效改善米浆的风味与口感，风味更加清新，口感更加清爽而不失质感，与椰浆搭配后融合性更好。椰浆搭配后融合性更好。椰浆搭配后融合性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种米浆椰乳及其制备方法


[0001]本申请属于食品加工
，具体涉及一种米浆椰乳及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着椰子的普及，越来越多的饮料实现了与椰浆的结合，例如，将椰浆与咖啡结合形成生椰拿铁，将椰汁与牛奶结合形成椰奶。
[0003]然而，随着广大群众对椰浆需求的不断增加，加上我国的椰子产量较少，椰浆和椰水的供给远远满足不了市场需求，需要大量进口，而目前能替换椰水来调制椰奶饮品的原料又很少，因此经常出现因椰水原料断供导致各种椰汁饮料无法生产的情况。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种米浆椰乳及其制备方法，可有效解决椰汁原料供应不足的难题。
[0006]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0007]根据本申请实施例的一个方面，本申请提供一种米浆椰乳，包括：
[0008]8％～30％米浆，10％～30％椰浆，3％～6％白砂糖，0.2％～0.8％乳化剂，0.1～0.3％稳定剂，0.1～0.5％缓冲盐，0.05～0.1％食盐，余量为水。
[0009]根据本申请实施例的另一个方面，本申请还提供一种米浆椰乳的制备方法，包括以下步骤：
[0010](1)清洗：将大米清洗干净；
[0011](2)磨浆糊化：将大米进行磨浆，然后对大米浆进行糊化处理，糊化完成后进行冷却；
[0012](3)酶解过滤：采用蛋白酶和糖化酶复配形成酶解液，添加酶解液到米浆中进行持续酶解，利用过滤网进行过滤除渣；
[0013](4)一次均质杀菌：将过滤后的米浆进行一次均质处理，均质完成后进行一次杀菌；
[0014](5)调配、二次均质杀菌：在一次均质杀菌完成后的米浆中加入椰浆，白砂糖，乳化剂，稳定剂，缓冲盐，食盐和水进行调配，继续进行二次均质处理，均质完成后进行二次杀菌；
[0015](6)灌装：利用无菌灌装，完成米浆椰乳的制备。
[0016]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(2)中将大米进行磨浆的方法包括：
[0017]将大米放置在常温水磨浆，大米与水比例为1：3
‑
1：2，磨浆温度为20
‑
30℃，循环时
间5
‑
10min。
[0018]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(2)中对大米浆进行糊化处理，糊化完成后进行冷却的方法包括：
[0019]以80
‑
90℃的温度对大米浆进行糊化处理，糊化时间为15
‑
20min，然后冷却至温度50
‑
60℃。
[0020]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(3)中采用蛋白酶和糖化酶复配形成酶解液，添加酶解液到米浆中进行持续酶解的方法包括：
[0021]采用比例为2：1的蛋白酶和糖化酶复配形成酶解液，添加量为所述大米浆含量的0.1％
‑
0.2％，酶解温度为50
‑
60℃，酶解时间为1
‑
3h。
[0022]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(3)中过滤网采用200
‑
300目进行过滤除渣。
[0023]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(4)中将过滤后的米浆进行一次均质处理，均质完成后进行一次杀菌的方法，包括：
[0024]将过滤后的米浆按照均质压力30
‑
40Mpa，均质温度为65
‑
75℃进行均质处理，均质完成后采用巴氏杀菌，杀菌温度为90
‑
95℃，杀菌时间为10
‑
15min。
[0025]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(5)中在一次均质杀菌完成后的米浆中加入椰浆，白砂糖，乳化剂，稳定剂，缓冲盐，食盐和水进行调配的方法，包括：
[0026]按照8％～30％米浆，10％～30％椰浆，3％～6％白砂糖，0.2％～0.8％乳化剂，0.1～0.3％稳定剂，0.1～0.5％缓冲盐，0.05～0.1％食盐，余量为水的比例进行调配。
[0027]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(5)中进行二次均质处理，均质完成后进行二次杀菌的方法，包括：
[0028]按照均质压力为30
‑
40Mpa，均质温度为65
‑
75℃进行二次均质，二次均质完成后，采用超高温瞬时灭菌系统进行瞬时杀菌，杀菌温度为137
‑
139℃，杀菌时间10
‑
15s。
[0029]在本申请的一些实施例中，基于以上方案，所述步骤(6)中利用无菌灌装的方法，包括：
[0030]采用无菌利乐包型式，灌装温度为20～30℃对米浆椰乳进行无菌灌装。
[0031]在本申请实施例提供的技术方案中，本申请通过谷物类大米和椰浆为主基料，不加牛奶等动物性基料，属于植物基谷物椰乳，为喜爱椰奶又偏爱谷物的消费群体提供了一种新的食品选择，同时也可细化椰奶产品市场；同时本申请制备得到的椰乳制品只需要使用少量椰浆就可以得到，可以解决椰水原料供应不足导致各种椰汁饮料无法生产的情况，提高椰乳制品的产量；而且本申请通过复合酶解技术处理，将米蛋白水解成小分子肽类，将淀粉水解为低分子糖类，从而有效提高大米蛋白和糖类利用率，能够有效改善米浆的风味与口感，风味更加清新，口感更加清爽而不失质感，与椰浆搭配后融合性更好。
[0032]本申请制备得到的米浆椰乳可以用于调制冷饮咖啡，能够有效解决现有的生椰拿铁风味平淡、口感一般的技术难点。
[0033]本申请采用乳化剂和稳定剂进行复配，产品稳定，口感清爽，风味好。
[0034]进一步的，本申请采用UHT超高温瞬时灭菌这种杀菌处理工艺，可最大程度地保留米浆椰乳的本味与口感，同时可有效延长其产品货架期，改善产品储存条件，从而弥补了市售椰奶产品大都是冷藏或冷冻储存货架期短的缺陷。
[0035]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0036]图1示出了实施例一
‑
四与纯椰浆椰水的气味，口感，组织形态对比表。
[0037]图2示出了实施例一
‑
六的气味，口感，组织形态对比表。
[0038]图3示出了实施例一
‑
四及实施例七和实施例八的气味，口感，组织形态对比表。
[0039]图4示出了实施例九
‑
十一的气味，口感，组织形态对比表。
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施方式对本申请提供的米浆椰乳及其制备方法做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米浆椰乳，其特征在于，包括：8％～30％米浆，10％～30％椰浆，3％～6％白砂糖，0.2％～0.8％乳化剂，0.1～0.3％稳定剂，0.1～0.5％缓冲盐，0.05～0.1％食盐，余量为水。2.一种米浆椰乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)清洗：将大米清洗干净；(2)磨浆糊化：将大米进行磨浆，然后对大米浆进行糊化处理，糊化完成后进行冷却；(3)酶解过滤：采用蛋白酶和糖化酶复配形成酶解液，添加酶解液到米浆中进行持续酶解，利用过滤网进行过滤除渣；(4)一次均质杀菌：将过滤后的米浆进行一次均质处理，均质完成后进行一次杀菌；(5)调配、二次均质杀菌：在一次均质杀菌完成后的米浆中加入椰浆，白砂糖，乳化剂，稳定剂，缓冲盐，食盐和水进行调配，继续进行二次均质处理，均质完成后进行二次杀菌；(6)灌装：利用无菌灌装，完成米浆椰乳的制备。3.根据权利要求2所述的一种米浆椰乳的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中将大米进行磨浆的方法包括：将大米放置在常温水磨浆，大米与水比例为1：3
‑
1：2，磨浆温度为20
‑
30℃，循环时间5
‑
10min。4.根据权利要求2所述的一种米浆椰乳的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中对大米浆进行糊化处理，糊化完成后进行冷却的方法包括：以80
‑
90℃的温度对大米浆进行糊化处理，糊化时间为15
‑
20min，然后冷却至温度50
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60℃。5.根据权利要求2所述的一种米浆椰乳的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用蛋白酶和糖化酶复配形成酶解液，添加酶解液到米浆中进行持续酶解的方法包括：采用比例为2：1的蛋白酶和糖化酶复配形成酶解液，添加量为所述大米浆含量的0.1％
‑
0.2％，酶...

【专利技术属性】
技术研发人员：管显兴，凌良华，纪冬季，孙金玉，
申请(专利权)人：优源创厦门生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：