一种鱼竿车丝机的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鱼竿车丝机的自动上料设备，包括设备机架，所述设备机架下侧固定安装有电气控制箱，所述设备机架的顶端固定安装有料仓，所述料仓的底部安装有料上顶机构，所述料仓的一侧设置有料缓存机构，所述料缓存机构的另一侧下方设置有载料机构，所述载料机构的顶端倾斜设置有料滑动支撑板，所述料滑动支撑板的外侧设置有接料架，所述载料机构的上方设置有送料及收料机构；所述料仓的底部为内侧向下倾斜的设置；所述料上顶机构包括上顶机构支撑架。本实用新型专利技术能够实现鱼竿车丝前的自动上料及车丝后的自动下料动作，结构紧凑、节省人工，效率高，可实现鱼竿车丝工序高效稳定的生产。稳定的生产。稳定的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼竿车丝机的自动上料设备


[0001]本技术涉及鱼竿生产
，具体为一种鱼竿车丝机的自动上料设备。

技术介绍

[0002]现有的鱼竿车丝工序一般是手动上料，需要人工手动一根一根的插入夹头中，再按夹紧
‑
启动开关，车丝机启动，车丝完成后抽出来，再放入下一根，进行下一个循环。这种人工上下料的方式效率较慢，不利于鱼竿车丝工序高效稳定的生产。
[0003]基于此，本技术设计了一种鱼竿车丝机的自动上料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鱼竿车丝机的自动上料设备，以解决
技术介绍
中提出的现有的鱼竿车丝工序一般是手动上料，需要人工手动一根一根的插入夹头中，再按夹紧
‑
启动开关，车丝机启动，车丝完成后抽出来，再放入下一根，进行下一个循环。这种人工上下料的方式效率较慢，不利于鱼竿车丝工序高效稳定的生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鱼竿车丝机的自动上料设备，包括设备机架，所述设备机架下侧固定安装有电气控制箱，所述设备机架的顶端固定安装有料仓，所述料仓的底部安装有料上顶机构，所述料仓的一侧设置有料缓存机构，所述料缓存机构的另一侧下方设置有载料机构，所述载料机构的顶端倾斜设置有料滑动支撑板，所述料滑动支撑板的外侧设置有接料架，所述载料机构的上方设置有送料及收料机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述料仓的底部为内侧向下倾斜的设置。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述料上顶机构包括上顶机构支撑架，所述上顶机构支撑架滑动安装于竖直设置的上下移动导向轨上，所述上顶机构支撑架的一侧中间位置连接有竖直设置的上顶气缸，所述上顶机构支撑架的顶端固定安装有上顶块，所述上顶块的上方设置有筛选块。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述料缓存机构包括固定安装在料仓顶部外侧的料缓存支撑板，所述料缓存支撑板的上方固定安装有竖直设置的挡料气缸，所述挡料气缸的伸缩内杆连接有位于料缓存支撑板上方的挡料支架，所述挡料支架上设置有料有无感应传感器。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述载料机构包括载料支架，所述载料支架滑动安装于竖直设置的移动滑轨上，所述载料支架底部中间位置连接有竖直设置的上下移动气缸，所述载料支架的顶部固定安装有若干载料支撑，所述载料支撑上设置有载料传感器。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述料滑动支撑板为靠近接料架的一端向下倾斜的设置，且所述滑动支撑板上开设有若干数量与载料支撑相同的通孔。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述送料及收料机构包括沿长度方向固定在设备机架上的送料及收料支架，所述送料及收料支架的一端设置有收料释放传感器，所述送料及收料支架的一侧设置有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块的底部一
侧设置有收料夹爪，滑块的底部另一侧设置有推料气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013](1)、本技术料仓的底部为内侧向下倾斜的设置，从而便于料仓内的鱼竿滚到料上顶机构下方进行上料；料上顶机构在上顶气缸的带动下其上顶块和筛选块能够向上托举鱼竿，使其到达料缓存机构的位置，实现自动上料的准备工作；
[0014](2)、本技术料缓存机构的挡料支架在挡料气缸的作用下可将鱼竿挡在料缓存支撑板上，实现物料缓存的功能，接着鱼竿从料缓存机构的料缓存支撑板上滚落至升起的载料机构的载料支撑上；然后送料及收料机构的推料气缸顶出，并且滑块在水平滑轨上滑动，把载料支撑上放置的鱼竿推送到车丝机上，实现自动上料的功能；
[0015](3)、本技术在车丝结束后送料及收料机构的收料夹爪夹住鱼竿，接着载料机构降下，滑块在水平滑轨上往回滑动，到达收料释放传感器位置后收料夹爪松开鱼竿，鱼竿沿倾斜的滑动支撑板滚落至接料架上出料；
[0016](4)、本技术能够实现鱼竿车丝前的自动上料及车丝后的自动下料动作，结构紧凑、节省人工，效率高，可实现鱼竿车丝工序高效稳定的生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种鱼竿车丝机的自动上料设备的整体结构前方视图；
[0019]图2为本技术一种鱼竿车丝机的自动上料设备的整体结构后方视图；
[0020]图3为本技术一种鱼竿车丝机的自动上料设备的料上顶机构结构示意图；
[0021]图4为本技术一种鱼竿车丝机的自动上料设备的料缓存机构结构示意图；
[0022]图5为本技术一种鱼竿车丝机的自动上料设备的载料机构结构示意图；
[0023]图6为本技术一种鱼竿车丝机的自动上料设备的送料及收料机构结构示意图。
[0024]附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
[0025]1、设备机架；2、电气控制箱；3、料仓；4、料上顶机构；5、料缓存机构；6、载料机构；7、料滑动支撑板；8、接料架；9、送料及收料机构；
[0026]10、上顶机构支撑架；11、上下移动导向轨；12、上顶气缸；13、上顶块；
[0027]14、筛选块；15、料缓存支撑板；16、挡料气缸；17、挡料支架；18、料有无感应传感器；19、载料支架；20、移动滑轨；21、上下移动气缸；22、载料支撑；23、载料传感器；24、送料及收料支架；25、水平滑轨；26、滑块；27、收料夹爪；28、推料气缸；29、收料释放传感器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施案例一：
[0030]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种鱼竿车丝机的自动上料设备，包括设备机架1，所述设备机架1下侧固定安装有电气控制箱2，所述设备机架1的顶端固定安装有料仓3，所述料仓3的底部安装有料上顶机构4，所述料仓3的一侧设置有料缓存机构5，所述料缓存机构5的另一侧下方设置有载料机构6，所述载料机构6的顶端倾斜设置有料滑动支撑板7，所述料滑动支撑板7的外侧设置有接料架8，所述载料机构6的上方设置有送料及收料机构9。
[0031]具体的，所述料仓3的底部为内侧向下倾斜的设置，从而便于料仓3内的鱼竿滚到料上顶机构4下方进行上料。
[0032]请参阅图3，所述料上顶机构4包括上顶机构支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼竿车丝机的自动上料设备，包括设备机架(1)，其特征在于，所述设备机架(1)下侧固定安装有电气控制箱(2)，所述设备机架(1)的顶端固定安装有料仓(3)，所述料仓(3)的底部安装有料上顶机构(4)，所述料仓(3)的一侧设置有料缓存机构(5)，所述料缓存机构(5)的另一侧下方设置有载料机构(6)，所述载料机构(6)的顶端倾斜设置有料滑动支撑板(7)，所述料滑动支撑板(7)的外侧设置有接料架(8)，所述载料机构(6)的上方设置有送料及收料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种鱼竿车丝机的自动上料设备，其特征在于，所述料仓(3)的底部为内侧向下倾斜的设置。3.根据权利要求1所述的一种鱼竿车丝机的自动上料设备，其特征在于，所述料上顶机构(4)包括上顶机构支撑架(10)，所述上顶机构支撑架(10)滑动安装于竖直设置的上下移动导向轨(11)上，所述上顶机构支撑架(10)的一侧中间位置连接有竖直设置的上顶气缸(12)，所述上顶机构支撑架(10)的顶端固定安装有上顶块(13)，所述上顶块(13)的上方设置有筛选块(14)。4.根据权利要求1所述的一种鱼竿车丝机的自动上料设备，其特征在于，所述料缓存机构(5)包括固定安装在料仓(3)顶部外侧的料缓存支撑板(15)，所述料缓存支撑板(15)的上方固定安装有竖直设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙国栋，
申请(专利权)人：威海汉鼎工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：