自动攻丝机夹紧落料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动攻丝机夹紧落料机构，其中机架上端设有加工台面，且加工台面上侧设有夹紧气缸、移动夹座和固定夹座，移动夹座通过夹紧气缸驱动移动，工件通过移动夹座和固定夹座夹紧固定，加工台面下侧设有翻板气缸、连杆和翻板，翻板和连杆呈直角连接且连接处铰接于所述加工台面下侧，连杆远离翻板一端设有滑槽，翻板气缸的缸杆端部设有驱动滑柱置于所述滑槽中，加工台面上的加工工位设有定位孔，所述翻板远离所述连杆一端设有翻板支撑块，且工件攻丝时，所述翻板支撑块挡住所述定位孔，出料滑道设于机架内部。本实用新型专利技术保证攻丝时工件夹紧牢靠，而且攻丝完成后利用翻板翻转实现工件下料，下料快速准确，且方便与后续设备衔接。续设备衔接。续设备衔接。

【技术实现步骤摘要】
自动攻丝机夹紧落料机构


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体地说是一种自动攻丝机夹紧落料机构。

技术介绍

[0002]在真空开关等很多产品的生产过程中，钻孔和攻丝是常见的加工方法，传统人工方式的钻孔攻丝大多在一个转台上，并通过人工进行上下料，工作效率较低。而随着科技发展，现有技术中也出现了一些自动攻丝装置，这大大提高了攻丝的生产效率，但很多时候自动攻丝装置需要与其他设备配合生产，如何保证产品攻丝时的快速准确定位以及攻丝后的产品快速准确下料是需要考虑的问题。如授权公告号为CN209021381U的中国技术专利中公开了一种自动攻丝设备的下料装置，其在机台上设有转盘，所述转盘顶部设有攻丝模具，攻丝模具远离转盘一侧设有料片定位部，另外该装置还包括连接于机台上的连接座，所述连接座上设有一个横向设置的转轴，且所述转轴上转动连接有至少一个拨片，在连接座上设有与拨片中部连接的拨片驱动机构，该装置下料时拨片驱动机构驱动拨片沿转轴来回转动，并通过这种旋转拨离的方式实现料片脱离攻丝模具，但该装置结构一方面过于复杂，另一方面仅实现工件与攻丝模具脱离，并不能方便地与后续设备衔接。又如授权公告号为CN209578398U的中国技术专利中公开了一种自动攻丝机，其推送装置包括与送料组输出端连接的入料道、可固定工件的加工道以及换向道，所述换向道两端分别连通入料道和加工道，而加工道的出口端设有下料板，该装置通过入料道、加工道和换向道的结构设计保证工件传输，便于精准加工，但该装置仅在加工道出口端设置下料板，所述下料板通常需要利用额外的滑道与后续设备衔接，这会增加设备占地面积。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动攻丝机夹紧落料机构，不仅保证攻丝时工件夹紧固定牢靠，而且攻丝完成后利用翻板翻转实现工件下料，下料快速准确，且方便与后续设备衔接。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种自动攻丝机夹紧落料机构，包括夹紧气缸、移动夹座、固定夹座、翻板气缸、连杆、翻板、机架和出料滑道，其中机架上端设有加工台面，且所述加工台面上侧设有夹紧气缸、移动夹座和固定夹座，所述移动夹座通过夹紧气缸驱动移动，工件通过所述移动夹座和固定夹座夹紧固定，所述加工台面下侧设有翻板气缸、连杆和翻板，所述翻板和连杆呈直角连接且连接处铰接于所述加工台面下侧，所述连杆远离翻板一端设有滑槽，所述翻板气缸的缸杆端部设有驱动滑柱置于所述滑槽中，所述加工台面上设有定位孔，且所述定位孔设于移动夹座和固定夹座之间，所述翻板远离所述连杆一端设有翻板支撑块，且工件攻丝时，所述翻板支撑块挡住所述定位孔，所述出料滑道设于机架内部，且翻板向下翻转时工件落入所述出料滑道中。
[0006]所述移动夹座后端设有夹座立板，所述夹紧气缸的缸杆端部与所述夹座立板固
连，所述移动夹座下侧与所述加工台面滑动连接。
[0007]所述加工台面下侧设有铰座，且所述连杆和翻板的连接处通过一个铰轴铰接于所述铰座上。
[0008]所述加工台面下侧设有气缸安装座，所述翻板气缸后端固装于所述气缸安装座上。
[0009]所述翻板支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，且第一支撑块设于第二支撑块上侧，工件攻丝时，所述第一支撑块置于所述定位孔中，所述第二支撑块挡住所述定位孔
[0010]本技术的优点与积极效果为：
[0011]1、本技术利用夹紧气缸驱动移动夹座与固定夹座配合夹紧工件，保证攻丝时工件夹紧固定牢靠，并且加工工位下方设有翻板，攻丝完成后，翻板翻转使工件受重力作用由翻板上倾斜落下并落入设于机架内部的出料滑道中，所述出料滑道可根据实际需要与相应的设备连接，从而方便与后续设备衔接。
[0012]2、本技术的翻板气缸通过连杆驱动翻板转动，且连杆远离翻板一端设有滑槽，翻板气缸的缸杆端部设有驱动滑柱置于所述滑槽中，整个机构无论结构还是动作都很简单，并且可以通过控制缸杆伸缩量来控制翻板翻转角度，进而实现工件准确下料，提高了生产效率。
[0013]3、本技术整体集成于机架上端的加工台面上，而出料滑道设于机架内部，整体结构紧凑，不会占用过多的场地空间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图，
[0015]图2为图1中的A处放大图，
[0016]图3为图2中的翻板翻转示意图。
[0017]其中，1为夹紧气缸，2为移动夹座，201为夹座立板，3为翻板气缸，301为驱动滑柱，302为气缸安装座，4为出料滑道，5为攻丝装置，6为机架，601为加工台面，602为定位孔，7为固定夹座，8为翻板，801为翻转支撑块，8011为第一支撑块，8012为第二支撑块，9为连杆，901为滑槽，10为铰座，11为铰轴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0019]如图1～3所示，本技术包括夹紧气缸1、移动夹座2、固定夹座7、翻板气缸3、连杆9、翻板8和机架6，其中机架6上端设有加工台面601，且所述加工台面601上侧设有夹紧气缸1、移动夹座2和固定夹座7，所述移动夹座2通过夹紧气缸1驱动移动，工件通过所述移动夹座2和固定夹座7夹紧固定，所述加工台面601下侧设有翻板气缸3、连杆9和翻板8，所述翻板8和连杆9呈直角连接且连接处铰接于所述加工台面601下侧，所述连杆9远离翻板8一端设有滑槽901，所述翻板气缸3的缸杆端部设有驱动滑柱301置于所述滑槽901中，所述加工台面601上的加工工位设有定位孔602，且所述定位孔602设于移动夹座2和固定夹座7之间，所述翻板8远离所述连杆9一端设有翻板支撑块801，如图2所示，工件攻丝时，所述翻板支撑块801挡住所述定位孔602并支撑工件，所述机架6内部设有出料滑道4，且翻板8翻转时工件
落入所述出料滑道4中。
[0020]如图2～3所示，所述移动夹座2设有夹座立板201，所述夹紧气缸1的缸杆端部与所述夹座立板201固连，所述移动夹座2与所述加工台面601滑动连接，本实施例中，所述加工台面601上设有滑轨，所述移动夹座2下侧设有与所述滑轨配合的滑槽。所述移动夹座2和固定夹座7上均设有与工件外形相配合的仿形凹口实现工件夹持固定，保证工件固定牢靠。
[0021]如图2～3所示，所述加工台面601下侧设有铰座10，且所述连杆9和翻板8的连接处通过一个铰轴11铰接于所述铰座10上。
[0022]如图2～3所示，所述加工台面601下侧设有气缸安装座302，所述翻板气缸3后端固装于所述气缸安装座302上。
[0023]如图2～3所示，所述翻板支撑块801包括第一支撑块8011和第二支撑块8012，且第一支撑块8011设于第二支撑块8012上侧，工件攻丝时，所述第一支撑块8011置于所述定位孔602中支撑工件，所述第二支撑块8012挡住所述定位孔602，并且所述第一支撑块8011与定位孔602之间留有足够空隙以在翻转时能够顺利出入所述定位孔602。翻板8向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动攻丝机夹紧落料机构，其特征在于：包括夹紧气缸(1)、移动夹座(2)、固定夹座(7)、翻板气缸(3)、连杆(9)、翻板(8)、机架(6)和出料滑道(4)，其中机架(6)上端设有加工台面(601)，且所述加工台面(601)上侧设有夹紧气缸(1)、移动夹座(2)和固定夹座(7)，所述移动夹座(2)通过夹紧气缸(1)驱动移动，工件通过所述移动夹座(2)和固定夹座(7)夹紧固定，所述加工台面(601)下侧设有翻板气缸(3)、连杆(9)和翻板(8)，所述翻板(8)和连杆(9)呈直角连接且连接处铰接于所述加工台面(601)下侧，所述连杆(9)远离翻板(8)一端设有滑槽(901)，所述翻板气缸(3)的缸杆端部设有驱动滑柱(301)置于所述滑槽(901)中，所述加工台面(601)上设有定位孔(602)，且所述定位孔(602)设于移动夹座(2)和固定夹座(7)之间，所述翻板(8)远离所述连杆(9)一端设有翻板支撑块(801)，且工件攻丝时，所述翻板支撑块(801)挡住所述定位孔(602)，所述出料滑道(4)设于机架(6)内部，且翻板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆振东，刘红，张永起，于波，赫鑫兰，姚昀辰，孙威，柳作满，
申请(专利权)人：大连北方真空开关有限公司，
类型：新型
国别省市：