精磨自动上料机及自动上料方法技术

技术编号:40430295 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-20 22:52
申请公开了精磨自动上料机及自动上料方法,其中精磨自动上料机,包括机架以及设置在机架上的送料仓、定位确位机构、搬运机械手和接送料组件,本发明专利技术精磨自动上料机结构设计合理,定位确位机构能够对打磨位置进行定位,搬运机械手在杆体输送过程中根据定位确位机构确位,将杆体沿X方向移动设定距离使得杆体打磨位置与精磨机的砂轮外缘相对应,提高定位准确性,打磨后自动完成下料操作,能够全自动完成对精磨机的上下料操作,极大提高杆体打磨效率和精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于杆体加工设备领域,具体涉及精磨自动上料机及自动上料方法


技术介绍

1、在碳纤维杆体尤其是碳纤维鱼竿的加工制作过程中需要对杆体进行精磨以形成适宜的砂面,便于后续加工。打磨杆体上通常有用于对打磨进行定位的定位线,打磨过程中需要人工将杆体置于精磨机的砂轮和导轮之间,定位线与砂轮边缘对齐,精磨机的导轮将杆体压向砂轮并驱动杆体转动,砂轮转动对杆体进行打磨,打磨后导轮向远离砂轮方向移动,打磨好的杆体从精磨机打磨处释放。在整个打磨过程中需要人工将杆体置于砂轮和导轮之间,定位线与砂轮边缘的对齐完全人工判断,定位误差大。人工上料、下料的劳动强度大,长时间工作易出现定位错位,而影响杆体打磨的精度,造成后续工序无法顺利进行,而影响鱼竿的质量。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种精磨自动上料机及自动上料方法,精磨自动上料机能够自动向精磨机输送杆体,打磨完成后自动完成下料,其工作效率高,打磨定位准确,可提高杆体打磨的精度,提高杆体加工的品质。

2、为了达到上述目的,本申请所采用的技术方案为:...

【技术保护点】

1.一种精磨自动上料机,其特征在于:包括机架以及设置在机架上的送料仓、定位确位机构、搬运机械手和接送料组件,所述送料仓向定位确位机构输送杆体,所述定位确位机构包括杆体置放工位、设置在近端的夹持定位件和设置远端以推动杆体向夹持定位件方向移动的推动件;所述搬运机械手包括移位组件和夹持件,所述移位组件与所述夹持件连接以带动夹持件沿着X方向、Y方向及Z方向移动,所述夹持件设置有具有第一状态和第二状态的夹爪,当所述夹爪处于所述第一状态时,所述夹爪夹持杆体,当所述夹爪处于所述第二状态时,所述夹爪松开杆体;接送料组件设置于精磨机一侧,接收搬运机械手输送的杆体并将杆体置于精磨机砂轮与导轮之间。

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【技术特征摘要】

1.一种精磨自动上料机,其特征在于:包括机架以及设置在机架上的送料仓、定位确位机构、搬运机械手和接送料组件,所述送料仓向定位确位机构输送杆体,所述定位确位机构包括杆体置放工位、设置在近端的夹持定位件和设置远端以推动杆体向夹持定位件方向移动的推动件;所述搬运机械手包括移位组件和夹持件,所述移位组件与所述夹持件连接以带动夹持件沿着x方向、y方向及z方向移动,所述夹持件设置有具有第一状态和第二状态的夹爪,当所述夹爪处于所述第一状态时,所述夹爪夹持杆体,当所述夹爪处于所述第二状态时,所述夹爪松开杆体;接送料组件设置于精磨机一侧,接收搬运机械手输送的杆体并将杆体置于精磨机砂轮与导轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种精磨自动上料机,其特征在于:所述杆体置放工位包括设置在机架上的v型块,v型块在送料仓一侧设有导料板。

3.根据权利要求1所述的一种精磨自动上料机,其特征在于:所述夹持定位件包括传感件和传感器l型手指,传感件和传感器l型手指分别与第一滑块和第二滑块连接,第一滑块和第二滑块沿第一线轨移动使得传感件和传感器l型手指夹持杆体或松开杆体。

4.根据权利要求3所述的一种精磨自动上料机,其特征在于:所述第一滑块和第二滑块分别与上齿条和下齿条连接,上齿条和下齿条分别位于直齿轮的上下方并与直齿轮啮合,第一步进电机驱动直齿轮转动。

5.根据权利要求1所述的一种精磨自动上料机,其特征在于:推动件...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘超夏凡
申请(专利权)人:威海汉鼎工业自动化有限公司
类型:发明
国别省市:

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