电池以及电池包制造技术

本发明专利技术公开了一种电池以及电池包，电池包包括：电芯，电芯具有至少一个极芯，每个极芯具有多个极耳，多个极耳汇合后与电池的盖板焊接并形成焊点，极芯未合芯前或极芯展开后与盖板平行时，极芯至焊点间的间隔距离根据极芯的厚度、所述极耳的极耳折弯角、焊点处的极耳保护片的宽度确定。这样设置能够使极芯至焊点间的间隔距离更加适宜，能够避免极耳折弯后被拉扯，可以防止撕裂，从而可以避免电芯容量损失，并且，也能够使极耳可活动长度适宜，可以使折弯空间适宜，从而可以避免造成电芯容量损失，也可以防止极耳被挤压，从而可以提升电池的使用安全性。用安全性。用安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池以及电池包


[0001]本专利技术涉及电池领域，尤其是涉及一种电池以及具有该电池的电池包。

技术介绍

[0002]相关技术中，极芯的多个极耳汇合后焊接在一起，焊点位置影响极耳自由区的长度，极芯未合芯前或极芯展开后与盖板平行时，如果极芯至焊点的中点位置间的间隔距离设计过小，极耳折弯后易被拉扯，导致极耳撕裂，极耳撕裂会导致部分极片无法进行电引出，造成电芯容量损失。
[0003]如果极芯至焊点的中点位置间的间隔距离设计过大，会使极耳可活动长度增加，需要更大的折弯空间容纳极耳，设计更大的折弯空间会造成电芯容量损失，若不增大折弯空间，则极耳会被挤压，容易造成正负极接触，电池具有安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出了一种电池，该电池可以避免极耳折弯后被拉扯，可以避免造成电芯容量损失，还可以防止极耳被挤压，从而可以提升电池的使用安全性。
[0005]本专利技术进一步地提出了一种电池包。
[0006]根据本专利技术的电池包括：电芯，所述电芯具有至少一个极芯，每个所述极芯具有多个极耳，多个所述极耳汇合后与所述电池的盖板焊接并形成焊点，所述极芯未合芯前或所述极芯展开后与所述盖板平行时，所述极芯至所述焊点间的间隔距离根据所述极芯的厚度、所述极耳的极耳折弯角、所述焊点处的极耳保护片的宽度确定。
[0007]根据本专利技术的电池，能够使极芯至焊点间的间隔距离更加适宜，能够避免极耳折弯后被拉扯，可以防止撕裂，从而可以避免电芯容量损失，并且，也能够使极耳可活动长度适宜，可以使折弯空间适宜，从而可以避免造成电芯容量损失，也可以防止极耳被挤压，从而可以提升电池的使用安全性。
[0008]在本专利技术的一些示例中，所述极芯至所述焊点间的间隔距离为L1，所述极芯的厚度为D，所述极耳保护片的宽度为d1，所述极耳的极耳折弯角为A，满足关系式：L1＝D/2*tanA+d1/2。
[0009]在本专利技术的一些示例中，45
°
≤A≤135
°
。
[0010]在本专利技术的一些示例中，所述极芯未合芯前或所述极芯展开后与所述盖板平行时，所述极芯和所述焊点之间形成极耳自由区，所述极耳自由区的长度根据所述极芯的极耳引出方式确定。
[0011]在本专利技术的一些示例中，所述极芯构造为卷绕型极芯，所述极芯通过半极耳引出方式引出所述极耳时，所述极芯的厚度为D，在所述极耳的延伸方向所述极耳露出所述极芯的长度为L2，所述极耳自由区的长度为L3，满足关系式：0.25D＜L3＜L2。
[0012]在本专利技术的一些示例中，所述极芯通过全极耳引出方式引出所述极耳时，所述极
芯的厚度为D，在所述极耳的延伸方向所述极耳露出所述极芯的长度为L2，所述极耳自由区的长度为L3，满足关系式：0.5D＜L3＜L2。
[0013]在本专利技术的一些示例中，多个所述极耳汇合并形成极耳汇合引出位置，在所述极芯厚度方向，所述极耳汇合引出位置包括零位引出位置、中位引出位置和偏置引出位置；所述极耳汇合引出位置位于所述零位引出位置或所述偏置引出位置。
[0014]在本专利技术的一些示例中，多个所述极耳汇合并形成极耳汇合引出位置，在所述极芯厚度方向，所述极耳汇合引出位置包括零位引出位置、中位引出位置和偏置引出位置；所述极耳汇合引出位置位于所述中位引出位置。
[0015]在本专利技术的一些示例中，所述极耳保护片的宽度为8-12mm。
[0016]在本专利技术的一些示例中，所述焊点设于所述极耳的焊点区域，所述焊点区域包括超声焊区域和激光焊区域，所述激光焊区域位于所述超声焊区域内。
[0017]在本专利技术的一些示例中，在所述极耳的延伸方向所述超声焊区域的宽度为4-8mm。
[0018]根据本专利技术的电池包，包括上述的电池。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本专利技术实施例的电池的截面图；
[0022]图2是根据本专利技术实施例的电池的极芯展开后与盖板平行时的示意图；
[0023]图3是根据本专利技术实施例的电池的极芯位于零位引出位置的示意图；
[0024]图4是根据本专利技术实施例的电池的极芯位于偏置引出位置的示意图；
[0025]图5是根据本专利技术实施例的电池的极芯位于中位引出位置的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]电池100；
[0028]电芯10；
[0029]极芯20；极耳201；隔膜202；
[0030]盖板30；
[0031]焊点40；
[0032]零位引出位置50；中位引出位置60；偏置引出位置70；极芯中心轴线80。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]下面参考图1-图5描述根据本专利技术实施例的电池100。
[0035]如图1-图5所示，根据本专利技术实施例的电池100包括：电芯10，电芯10具有至少一个极芯20，每个极芯20具有多个极耳201，多个极耳201汇合后与电池100的盖板30焊接并形成
焊点40，极芯20未合芯前或者极芯20展开后与盖板30平行时，也可以理解为，极芯20未合芯前与盖板30平行时，或者极芯20展开后与盖板30平行时，极芯20至焊点40间的间隔距离根据极芯20的厚度、极耳201的极耳折弯角、在极耳201的延伸方向焊点40处的极耳保护片的宽度确定。
[0036]其中，焊点40处设有极耳保护片，每个极芯20具有多个隔膜202，隔膜202的与焊点40相对的端部至焊点40间的间隔距离根据极芯20的厚度、极耳201的极耳折弯角、在极耳201的延伸方向极耳保护片的宽度确定，需要说明的是，极芯20的厚度方向是指图3-图5中极芯20的厚度方向，极耳201的延伸方向是指图3-图5中的左右方向。
[0037]通过使极芯20至焊点40间的间隔距离根据极芯20的厚度、极耳201的极耳折弯角、在极耳201的延伸方向焊点40处的极耳保护片的宽度确定，能够使极芯20至焊点40间的间隔距离更加适宜，能够避免极耳201折弯后被拉扯，可以防止极耳201撕裂，从而可以避免部分极片无法进行电引出，进而可以避免电芯10容量损失。并且，也能够使极耳201可活动长度适宜，可以使容纳极耳201的折弯空间适宜，从而可以避免造成电芯10容量损失，也可以防止极耳201被挤压，从而可以防止电芯10的正负极接触，防止造成电芯10短路，进而可以提升电池100的使用安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：电芯，所述电芯具有至少一个极芯，每个所述极芯具有多个极耳，多个所述极耳汇合后与所述电池的盖板焊接并形成焊点，所述极芯未合芯前或所述极芯展开与所述盖板平行时，所述极芯至所述焊点间的间隔距离根据所述极芯的厚度、所述极耳的极耳折弯角、所述焊点处的极耳保护片的宽度确定。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极芯至所述焊点间的间隔距离为L1，所述极芯的厚度为D，所述极耳保护片的宽度为d1，所述极耳的极耳折弯角为A，满足关系式：L1＝D/2*tanA+d1/2。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，45
°
≤A≤135
°
。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极芯未合芯前或所述极芯展开后与所述盖板平行时，所述极芯和所述焊点之间形成极耳自由区，所述极耳自由区的长度根据所述极芯的极耳引出方式确定。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述极芯构造为卷绕型极芯，所述极芯通过半极耳引出方式引出所述极耳时，所述极芯的厚度为D，在所述极耳的延伸方向所述极耳露出所述极芯的长度为L2，所述极耳自由区的长度为L3，满足关系式：0.25D＜L3＜L2。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王信月，张达，罗文，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：