软包纽扣电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软包纽扣电池，包括软包壳体和极芯，软包壳体包括外壳和封边，极芯上引出第一极耳和第二极耳，第一极耳外端和第二极耳的外端经封边穿出软包壳体；第一极耳包括第一钝化镍带和第二钝化镍带，第二钝化镍带连接极芯的负极片与第一钝化镍带，第一钝化镍带用于引出极芯的负极；第二极耳包括铝带和纯镍带，铝带连接极芯的正极片与纯镍带，纯镍带用于引出极芯的正极；第一极耳的镍转镍焊接区封装在封边内，第二极耳的铝转镍焊接区伸出至封边外，第一极耳处的封装厚度与第二极耳处的封装厚度相同。封边外边缘在第一极耳与第二极耳处的封装厚度相同，无需对封装治具进行改造，降低了封装难度，保证了封装质量。保证了封装质量。保证了封装质量。

【技术实现步骤摘要】
软包纽扣电池


[0001]本技术属于电池
，特别是涉及一种软包纽扣电池。

技术介绍

[0002]极耳是从软包纽扣电池的极芯中将正负极引出来的金属导电体，是软包纽扣电池在进行充放电时的接触点。现有的软包纽扣电池为了同时兼顾极耳的耐电解液腐蚀性和焊锡性，一般在正极采用铝转镍极耳，负极采用镍转镍极耳。
[0003]铝转镍极耳是在铝带上焊接一段纯镍带，通过铝带连接正极片与纯镍带；镍转镍极耳是在表面钝化处理后的镍带上焊接一段纯镍带，通过钝化镍带连接负极片与纯镍带。软包纽扣电池封装时，极耳的外端需要经封边穿出软包壳体，且极耳穿过封边的部分包覆有极耳胶。由于极耳胶无法与纯镍带紧密且稳固的连接，若软包壳体的封边封装在极耳的纯镍带处，则封边在该处无法密封连接，容易出现漏液问题。因此，软包纽扣电池的封边封装在铝转镍极耳的铝带处以及镍转镍极耳的钝化镍带处，即铝转镍极耳的转镍焊接区和镍转镍极耳的转镍焊接区伸出封边以外。
[0004]现有的软包纽扣电池中，为了减少极耳对封装厚度的影响，会尽可能采用厚度较薄的极耳，但正极极耳的铝带厚度大于负极极耳的钝化镍带厚度，使得封装时正极极耳处与负极极耳处的封装厚度不同，从而不仅需要对封装治具进行改进，而且增加了封装难度，影响软包纽扣电池的封装质量。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的软包纽扣电池的封装难度大的问题，提供一种软包纽扣电池。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种软包纽扣电池，包括软包壳体和极芯，所述软包壳体包括包裹所述极芯的外壳和密封所述外壳的封边，所述极芯上引出极性不同的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳外端和所述第二极耳的外端经所述封边穿出所述软包壳体；
[0007]所述第一极耳包括第一钝化镍带和第二钝化镍带，所述第二钝化镍带连接所述极芯的负极片和所述第一钝化镍带，所述第一钝化镍带用于引出所述极芯的负极；所述第二极耳包括铝带和纯镍带，所述铝带连接所述极芯的正极片和所述纯镍带，所述纯镍带用于引出所述极芯的正极；
[0008]所述第一极耳的镍转镍焊接区封装在所述封边内，所述第二极耳的铝转镍焊接区伸出至所述封边外，所述第一极耳处的封装厚度和所述第二极耳处的封装厚度相同，所述第一极耳的穿过所述封边的部分包覆有第一极耳胶，所述第二极耳的穿过所述封边的部分包覆有第二极耳胶。
[0009]可选地，所述第二钝化镍带的宽度小于所述第一钝化镍带的宽度。
[0010]可选地，所述第二钝化镍带的宽度与所述第一钝化镍带的宽度之间相差0.5
±
0.1mm。
[0011]可选地，所述第二钝化镍带的厚度小于所述第一钝化镍带的厚度。
[0012]可选地，所述第一钝化镍带的靠近所述第二钝化镍带的一端设置有第一焊接区，所述第二钝化镍带的靠近所述第一钝化镍带的一端设有第二焊接区，所述第一焊接区与所述第二焊接区重叠焊接形成所述镍转镍焊接区。
[0013]可选地，所述第一焊接区的宽度小于所述第一钝化镍带的远离所述第二钝化镍带的一端的宽度，且不小于所述第二钝化镍带的宽度。
[0014]可选地，所述第一钝化镍带的宽度方向上的中线与所述第二钝化镍带的宽度方向上的中线重合；或
[0015]所述第一焊接区的宽度方向上的一侧边与所述第二焊接区的宽度方向上的一侧边对齐。
[0016]可选地，所述第一极耳胶覆盖所述第一钝化镍带的长度大于所述第一极耳胶覆盖所述第二钝化镍带的长度。
[0017]可选地，所述铝带的宽度小于或等于所述纯镍带的宽度。
[0018]可选地，所述铝带的厚度小于所述纯镍带的厚度。
[0019]本技术实施例提供的软包纽扣电池，与现有技术相比，第二钝化镍带与第一钝化镍带的连接处封装在封边内，即第一极耳的第一钝化镍带从封边的外边缘伸出，铝带与纯镍带的连接处伸出至封边外，即第二极耳的铝带从封边的外边缘伸出，软包纽扣电池封装时，封边外边缘在第一极耳处与在第二极耳处的封装厚度相同，与在第一极耳处和第二极耳处封装厚度不同的电池相比，无需对封装治具进行改造，减少了加工误差对封装精度的影响，降低了封装难度，便于控制软包纽扣电池的封装精度，即使为了避免弯折封边时第一极耳刺破封边，改变第二钝化镍带的尺寸规格，也不会影响到第一极耳处的封装厚度(即封边封装在第一钝化镍带处的封装厚度)，无需对封装治具进行改造，能够使用同样的封装治具进行封装，有利于保证软包纽扣电池的封装质量，防止电解液泄漏，确保软包纽扣电池的使用安全性，同时也提升了软包纽扣电池的外观美观度。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例提供的软包纽扣电池的结构示意图；
[0021]图2是本技术一实施例提供的第一极耳与第一极耳胶的结构示意图；
[0022]图3是本技术一实施例提供的第一极耳与第一极耳胶的剖视图。
[0023]说明书中的附图标记如下：
[0024]1、软包壳体；11、外壳；12、封边；
[0025]2、第一极耳；21、第一钝化镍带；22、第二钝化镍带；23、镍转镍焊接区；3、第二极耳；4、第一极耳胶；5、第二极耳胶。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1所示，本技术实施例提供的软包纽扣电池，包括软包壳体1和极芯，软包壳体1包括包裹极芯的外壳11和密封外壳11的封边12，极芯上引出极性不同的第一极耳2和第二极耳3，第一极耳2外端和第二极耳3的外端经封边12穿出软包壳体1；
[0028]第一极耳2包括第一钝化镍带21和第二钝化镍带22，第二钝化镍带22连接极芯的负极片和第一钝化镍带21，第一钝化镍带21用于引出极芯的负极；第二极耳3包括铝带(未在图中示出)和纯镍带(未在图中示出)，铝带连接极芯的正极片和纯镍带，纯镍带用于引出极芯的正极；
[0029]第一极耳2的镍转镍焊接区封装在封边12内，第二极耳3的铝转镍焊接区伸出至封边12外，第一极耳2处的封装厚度与第二极耳3处的封装厚度相同，第一极耳2的穿过封边12的部分包覆有第一极耳胶4，第二极耳3的穿过封边12的部分包覆有第二极耳胶5。
[0030]应注意地是，第一钝化镍带21和第二钝化镍带22均为表面钝化处理后镍带，第一钝化镍带21具有良好的焊锡性能，第二钝化镍带22具有良好的耐电解液腐蚀性能，由于现有技术对镍带表面钝化处理后能够得到兼顾焊锡性能和耐电解液腐蚀性能的镍带，故第一钝化镍带21和第二钝化镍带22均可采用兼顾焊锡性能和耐电解液腐蚀性能的镍带。
[0031]镍转镍焊接区为第二钝化镍带22与第一钝化镍带21的连接处，铝转镍焊接区为铝带与纯镍带的连接处。
[0032]第一极耳2处的封装厚度为封边12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包纽扣电池，其特征在于，包括软包壳体和极芯，所述软包壳体包括包裹所述极芯的外壳和密封所述外壳的封边，所述极芯上引出极性不同的第一极耳和第二极耳，所述第一极耳外端和所述第二极耳的外端经所述封边穿出所述软包壳体；所述第一极耳包括第一钝化镍带和第二钝化镍带，所述第二钝化镍带连接所述极芯的负极片和所述第一钝化镍带，所述第一钝化镍带用于引出所述极芯的负极；所述第二极耳包括铝带和纯镍带，所述铝带连接所述极芯的正极片和所述纯镍带，所述纯镍带用于引出所述极芯的正极；所述第一极耳的镍转镍焊接区封装在所述封边内，所述第二极耳的铝转镍焊接区伸出至所述封边外，所述第一极耳处的封装厚度与所述第二极耳处的封装厚度相同，所述第一极耳的穿过所述封边的部分包覆有第一极耳胶，所述第二极耳的穿过所述封边的部分包覆有第二极耳胶。2.根据权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述第二钝化镍带的宽度小于所述第一钝化镍带的宽度。3.根据权利要求2所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述第二钝化镍带的宽度与所述第一钝化镍带的宽度之间相差0.5
±
0.1mm。4.根据权利要求1所述的软包纽扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文，李升高，周燕，郭玉杰，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：