电池极耳的正位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极耳的技术领域，公开了电池极耳的正位结构，包括正位台，正位台位于焊接工位以及裁断工位之间，正位台具有正位槽条，正位台上凸设有两个间隔布置的归正块，两个归正块分别布置在正位槽条的两侧，两个归正块之间形成供金属带穿过的归正通道；电池极耳通过焊接工位进行焊接后，通过正位台，当胶片沿着归正块上升移动时，金属带被带动朝上脱离出正位槽条，当胶片越过所述归正块后，金属带朝下嵌入在正位槽条中，并进入裁断工位；电池极耳的金属带在正位槽条中行走，且穿过归通道，当胶片遇到归正块后，胶片沿着归正块上升后并下降，金属带则重新落入在正位槽条中，这样，利用归正通道以及正位槽条可以对金属带的传输进行准确的正位。传输进行准确的正位。传输进行准确的正位。

【技术实现步骤摘要】
电池极耳的正位结构


[0001]本技术专利涉及电池极耳的
，具体而言，涉及电池极耳的正位结构。

技术介绍

[0002]电池极耳是电池中的一种原材料，电池是分正负极的，电池极耳就是从电芯中将正极及负极引出来的金属导电体，通俗的说，电池正极及负极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。
[0003]电池极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，电池极耳都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0004]胶片是电池极耳上绝缘的部分，电池在进行封装时，胶片可以防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且，封装电池时，胶片通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起，可以起到防止漏液的效果。
[0005]现有技术中，电池极耳的成品包装分为盘式，也就是整条金属带通过设备加上胶片后，卷绕成盘状，因此，电池极耳运用到电池中前，需要进行裁断操作，也就是将电池极耳裁断为定长的电池极耳，电池极耳的长度根据实际要求而定，且电池极耳上是设置有胶片。
[0006]电池极耳在裁断前需要进行正位，现时的做法时，通过电机带动电池极耳走定长，然后对电池极耳进行正位，再将电池极耳进行裁断，形成电池极耳，再利用夹子将电池极耳夹到焊接工位，对电池极耳进行焊接。
[0007]现时的正位结构存在较多弊端，结构复杂，导致效率较低，裁断后形成的电池极耳再通过夹子夹到焊接工位，效率低，且金属带摇晃，降低后续的焊接精度，降低加工精度。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供电池极耳的正位结构，旨在解决现有技术中，电池极耳的正位结构存在效率低、结构复杂的问题。
[0009]本技术是这样实现的，电池极耳的正位结构，包括正位台，所述正位台位于焊接工位以及裁断工位之间，所述正位台具有朝上布置的上端面，所述正位台的上端面朝下下陷，形成有供金属带活动嵌入的正位槽条，所述正位槽条沿着焊接工位至裁断工位的方向延伸布置；
[0010]所述正位台上凸设有两个间隔布置的归正块，两个所述归正块分别布置在正位槽条的两侧，两个所述归正块之间形成供金属带穿过的归正通道，所述归正通道位于所述正位槽条的上方；
[0011]所述电池极耳通过焊接工位进行焊接后，通过所述正位台，当胶片沿着归正块上升移动时，所述金属带被带动朝上脱离出正位槽条，当胶片越过所述归正块后，所述金属带朝下嵌入在所述正位槽条中，并进入裁断工位。
[0012]进一步的，所述归正块具有与电池极耳移动方向相对的上升面，沿着自下而上的方向，所述上升面呈弧形状布置；当所述胶片沿着所述上升面自下而上移动时，所述金属带
被带动朝上脱离出正位槽条。
[0013]进一步的，沿着自下而上的方向，所述上升面的曲率逐渐增大。
[0014]进一步的，所述上升面呈平滑状。
[0015]进一步的，所述归正块具有与电池极耳的移动方向同向布置的下降面，沿着自上而下的方向，所述下降面纵向布置；当所述胶片越过所述下降面后，所述金属带朝下嵌入在所述正位槽条中。
[0016]进一步的，所述上升面的顶部与下降面的顶部之间通过过渡面平滑过渡连接，所述过渡面呈弧形状。
[0017]进一步的，所述正位台的正上方设有上下移动的下压头，当所述胶片越过所述归正块后，且所述金属带移动设定长度后，所述下压头朝下抵压金属带，将所述金属带压入所述正位槽条后，所述裁断工位将金属带定长切断，所述下压头朝上移动脱离抵压金属带。
[0018]进一步的，所述正位台的上方设置水平布置的转动轴，所述转动轴横跨过所述正位槽条，所述转动轴与正位台的上表面之间具有间隙；当所述电池极耳在正位台上移动时，所述电池极耳在间隙中穿过。
[0019]进一步的，所述正位台的侧边连接摆动臂，所述摆动臂的下端铰接布置，所述摆动臂的上端朝上延伸布置，所述转动轴的一端与摆动臂的上端转动连接，所述转动轴的另一端横跨过所述正位槽条，与所述正位槽条的长度方向呈垂直布置。
[0020]进一步的，沿着电池极耳的移动方向，所述裁断工位设置在所述正位台的前方，所述裁断工位上设有纵向布置且上下移动的裁断刀；所述裁断工位的前方设有导向台，所述导向台上设有导向槽条，所述导向台与裁断工位之间具有落料间隔；当所述电池极耳移动定长后，所述裁断刀朝下移动，切断金属带，切断部分形成定长的电池极耳，所述定长的电池极耳从落料间隔中落下。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的电池极耳的正位结构，电池极耳的金属带在正位槽条中行走，且穿过归通道，当胶片遇到归正块后，胶片沿着归正块上升后并下降，金属带则重新落入在正位槽条中，这样，利用归正通道以及正位槽条可以对金属带的传输进行准确的正位，结构简单，操作效率高，精度高且稳定。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的电池极耳的正位结构的立体示意图；
[0023]图2是本图1中的A处放大示意图；
[0024]图3是本技术提供的两个归正块之间布置的立体示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0029]电池极耳的正位结构，包括正位台404，正位台404位于焊接工位以及裁断工位300之间，正位台404具有朝上布置的上端面，正位台404的上端面朝下下陷，形成有供金属带200活动嵌入的正位槽条，正位槽条沿着焊接工位至裁断工位300的方向延伸布置。
[0030]正位台404上凸设有两个间隔布置的归正块403，两个归正块403分别布置在正位槽条的两侧，两个归正块403之间形成供金属带200穿过的归正通道500，归正通道500位于正位槽条的上方；电池极耳在传送过程中，穿过在两个归正块403的归正通道500中，且置于正位槽条中。
[0031]电池极耳通过焊接工位进行焊接后，通过正位台404，当胶片202沿着归正块403上升移动时，金属带200被带动朝上脱离出正位槽条，当胶片202越过归正块403后，金属带200朝下嵌入在正位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极耳的正位结构，其特征在于，包括正位台，所述正位台位于焊接工位以及裁断工位之间，所述正位台具有朝上布置的上端面，所述正位台的上端面朝下下陷，形成有供金属带活动嵌入的正位槽条，所述正位槽条沿着焊接工位至裁断工位的方向延伸布置；所述正位台上凸设有两个间隔布置的归正块，两个所述归正块分别布置在正位槽条的两侧，两个所述归正块之间形成供金属带穿过的归正通道，所述归正通道位于所述正位槽条的上方；所述电池极耳通过焊接工位进行焊接后，通过所述正位台，当胶片沿着归正块上升移动时，所述金属带被带动朝上脱离出正位槽条，当胶片越过所述归正块后，所述金属带朝下嵌入在所述正位槽条中，并进入裁断工位。2.如权利要求1所述的电池极耳的正位结构，其特征在于，所述归正块具有与电池极耳移动方向相对的上升面，沿着自下而上的方向，所述上升面呈弧形状布置；当所述胶片沿着所述上升面自下而上移动时，所述金属带被带动朝上脱离出正位槽条。3.如权利要求2所述的电池极耳的正位结构，其特征在于，沿着自下而上的方向，所述上升面的曲率逐渐增大。4.如权利要求2所述的电池极耳的正位结构，其特征在于，所述上升面呈平滑状。5.如权利要求2所述的电池极耳的正位结构，其特征在于，所述归正块具有与电池极耳的移动方向同向布置的下降面，沿着自上而下的方向，所述下降面纵向布置；当所述胶片越过所述下降面后，所述金属带朝下嵌入在所述正位槽条中。6.如权利要求5所述的电池极耳的正位结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付大奎，
申请(专利权)人：深圳市骏生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：