本实用新型专利技术公开了一种碳化硅单晶炉柜闭门装置，包括柜体、门板、连接合页、门锁组件、门板减震支撑组件，所述门板为左右对称结构，所述左门板与右门板上安装有门锁组件，在所述门板与柜体间安装有门板减震支撑组件，所述门板减震支撑组件设有柜体固定座、折叠支撑杆、旋转座、门板固定座。门板合并或打开时，通过折叠支撑杆的旋转座连接，自动调整折叠支撑杆的方向，实现了折叠支撑杆开合角度和伸缩长度大小的自动调整，并带动门板自由调整，平稳运行，使柜门能够在狭小的空间内打开，方便了工作；同时，有效避免了门板磕碰，减小了震动，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅单晶炉柜闭门装置
[0001]本技术涉及一种晶体炉，具体涉及一种碳化硅单晶炉柜闭门装置。
技术介绍
[0002]晶体炉主要有加热炉和炉柜组成，晶体需要严苛的生长环境，晶体炉结构紧凑，空间狭小。
[0003]现有炉柜位于加热炉下部，采用围挡结构。在工作中，需要经常拆下围挡，打开炉柜观察加热炉工作状态及记录仪表信息，非常不便，直接影响着工作效率；同时，由于工作场地狭小，拆下围挡时，不仅直接阻断了工作通道，存在安全隐患，而且拆除围挡时不可避免的会产生震动，对仪表运行精度和晶体生长造成一定影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述技术问题，提供了一种能够有效解决工作场地狭小，运行平稳性查，结构简单，维护方便，具有良好实用性的碳化硅单晶炉柜闭门装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种碳化硅单晶炉柜闭门装置，包括柜体、门板、连接合页、门锁组件、门板减震支撑组件，所述门板，包括左门板、右门板，所述左门板通过连接合页与柜体左侧铰链连接，所述右门板通过连接合页与柜体右侧铰链连接，所述左门板右侧与所述右门板左侧通过门锁组件相连接，所述门锁组件为平面锁组件，所述平面锁组件包括锁体、锁片、门锁座，所述左门板开有门锁孔，所述锁体安装在左门板门锁孔内，所述右门板里侧装有门锁座，所述锁体与门锁座相对应，所述锁体与锁片相连，所述锁片可插入门锁座中，所述门板减震支撑组件包括柜体固定座、折叠支撑杆、旋转座、门板固定座，所述柜体固定座通过固定螺栓固定在柜体下部，所述折叠支撑杆通过旋转座与柜体固定座相连，所述旋转座与折叠支撑杆为铰接连接，所述门板固定座分别焊接固定在左门板、右门板上。
[0007]进一步地，所述左门板与所述右门板为左右对称结构。
[0008]进一步地，所述锁体的安装位置与所述门锁座的安装位置相对应，所述锁片插入门锁座中不少于5mm。
[0009]进一步地，所述门板减震支撑组件设有两套，所述柜体固定座、折叠支撑杆、旋转座、门板固定座均为左右对称结构，位于门板里侧。
[0010]进一步地，所述折叠支撑杆与柜体固定座、门板固定座为铰接连接。
[0011]进一步地，所述折叠支撑杆可围绕旋转座自由转动。
[0012]进一步地，所述折叠支撑杆为自动伸缩结构。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术与现有技术相比，通过炉台柜围挡结构设置成为左、右门板结构，可以使炉台柜门板能够在狭小的空间内打开，方便了工作。
[0015]2.本技术与现有技术相比，通过在门板与柜体安装门板减震支撑组件，不仅
有效避免了常规门板开合时的磕碰，同时，通过柜体固定座和折叠支撑杆的自由旋转设计，自动调整折叠支撑杆的方向，实现了折叠支撑杆开合角度和伸缩长度大小的自动调整，并带动门板自由调整，减少了磕碰，平稳运行。
附图说明
[0016]图1 是本技术的结构示意图；
[0017]图2 是本技术的门锁组件结构平面图；
[0018]图3 是本技术的门锁组件剖面结构示意图；
[0019]图4 是本技术的门板减震支撑组件结构示意图。
[0020]图中：1、柜体；2、门板；3、连接合页；4、门锁组件；5、门板减震支撑组件；21、左门板；22、右门板；41锁体；42、锁片；43、门锁座；51、柜体固定座；52、折叠支撑杆；53、旋转座；54、门板固定座。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0022]示例1：
[0023]如图1
‑
4所示，一种碳化硅单晶炉柜闭门装置，包括柜体1、门板2、连接合页3、门锁组件4、门板减震支撑组件5，所述门板2，包括左门板21、右门板22，所述左门板21通过连接合页3与柜体1左侧铰链连接，所述右门板22通过连接合页3与柜体1右侧铰链连接，所述左门板21右侧与所述右门板22左侧通过门锁组件4相连接，所述门锁组件4为平面锁组件，所述平面锁组件包括锁体41、锁片42、门锁座43，所述左门板21开有门锁孔，所述锁体41安装在左门板21上的门锁孔内，所述右门板22里侧装有门锁座43，所述锁体41与门锁座43相对应，所述锁体41与锁片42相连，所述锁片42可插入门锁座43中，所述门板减震支撑组件5包括柜体固定座51、折叠支撑杆52、旋转座53、门板固定座54，所述门板固定座54通过固定螺栓固定在柜体1下部，所述折叠支撑杆52通过旋转座53与柜体固定座51相连，所述旋转座53与折叠支撑杆52为铰接连接，所述门板固定座54分别焊接固定在左门板21、右门板22上。
[0024]进一步地，所述左门板21与所述右门板22为左右对称结构。
[0025]进一步地，所述锁体41的安装位置与所述门锁座43的安装位置相对应，所述锁片42插入门锁座43中不少于5mm。
[0026]进一步地，所述门板减震支撑组件5设有两套，所述柜体固定座51、折叠支撑杆52、旋转座53、门板固定座54均为左右对称结构，位于门板里侧。
[0027]进一步地，所述折叠支撑杆52与柜体固定座51、门板固定座54为铰接连接。
[0028]进一步地，所述折叠支撑杆52可围绕旋转座53自由转动。
[0029]进一步地，所述折叠支撑杆52为自动伸缩结构。
[0030]当工作需要打开门板2时，插入钥匙到锁体41打开门锁组件4，所述锁片42从门锁座43中收回，门锁组件4完成解锁，左门板21与右门板22分离，门板2可以打开。
[0031]当门板2打开时，门板2上的门板固定座54通过折叠支撑杆52与柜体固定座51相连接，折叠支撑杆52随着门板2的打开，折叠支撑杆52围绕旋转座53自由转动，并自动伸长。
[0032]当门板2需要关闭时，门板2上的门板固定座54通过折叠支撑杆52与柜体固定座51相连接，折叠支撑杆52随着门板2的关闭，折叠支撑杆52围绕旋转座53自由转动，并自动收缩。
[0033]当门板2关闭，左门板21与右门板22合并，插入钥匙到锁体41关闭门锁组件4，所述锁片42插入到门锁座43中，门锁组件4锁闭完成。
[0034]本技术与现有技术相比，通过将炉台柜围挡结构设置成为左、右门板结构，可以使炉台柜门板能够在狭小的空间内打开，方便了工作，消除了安全隐患。
[0035]本技术与现有技术相比，通过在门板与柜体安装门板减震支撑组件，不仅有效避免了常规门板开合时的磕碰，同时，通过旋转座和折叠支撑杆的自由旋转设计，自动调整折叠支撑杆的方向，实现了折叠支撑杆开合角度和伸缩长度大小的自动调整，并带动门板自由调整，减少了磕碰，平稳运行。
[0036]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅单晶炉柜闭门装置，其特征在于：包括柜体(1)、门板(2)、连接合页(3)、门锁组件(4)、门板减震支撑组件(5)，所述门板(2)包括左门板(21)、右门板(22)，所述左门板(21)通过连接合页(3)与柜体(1)左侧铰链连接，所述右门板(22)通过连接合页(3)与柜体(1)右侧铰链连接，所述左门板(21)右侧与所述右门板(22)左侧通过门锁组件(4)相连接，所述门锁组件(4)为平面锁组件，所述门锁组件(4)包括锁体（41）、锁片（42）、门锁座（43），所述左门板（21）开有门锁孔，所述锁体（41）安装在左门板（21）上的门锁孔内，所述右门板（22）里侧装有门锁座（43），所述锁体（41）与门锁座（43）相对应，所述锁体（41）与锁片（42）相连，所述锁片（42）可插入门锁座（43）中，所述门板减震支撑组件（5）包括柜体固定座（51）、折叠支撑杆（52）、旋转座（53）、门板固定座（54），所述门板固定座（54）通过固定螺栓固定在柜体（1）下部，所述折叠支撑杆（52）通过旋转座（53）与柜体固定座（51）相连，所述旋转座（53）与折叠支撑杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马敬军，李文勇，陈荣坤，张冬，
申请(专利权)人：河北天达晶阳半导体技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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