本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设有挤出机本体，所述工作台顶部的另一侧设有收卷机构，所述挤出机本体与收卷机构之间设有集水槽，所述集水槽的上方设有水箱，所述水箱的底部均匀连通有多组喷头，所述水箱的顶部设有电动水泵，所述电动水泵的输入端连通有抽水管，所述电动水泵的输出端连通有输水管，所述水箱底部的四角处均设有立柱。本硅橡胶密封条挤出装置在密封条生产出后能够对密封条进行降温散热处理，并且本实用新型专利技术能够对降温散热处理后的密封条进行自动收卷作业，从而节约了劳动成本和时间成本，有利于工作效率的提升。有利于工作效率的提升。有利于工作效率的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶密封条挤出装置
[0001]本技术涉及挤出装置
，具体是一种硅橡胶密封条挤出装置。
技术介绍
[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。硅橡胶密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备(行李)箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，汽车的硅橡胶密封条在生产的过程中需要用到挤出机，然而，现有的挤出机在生产出硅橡胶密封条后无法对胶条进行自动收卷作业，使得生产出的密封条散乱的摆放在操作台面上，在密封条生产的过程中需要通过操作人员对密封条进行人工收卷整理作业，操作复杂，耗时耗力，给密封条的生产作业带来麻烦，不利于工作效率的提升。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硅橡胶密封条挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧设有挤出机本体，所述工作台顶部的另一侧设有收卷机构，所述挤出机本体与收卷机构之间设有集水槽，所述集水槽的上方设有水箱，所述水箱的底部均匀连通有多组喷头，所述水箱的顶部设有电动水泵，所述电动水泵的输入端连通有抽水管，所述电动水泵的输出端连通有输水管，所述水箱底部的四角处均设有立柱。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述收卷机构包括。两组前后对称设置的连接板，两组所述连接板均固定连接于工作台的顶部，且其中一组所述连接板上连接有减速伺服电机，两组所述连接板之间设有转杆，所述转杆的外周套接固定有收卷辊，所述收卷辊的表面上环设有环形限位槽，两组所述连接板上均贯穿设有轴槽，两组所述轴槽的内腔均固定连接有与转杆匹配的第一轴承座，且所述转杆的两端分别插接至各自所对应的第一轴承座内腔，所述减速伺服电机的输出轴穿过对应的第一轴承座并与转杆的端部固定连接，所述收卷辊的顶部设有卡紧机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述卡紧机构包括固定架，所述固定架的前后端面均纵向贯穿设有竖向滑槽，所述固定架的内腔设有与两组竖向纵槽相配合作业的旋转杆，所述旋转杆的外周套接固定有紧压辊，所述旋转杆的前后两端均套接有第二轴承座，且所述旋转杆的前后两端分别穿过各自所对应的竖向滑槽后再与所对应的第二轴承座相连接，两组所述第二轴承座的相背面均连接有侧接板，两组所述侧接板上均贯穿设有限位孔，
两组所述限位孔的内腔均活动插接有竖向导杆，两组所述竖向导杆的外周均套有拉伸弹簧，两组所述竖向导杆的底部均连接有底撑板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两组所述底撑板分别固定连接于固定架的前后端面，所述拉伸弹簧的顶部固定连接于对应的侧接板底部，且拉伸弹簧的底部固定连接于所对应的底撑板的顶部，所述固定架固定连接于两组连接板的顶部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输水管远离电动水泵的一端与水箱的顶部相连通，所述抽水管远离电动水泵的一端与集水槽相连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述集水槽内壁与相连通的抽水管位置对应处设有过滤网，每组所述竖向导杆的顶部均连接有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本硅橡胶密封条挤出装置通过挤出机本体将密封条生产出后再通过电动水泵将集水槽内部的水抽取至喷头处，并由多组喷头将用于密封条降温散热的水喷洒至生产出的密封条处，从而能够对密封条进行降温散热处理，并且本技术通过收卷机构能够对降温散热处理后的密封条进行自动收卷作业，从而节约了劳动成本和时间成本，有利于工作效率的提升；
[0013]在减速伺服电机带动收卷辊转动并对密封条进行收卷作业的同时，紧压辊在两组拉伸弹簧的作用下能够对正在收卷的密封条进行顶压夹紧处理，从而避免了密封条正在收卷的过程中因密封条的另一端在生产结束后因与挤出机本体发生脱离而致使正在收卷的密封条出现松散的情况发生。
附图说明
[0014]图1为一种硅橡胶密封条挤出装置的结构示意图。
[0015]图2为一种硅橡胶密封条挤出装置的结构示意图。
[0016]图3为一种硅橡胶密封条挤出装置中的收卷机构结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、挤出机本体；3、立柱；4、水箱；5、电动水泵；6、输水管；7、集水槽；8、抽水管；9、收卷机构；10、喷头；11、连接板；12、收卷辊；13、第一轴承座；14、减速伺服电机；15、固定架；16、紧压辊；17、旋转杆；18、第二轴承座；19、侧接板；20、底撑板；21、竖向导杆；22、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台1，工作台1顶部的一侧设有挤出机本体2，工作台1顶部的另一侧设有收卷机构9，挤出机本体2与收卷机构9之间设有集水槽7，集水槽7的上方设有水箱4，水箱4的底部均匀连通有多组喷头10，水箱4的顶部设有电动水泵5，电动水泵5的输入端连通有抽水管8，电动水泵5的输出端连通有输水管6，水箱4底部的四角处均设有立柱3。
[0020]收卷机构9包括。两组前后对称设置的连接板11，两组连接板11均固定连接于工作台1的顶部，且其中一组连接板11上连接有减速伺服电机14，两组连接板11之间设有转杆，转杆的外周套接固定有收卷辊12，收卷辊12的表面上环设有环形限位槽，两组连接板11上均贯穿设有轴槽，两组轴槽的内腔均固定连接有与转杆匹配的第一轴承座13，且转杆的两端分别插接至各自所对应的第一轴承座13内腔，减速伺服电机14的输出轴穿过对应的第一轴承座13并与转杆的端部固定连接，收卷辊12的顶部设有卡紧机构。
[0021]卡紧机构包括固定架15，固定架15的前后端面均纵向贯穿设有竖向滑槽，固定架15的内腔设有与两组竖向纵槽相配合作业的旋转杆17，旋转杆17的外周套接固定有紧压辊16，旋转杆17的前后两端均套接有第二轴承座18，且旋转杆17的前后两端分别穿过各自所对应的竖向滑槽后再与所对应的第二轴承座18相连接，两组第二轴承座18的相背面均连接有侧接板19，两组侧接板19上均贯穿设有限位孔，两组限位孔的内腔均活动插接有竖向导杆21，两组竖向导杆21的外周均套有拉伸弹簧22，两组竖向导杆21的底部均连接有底撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶密封条挤出装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的一侧设有挤出机本体（2），所述工作台（1）顶部的另一侧设有收卷机构（9），所述挤出机本体（2）与收卷机构（9）之间设有集水槽（7），所述集水槽（7）的上方设有水箱（4），所述水箱（4）的底部均匀连通有多组喷头（10），所述水箱（4）的顶部设有电动水泵（5），所述电动水泵（5）的输入端连通有抽水管（8），所述电动水泵（5）的输出端连通有输水管（6），所述水箱（4）底部的四角处均设有立柱（3）。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封条挤出装置，其特征在于：所述收卷机构（9）包括两组前后对称设置的连接板（11），两组所述连接板（11）均固定连接于工作台（1）的顶部，且其中一组所述连接板（11）上连接有减速伺服电机（14），两组所述连接板（11）之间设有转杆，所述转杆的外周套接固定有收卷辊（12），所述收卷辊（12）的表面上环设有环形限位槽，两组所述连接板（11）上均贯穿设有轴槽，两组所述轴槽的内腔均固定连接有与转杆匹配的第一轴承座（13），且所述转杆的两端分别插接至各自所对应的第一轴承座（13）内腔，所述减速伺服电机（14）的输出轴穿过对应的第一轴承座（13）并与转杆的端部固定连接，所述收卷辊（12）的顶部设有卡紧机构。3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶密封条挤出装置，其特征在于：所述卡紧机构包括固定架（15），所述固定架（15）的前后端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：过蓉晖，
申请(专利权)人：深圳市锦联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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