本实用新型专利技术公开了一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括底板，通过设置电机带动搅拌转轴上的搅拌叶片和弧形刮板转动，进而利用第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而带动第一竖杆和第二竖杆上的破碎刀片与搅拌叶片进行反向交叉转动，使物料进行充分的混合搅拌，提高了装置对物料破碎搅拌效果，避免因搅拌混合不充分而影响后续加工，通过设置电动推杆带动推盘对筒体内部的物料进行挤压后从模型口处排出，从而完成物料的混合重塑，通过设置推盘与筒体内壁无缝贴合，提高了推盘对物料进行挤压时的密封性，通过将螺纹连接的模型口拆卸后重新更换其他不同形状的模型口，从而完成对物料不同的形状的捏合。而完成对物料不同的形状的捏合。而完成对物料不同的形状的捏合。
【技术实现步骤摘要】
一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置
[0001]本技术涉及硅橡胶捏合机
，具体是一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置。
技术介绍
[0002]合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。
[0003]现有的硅橡胶捏合机在使用过程中对物料破碎搅拌的效果不佳，极易影响后续加工，且现有的硅橡胶捏合机在对混合物料进行塑形时密封性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板顶部通过固定杆固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶外侧固定套设有箱体，所述箱体内壁上对应搅拌桶两侧均设置有一个电热丝,所述搅拌桶顶部设置有进料口，进料口固定连接有进料管，所述搅拌桶顶部通过L型杆固定安装有电机，所述搅拌桶内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上对称设置有搅拌叶片，所述搅拌转轴底端固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板底部与搅拌桶内侧底部相适配，所述搅拌转轴顶端竖向贯穿搅拌桶后与电机输出轴固定连接，所述搅拌桶上开设有用于搅拌转轴转动连接的通孔，所述搅拌桶内部对应搅拌转轴两侧对称设置有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆上分别设置有一个破碎刀片，两个所述破碎刀片均与搅拌转轴交叉设置，所述第一竖杆一端竖向贯穿搅拌桶外固定连接有第一齿轮，所述第二竖杆一端竖向贯穿搅拌桶外固定连接有第二齿轮，所述搅拌转轴顶端伸出搅拌桶外后固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述底板顶部通过固定杆固定安装有筒体，所述筒体一侧盖设有筒盖，所述筒盖上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部横向贯穿筒盖后固定连接有推盘，所述筒盖上开设有用于电动推杆穿过的通孔，所述推盘外侧与筒体内壁滑动连接且无缝贴合，所述筒体外侧设置有出料口，出料口上固定连接有出料管，所述出料管一端螺纹连接有模型口，所述模型口设置有多个且端口形状均不相同。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桶竖向贯穿箱体，所述箱体上开设有用于搅拌桶穿过的通孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桶上开设有用于第一竖杆转动连接的通孔，所述搅拌桶上开设有用于第二竖杆转动连接的通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述筒盖上设置有固定螺栓，所述筒盖上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筒体与搅拌桶之间设置有导料管，所述导料管一端与筒体进料口固定连接，所述导料管另一端与搅拌桶出料口固定连接，所述导料管上设置有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电热丝、电机和电动推杆通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置电机带动搅拌转轴上的搅拌叶片和弧形刮板转动，进而利用第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而带动第一竖杆和第二竖杆上的破碎刀片与搅拌叶片进行反向交叉转动，使物料进行充分的混合搅拌，提高了装置对物料破碎搅拌效果，避免因搅拌混合不充分而影响后续加工。
[0014]2.通过设置电动推杆带动推盘对筒体内部的物料进行挤压后从模型口处排出，从而完成物料的混合重塑，通过设置推盘与筒体内壁无缝贴合，提高了推盘对物料进行挤压时的密封性。
[0015]3.通过将螺纹连接的模型口拆卸后重新更换其他不同形状的模型口，从而完成对物料不同的形状的捏合，通过设置筒盖，提高了人员对筒体内部清洁的便利性。
附图说明
[0016]图1为高温混炼硅橡胶捏合机密封装置的结构示意图。
[0017]图2为高温混炼硅橡胶捏合机密封装置中局部的结构示意图。
[0018]图3为高温混炼硅橡胶捏合机密封装置的正视图。
[0019]图中所示：底板1、开关2、搅拌桶3、箱体4、电热丝5、进料管6、电机7、搅拌转轴8、搅拌叶片9、弧形刮板10、第一竖杆11、第二竖杆12、破碎刀片13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、筒体17、筒盖18、电动推杆19、推盘20、出料管21、模型口22和导料管23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括底板1、开关2、搅拌桶3、箱体4、电热丝5、进料管6、电机7、搅拌转轴8、搅拌叶片9、弧形刮板10、第一竖杆11、第二竖杆12、破碎刀片13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、筒体17、筒盖18、电动推杆19、推盘20、出料管21、模型口22和导料管23，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有搅拌桶3，所述搅拌桶3外侧固定套设有箱体4，所述搅拌桶3竖向贯穿箱体4，所述箱体4上开设有用于搅拌桶3穿过的通孔，所述箱体4内壁上对应搅拌桶3两侧均设置有一个电热丝5，所述搅拌桶3顶部设置有进料口，进料口固定连接有进料管6，所述搅拌桶3顶部通过L型杆固定安装有电机7，所述搅拌桶3内部设置有搅
拌转轴8，所述搅拌转轴8上对称设置有搅拌叶片9，所述搅拌转轴8底端固定连接有弧形刮板10，所述弧形刮板10底部与搅拌桶3内侧底部相适配，所述搅拌转轴8顶端竖向贯穿搅拌桶3后与电机7输出轴固定连接，所述搅拌桶3上开设有用于搅拌转轴8转动连接的通孔，所述搅拌桶3内部对应搅拌转轴8两侧对称设置有第一竖杆11和第二竖杆12，所述第一竖杆11和第二竖杆12上分别设置有一个破碎刀片13，两个所述破碎刀片13均与搅拌转轴8交叉设置，所述第一竖杆11一端竖向贯穿搅拌桶3外固定连接有第一齿轮14，所述第二竖杆12一端竖向贯穿搅拌桶3外固定连接有第二齿轮15，所述搅拌桶3上开设有用于第一竖杆11转动连接的通孔，所述搅拌桶3上开设有用于第二竖杆12转动连接的通孔，所述搅拌转轴8顶端伸出搅拌桶3外后固定套设有第三齿轮16，所述第三齿轮16分别与第一齿轮14和第二齿轮15相啮合，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有筒体17，所述筒体17一侧盖设有筒盖18，所述筒盖18上设置有固定螺栓，所述筒盖18上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述筒盖18上固定安装有电动推杆19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温混炼硅橡胶捏合机密封装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述底板(1)顶部通过固定杆固定安装有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)外侧固定套设有箱体(4)，所述箱体(4)内壁上对应搅拌桶(3)两侧均设置有一个电热丝(5),所述搅拌桶(3)顶部设置有进料口，进料口固定连接有进料管(6)，所述搅拌桶(3)顶部通过L型杆固定安装有电机(7)，所述搅拌桶(3)内部设置有搅拌转轴(8)，所述搅拌转轴(8)上对称设置有搅拌叶片(9)，所述搅拌转轴(8)底端固定连接有弧形刮板(10)，所述弧形刮板(10)底部与搅拌桶(3)内侧底部相适配，所述搅拌转轴(8)顶端竖向贯穿搅拌桶(3)后与电机(7)输出轴固定连接，所述搅拌桶(3)上开设有用于搅拌转轴(8)转动连接的通孔，所述搅拌桶(3)内部对应搅拌转轴(8)两侧对称设置有第一竖杆(11)和第二竖杆(12)，所述第一竖杆(11)和第二竖杆(12)上分别设置有一个破碎刀片(13)，两个所述破碎刀片(13)均与搅拌转轴(8)交叉设置，所述第一竖杆(11)一端竖向贯穿搅拌桶(3)外固定连接有第一齿轮(14)，所述第二竖杆(12)一端竖向贯穿搅拌桶(3)外固定连接有第二齿轮(15)，所述搅拌转轴(8)顶端伸出搅拌桶(3)外后固定套设有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)分别与第一齿轮(14)和第二齿轮(15)相啮合，所述底板(1)顶部通过固定杆固定安装有筒体(17)，所述筒体(17)一侧盖设有筒盖(18)，所述筒盖(18)上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：过蓉晖，
申请(专利权)人：深圳市锦联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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