一种胶条挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了胶条生产加工技术领域的一种胶条挤出设备，包括底座、进料机构、第一动力机构、第二动力机构和机头，所述进料机构固定安装在所述底座的上侧，所述第一动力机构通过螺栓固定连接在所述进料机构的顶部中间，所述第二动力机构固定安装在所述底座的右上侧，所述机头固定安装在所述底座的左上侧，所述底座的顶部左侧中间固定连接有第一支柱，所述底座的顶部右侧中间固定连接有第二支柱，所述底座的顶部左侧后侧通过支杆固定连接有电气控制箱，该胶条挤出设备，结构设计合理，能够快速的将混料投入喂料口，进行持续送料，有效的避免堵塞现象发生，使胶条正常挤出，设备正常运转，从而提高了设备的工作效率。从而提高了设备的工作效率。从而提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条挤出设备


[0001]本技术涉及胶条生产加工
，具体为一种胶条挤出设备。

技术介绍

[0002]胶条挤出设备也是我们所说的塑料挤出机，因为在我们日常生活当中很多密封条都属于PVC塑料密封条，因此我们又把它叫作塑料胶条机，塑料挤出机的用途不只适用于塑料密封条的挤出生产，塑料挤出机还可以用于塑料管，塑料电线等产品的挤出生产，在生产塑料产品的时候我们要先根据产品的质量以及造价来对原材料的配方进行调节；
[0003]目前，现有的塑料挤出机在工作时，因喂料口比较狭窄，在加入原料的同时，还要添加一些添加剂原料，不同混料快速投放会导致喂料口堵塞，出现断料情况，使胶条无法正常挤出，导致设备停止工作，从而降低了工作效率，为此我们提出了一种胶条挤出设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶条挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的塑料挤出机在工作时，因喂料口比较狭窄，在加入原料的同时，还要添加一些添加剂原料，不同混料会导致喂料口堵塞，出现断料情况，使胶条无法正常挤出，导致设备停止工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶条挤出设备，包括底座、进料机构、第一动力机构、第二动力机构和机头，所述进料机构固定安装在所述底座的上侧，所述第一动力机构通过螺栓固定连接在所述进料机构的顶部中间，所述第二动力机构固定安装在所述底座的右上侧，所述机头固定安装在所述底座的左上侧，所述底座的顶部左侧中间固定连接有第一支柱，所述底座的顶部右侧中间固定连接有第二支柱，所述底座的顶部左侧后侧通过支杆固定连接有电气控制箱，所述第一支柱的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的内侧壁左侧镶嵌有加热板，所述圆筒的内腔转动连接有螺旋杆，且所述螺旋杆的右端贯穿所述圆筒延伸至外部。
[0006]优选的，所述进料机构包括滚筒、投料槽和框体，所述投料槽分别固定连接在所述框体的顶部左右两侧，且与所述框体相通，所述滚筒分别转动连接在所述投料槽的顶部左右两侧和内腔左右侧壁，所述框体与圆筒固定连接。
[0007]优选的，所述第一动力机构包括第一框架、搅拌架和第一电机，所述第一电机通过螺栓固定连接在所述第一框架的内腔顶部，所述搅拌架固定连接在所述第一电机的输出端，位于所述第一框架的外部，且贯穿框体顶部延伸至内腔。
[0008]优选的，所述第二动力机构包括第二框架、第二电机、维护门和通孔，所述第二电机通过螺栓固定连接在所述第二框架的内腔底部，所述维护门通过螺栓固定连接在所述第二框架的右侧壁，所述通孔开在所述维护门的右侧壁，且从上到下依次排列，所述第二电机的输出端与螺旋杆的右端固定连接，所述第二框架与圆的右端通过连接杆固定连接。
[0009]优选的，所述螺旋杆采用不锈钢材质制成，且与所述圆筒的内侧壁相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶条挤出设备，通过第一动力机构和进料机构的配合使用，通过框体顶部左右两个投料槽，便于将添加剂原料和生产原料分开进行投放，使投放更加均匀，通过投料槽上的滚筒，降低了原料与投料槽之间的摩擦，使原料更加顺畅的进入框体，通过第一动力机构的第一电机提供动力，带动搅拌架旋转，带动框体内腔的混料进行转动，同时向下推送，快速进入喂料口，进行持续送料，避免了堵塞现象发生，使胶条正常挤出，设备正常运转，从而提高了设备的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术局部俯视结构示意图。
[0014]图中：100、底座；110、第一支柱；120、第二支柱；130、电气控制箱；140、圆筒；141、加热板；142、螺旋杆；200、进料机构；210、滚筒；220、投料槽；230、框体；300、第一动力机构；310、第一框架；320、搅拌架；330、第一电机；400、第二动力机构；410、第二框架；420、第二电机；430、维护门；440、通孔；500、机头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供一种胶条挤出设备，能够避免上料出现堵塞，影响生产效率，请参阅图1
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3，包括底座100、进料机构200、第一动力机构300、第二动力机构400和机头500；
[0017]请参阅图1，底座100的顶部左侧中间固定连接有第一支柱110，底座100的顶部右侧中间固定连接有第二支柱120，底座100的顶部左侧后侧通过支杆固定连接有电气控制箱130，第一支柱110的顶部固定连接有圆筒140，圆筒140的内侧壁左侧镶嵌有加热板141，圆筒140的内腔转动连接有螺旋杆142，且螺旋杆142的右端贯穿圆筒140延伸至外部，底座100用于进料机构200、第二动力机构400和机头500的安装，第一支柱110用于圆筒140的安装，第二支柱120用于第二动力机构400的固定作用，电气控制箱130用于控制设备的运行和关闭，圆筒140用于混料的加工运输，加热板141用于混料的加热处理，螺旋杆142用于带动混料移动；
[0018]请参阅图1
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2，进料机构200固定安装在底座100的上侧，具体的，进料机构200通过圆筒140固定连接在底座100的上侧，进料机构200用于进料防堵塞；
[0019]请再次参阅图1
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3，第一动力机构300通过螺栓固定连接在进料机构200的顶部中间，第一动力机构300用于提供动力；
[0020]请再次参阅图1，第二动力机构400固定安装在底座100的右上侧，具体的，第二动力机构400通过第二支柱120固定连接在底座100的右上侧，第二动力机构400用于提供动力；
[0021]请再次参阅图1，机头500固定安装在底座100的左上侧，具体的，机头500通过圆筒
140固定连接在底座100的左上侧，机头500用于胶条的定型。
[0022]请再次参阅图1
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3，为了避免上料堵塞，进料机构200包括滚筒210、投料槽220和框体230，投料槽220分别固定连接在框体230的顶部左右两侧，且与框体230相通，滚筒210分别转动连接在投料槽220的顶部左右两侧和内腔左右侧壁，框体230与圆筒140固定连接。
[0023]请再次参阅图1
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3，为了便于提供动力，第一动力机构300包括第一框架310、搅拌架320和第一电机330，第一电机330通过螺栓固定连接在第一框架310的内腔顶部，搅拌架320固定连接在第一电机330的输出端，位于第一框架310的外部，且贯穿框体230顶部延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条挤出设备，其特征在于：包括底座(100)、进料机构(200)、第一动力机构(300)、第二动力机构(400)和机头(500)，所述进料机构(200)固定安装在所述底座(100)的上侧，所述第一动力机构(300)通过螺栓固定连接在所述进料机构(200)的顶部中间，所述第二动力机构(400)固定安装在所述底座(100)的右上侧，所述机头(500)固定安装在所述底座(100)的左上侧，所述底座(100)的顶部左侧中间固定连接有第一支柱(110)，所述底座(100)的顶部右侧中间固定连接有第二支柱(120)，所述底座(100)的顶部左侧后侧通过支杆固定连接有电气控制箱(130)，所述第一支柱(110)的顶部固定连接有圆筒(140)，所述圆筒(140)的内侧壁左侧镶嵌有加热板(141)，所述圆筒(140)的内腔转动连接有螺旋杆(142)，且所述螺旋杆(142)的右端贯穿所述圆筒(140)延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种胶条挤出设备，其特征在于：所述进料机构(200)包括滚筒(210)、投料槽(220)和框体(230)，所述投料槽(220)分别固定连接在所述框体(230)的顶部左右两侧，且与所述框体(230)相通，所述滚筒(210)分别转动连接在所述投料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文平，俞铜泉，袁海华，
申请(专利权)人：宁波晨新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：