一种灌封胶的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌封胶的生产装置，包括底座，所述底座的顶部设置有真空泵机构，所述真空泵机构与底座之间对称连接有液压杆，所述液压杆的内部设置有伸缩杆，所述液压杆的端部套设固定有固定座，所述伸缩杆的表面套设有润滑环，所述润滑环与固定座卡合连接，所述润滑环由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴，其中一个所述半圆环的端部开设有连接槽，另一个所述半圆环的端部固定有连接块；本实用新型专利技术通过设计的润滑环，使得在需要对液压杆上的伸缩杆进行润滑时，可以通过设计的润滑环套设固定在伸缩杆的表面，以便于让伸缩杆在工作的过程中，能够对伸缩杆的表面进行涂抹润滑剂，保持流畅。保持流畅。保持流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种灌封胶的生产装置


[0001]本技术属于灌封胶生产
，具体涉及一种灌封胶的生产装置。

技术介绍

[0002]灌封胶搅拌机是指对灌封胶原料进行搅拌生产的装置。
[0003]现有的灌封胶搅拌机在使用时，都是通过液压杆工作来升高搅拌桨，但是液压杆经过长时间的工作后，液压杆的表面会沾染很多污渍，且在运行时不够流畅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌封胶的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的灌封胶搅拌机在使用时，都是通过液压杆工作来升高搅拌桨，但是液压杆经过长时间的工作后，液压杆的表面会沾染很多污渍，且在运行时不够流畅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌封胶的生产装置，包括底座，所述底座的顶部设置有真空泵机构，所述真空泵机构与底座之间对称连接有液压杆，所述液压杆的内部设置有伸缩杆，所述液压杆的端部套设固定有固定座，所述伸缩杆的表面套设有润滑环，所述润滑环与固定座卡合连接，所述润滑环由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴，其中一个所述半圆环的端部开设有连接槽，另一个所述半圆环的端部固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述润滑环的表面对称开设有限位槽，所述固定座的内壁对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。
[0006]优选的，所述底座的顶部相对于液压杆的内侧设置有料桶，所述底座的顶端固定有定位块，所述料桶的底部对称固定有限位板，所述限位板与定位块卡合连接，所述定位块的表面对称开设有卡槽，所述限位板的内侧对称固定有弹性块，所述弹性块与卡槽卡合连接。
[0007]优选的，所述料桶的底部设置有万向轮，所述料桶的表面设置有操作把手。
[0008]优选的，所述润滑环的横截面为圆环结构，所述润滑环的内侧对称设置有润滑海绵。
[0009]优选的，所述润滑环的顶端对称开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。
[0010]优选的，所述限位块的表面对称开设有导向槽，所述内置槽的内壁对称固定有导向块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的润滑环，使得在需要对液压杆上的伸缩杆进行润滑时，可以通过设计的润滑环套设固定在伸缩杆的表面，以便于让伸缩杆在工作的过程中，能够对伸缩杆的表面进行涂抹润滑剂，保持流畅。
[0013]2.本技术通过设计的定位块，使得在需要对料桶进行搅拌时，可以通过设计
的卡槽与弹性块卡合连接，以便于对料桶进行定位，避免出现位移的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的润滑环结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、真空泵机构；3、液压杆；4、伸缩杆；5、固定座；6、润滑环；7、转轴；8、连接槽；9、连接块；10、限位槽；11、内置槽；12、限位块；13、内置弹簧；14、料桶；15、定位块；16、限位板；17、卡槽；18、弹性块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种灌封胶的生产装置，包括底座1，底座1的顶部设置有真空泵机构2，真空泵机构2与底座1之间对称连接有液压杆3，液压杆3的内部设置有伸缩杆4，液压杆3的端部套设固定有固定座5，伸缩杆4的表面套设有润滑环6，润滑环6与固定座5卡合连接，润滑环6由两个相等的半圆环组成，两个半圆环之间连接有转轴7，其中一个半圆环的端部开设有连接槽8，另一个半圆环的端部固定有连接块9，连接块9与连接槽8卡合连接，润滑环6的表面对称开设有限位槽10，固定座5的内壁对称开设有内置槽11，内置槽11的内部设置有限位块12，限位块12与限位槽10卡合连接，限位块12与内置槽11之间连接有内置弹簧13，通过限位块12与限位槽10卡合连接，便于对润滑环6进行固定。
[0021]本实施例中，优选的，底座1的顶部相对于液压杆3的内侧设置有料桶14，底座1的顶端固定有定位块15，料桶14的底部对称固定有限位板16，限位板16与定位块15卡合连接，定位块15的表面对称开设有卡槽17，限位板16的内侧对称固定有弹性块18，弹性块18与卡槽17卡合连接，通过弹性块18与卡槽17卡合连接，便于对料桶14进行定位。
[0022]本实施例中，优选的，料桶14的底部设置有万向轮，料桶14的表面设置有操作把手，便于通过操作把手拉动料桶14。
[0023]本实施例中，优选的，润滑环6的横截面为圆环结构，润滑环6的内侧对称设置有润滑海绵，便于通过润滑海绵对伸缩杆4进行润滑。
[0024]本实施例中，优选的，润滑环6的顶端对称开设有操作槽，操作槽的内部设置有颗粒状凸起，便于通过操作槽拉动润滑环6。
[0025]本实施例中，优选的，限位块12的表面对称开设有导向槽，内置槽11的内壁对称固定有导向块，便于导向槽与导向块卡合连接。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对液压杆3内部的伸缩杆4进行润滑时，先拨动润滑环6，使得通过转轴7旋转分离，同时让连接块9从连接槽8的内部退
出，接着把润滑环6套设到伸缩杆4的表面上，随后通过转轴7旋转闭合润滑环6，并且通过连接槽8与连接块9卡合连接进行固定，然后向下移动润滑环6，使其在伸缩杆4的表面移动卡入固定座5的内部，并且挤压限位块12，限位块12受到外力挤压内置弹簧13缩入内置槽11的内部，等待润滑环6完全卡入固定座5的内部后，限位块12在内置弹簧13的作用下从内置槽11的内部弹出卡入限位槽10的内部，即可对润滑环6进行固定，让伸缩杆4在工作时能够保持润滑效果，在需要对料桶14进行定位时，先把料桶14通过万向轮推到底座1的顶端，让限位板16与定位块15贴合，并且通过卡槽17与弹性块18卡合连接对料桶14进行固定限位。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌封胶的生产装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有真空泵机构（2），所述真空泵机构（2）与底座（1）之间对称连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的内部设置有伸缩杆（4），其特征在于：所述液压杆（3）的端部套设固定有固定座（5），所述伸缩杆（4）的表面套设有润滑环（6），所述润滑环（6）与固定座（5）卡合连接，所述润滑环（6）由两个相等的半圆环组成，两个所述半圆环之间连接有转轴（7），其中一个所述半圆环的端部开设有连接槽（8），另一个所述半圆环的端部固定有连接块（9），所述连接块（9）与连接槽（8）卡合连接，所述润滑环（6）的表面对称开设有限位槽（10），所述固定座（5）的内壁对称开设有内置槽（11），所述内置槽（11）的内部设置有限位块（12），所述限位块（12）与限位槽（10）卡合连接，所述限位块（12）与内置槽（11）之间连接有内置弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种灌封胶的生产装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部相对于液...

【专利技术属性】
技术研发人员：过蓉晖，
申请(专利权)人：深圳市锦联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：