基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法，包括壳体，壳体顶部安装有电机，电机的输出轴上安装有搅拌杆，壳体内部安装有用于阻止物料下落的支撑隔板，壳体底部对称安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上安装有分散板，分散板上安装有多个堵头，分散板上开设有多个分散孔，支撑隔板上开设有多个用于与堵头进行连接的通孔，通过使用搅拌杆对物料进行搅拌，起到防止物料分层堆积的作用，本发明专利技术结构合理，便于组合安装，防分层堆积效果好，下料分散均匀效果好，种植盆栽存活率高，警示便捷。警示便捷。警示便捷。

【技术实现步骤摘要】
基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法


[0001]本专利技术是基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法，属于防止不同混合物料下落时分层的装置


技术介绍

[0002]基质是植物栽培用的一种人工土壤。
[0003]现有技术中，基质生产中需要添加多个混合物料，在添加多个混合物料时，多个混合物料容易出现分层堆积的现象，分层堆积的混合物料堆积后，需要重新对其进行搅拌使混合物料均匀分散开来，则在此过程中会在生产基质时，浪费大量的加工时间，导致基质生产效率下降；且下料时，多个混合物料分散均匀效果不好，导致加工出的基质营养分布不均匀，使基质在种植培养盆栽时，盆栽存活率下降；以及无法判断物料是否完全排出，不便于对工作人员进行警示，影响后续对物料的重新添加操作，现在急需基质生产中防止不同混合料落料分层的装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，便于组合安装，防分层堆积效果好，下料分散均匀效果好，种植盆栽存活率高，警示便捷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，包括壳体，所述壳体顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌杆，所述壳体内部安装有用于阻止物料下落的支撑隔板，所述壳体底部对称安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴上安装有分散板，所述分散板上安装有多个堵头，所述分散板上开设有多个分散孔，所述支撑隔板上开设有多个用于与堵头进行连接的通孔。
[0006]进一步地，所述壳体顶部对称安装有置于电机两侧的进料管，所述壳体底部安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0007]进一步地，所述堵头与通孔相匹配，所述分散孔置于堵头两侧。
[0008]进一步地，所述堵头顶部设置有倒角。
[0009]进一步地，所述支撑隔板置于搅拌杆的下方。
[0010]进一步地，所述分散板底部对称设置有扁平振动马达。
[0011]进一步地，所述壳体内壁下侧为弧形结构进一步地，所述壳体顶部依次安装有警示灯和PLC控制器，所述支撑隔板顶部安装有用于对物料进行导向的导料环，所述导料环内壁设置有将料送至通孔内部的倾斜面，所述壳体内部安装有贯穿导料环用于对物料检测有无的光电传感器，所述导向环远离壳体内壁的一侧垂直于支撑隔板。
[0012]基质生产中防止不同混合料落料分层的装置的使用方法，包括以下步骤：步骤（A）.对添加的混合物料进行搅拌，用于使物料分布均匀；
步骤（B）.使均匀分散的物料排出；步骤（C）.检测物料是否排出完全，并警示可以继续添加混合物料。
[0013]进一步地，步骤（A）具体包括如下（A1）.将混合物料从进料管送至壳体内部；（A2）.使电机工作转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动混合物料转动，用于使混合物料均匀分布；步骤（B）具体包括如下（B1）.使电动推杆工作带动分散板向下移动，分散板向下移动带动堵头向下移动脱离通孔内部，混合物料沿着导料环上的倾斜面落入支撑隔板上的通孔内部；（B2）.混合物料沿着通孔顺着堵头上的倒角落入多个分散孔内部，最后沿着壳体内壁下侧的弧形结构流入出料管，排出壳体内部；（B3）.同时使振动马达工作振动带动分散板和支撑隔板同时振动，用于防止混合物料堵塞；步骤（C）具体包括如下（C1）.当光电传感器未检测到混合物料时，表示混合物料已完全排出，PLC控制器使警示灯工作对工作人员进行警示，提醒可以向壳体内部添加混合物料；（C2）.当光电传感器检测到混合物料时，表示混合物料没有排出，PLC控制器则不会使警示灯工作。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置在使用时：1.通过将不同混合物料从进料管送至壳体内部，同时使电机工作转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对不同混合物料进行搅拌，从而起到防止物料分层堆积的作用，避免需要重新对其进行搅拌使混合物料均匀分散开来，从而节约了加工时间，提高了基质的生产效率；2.通过使电动推杆工作带动分散板向下移动，分散板向下移动使堵头脱离支撑隔板的通孔内部，通孔流出的物料均匀的沿着倒角分散，从置于堵头两侧的分散孔流出，增强对物料的分散均匀效果，使加工出的基质营养分布均匀，使基质在种植培养盆栽时，提高盆栽的存活率；3.通过使光电传感器未检测到混合物料时，表示混合物料已完全排出，PLC控制器使警示灯工作对工作人员进行警示，提醒工作人员可以向壳体内部添加混合物料，起到便于对工作人员进行警示重新添加物料的作用。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术基质生产中防止不同混合料落料分层的装置的立体图；图2为本专利技术基质生产中防止不同混合料落料分层的装置的正视剖视图；图3为本专利技术基质生产中防止不同混合料落料分层的装置中A的放大图；图4为本专利技术基质生产中防止不同混合料落料分层的装置中导料环的立体图；
图5为本专利技术警示灯的控制系统示意图；图中：1
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壳体、101
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警示灯、102
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PLC控制器、2
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进料管、3
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电机、4
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出料管、5
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阀门、6
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搅拌杆、7
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支撑隔板、8
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电动推杆、9
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分散板、10
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扁平振动马达、11
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分散孔、12
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堵头、121
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倒角、13
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通孔、14
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导料环、141
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倾斜面、15
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光电传感器。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，包括壳体1，壳体1顶部安装有电机3，电机3的输出轴上安装有搅拌杆6，壳体1内部安装有用于阻止物料下落的支撑隔板7，壳体1底部对称安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩轴上安装有分散板9，分散板9上安装有多个堵头12，分散板9上开设有多个分散孔11，支撑隔板7上开设有多个用于与堵头12进行连接的通孔13，通过使用搅拌杆6对物料进行搅拌，起到防止物料分层堆积的作用，避免需要重新对其进行搅拌使混合物料均匀分散开来，从而节约了加工时间，提高了基质的生产效率。
[0018]壳体1顶部对称安装有置于电机3两侧的进料管2，壳体1底部安装有出料管4，出料管4上安装有阀门5，该设计便于对物料送至壳体1内部，和便于物料流出壳体1，堵头12与通孔13相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上安装有搅拌杆（6），所述壳体（1）内部安装有用于阻止物料下落的支撑隔板（7），所述壳体（1）底部对称安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的伸缩轴上安装有分散板（9），所述分散板（9）上安装有多个堵头（12），所述分散板（9）上开设有多个分散孔（11），所述支撑隔板（7）上开设有多个用于与堵头（12）进行连接的通孔（13）。2.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部对称安装有置于电机（3）两侧的进料管（2），所述壳体（1）底部安装有出料管（4），所述出料管（4）上安装有阀门（5）。3.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述堵头（12）与通孔（13）相匹配，所述分散孔（11）置于堵头（12）两侧。4.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述堵头（12）顶部设置有倒角（121）。5.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述支撑隔板（7）置于搅拌杆（6）的下方。6.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述分散板（9）底部对称设置有扁平振动马达（10）。7.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁下侧为弧形结构。8.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部依次安装有警示灯（101）和PLC控制器（102），所述支撑隔板（7）顶部安装有用于对物料进行导向的导料环（14），所述导料环（14）内壁设置有将料送至通孔（13）内部的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡骁，徐君，蔡立新，
申请(专利权)人：江苏培蕾基质科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：