一种原子灰用搅拌分散釜制造技术

本实用新型专利技术属于分散釜领域，其公开了一种原子灰用搅拌分散釜，包括釜体、设置在釜体内的第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第二搅拌桨分设在第一搅拌桨的相对两侧，所述第一搅拌桨包括位于两侧第二搅拌桨之间的第一转轴、若干个依次排布在第一转轴上的第一搅拌模块；所述第一搅拌模块包括一对中心对称布置的第一叶片、第一螺栓，一对所述第一叶片之间设有可开合连接的卡箍，所述卡箍套设在第一转轴上；所述第一螺栓分别与卡箍、第一转轴螺纹连接，所述第一螺栓分设在第一转轴的两侧且对称布置；本方案可实现轴体与叶片可拆卸的高强度连接。案可实现轴体与叶片可拆卸的高强度连接。案可实现轴体与叶片可拆卸的高强度连接。

【技术实现步骤摘要】
一种原子灰用搅拌分散釜


[0001]本技术涉及分散釜领域，特别是一种原子灰用搅拌分散釜。

技术介绍

[0002]分散釜常被广泛应用于化工行业，集低速搅拌和高速分散于一体，具有预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色等功能。
[0003]分散釜的具体结构可参考专利申请号为202020213986.1的技术方案，其公开了一种油墨均匀混合分散反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有可开闭的釜盖，所述釜体内部轴心处转动设置有一混合腔，所述混合腔底部通过轴承转动安装于所述釜体内部，所述混合腔外壁沿圆周方向设置有第一齿轮，所述釜盖轴心处密封转动设置有第一轴体，所述第一轴体延伸至所述混合腔内靠近底部处，所述第一轴体于所述混合腔内形成有搅拌叶片，所述第一轴体顶部密封凸伸于所述釜盖，所述第一轴体顶部可拆卸固定于连接块，所述连接块顶部形成有第二齿轮，还包括驱动电机。
[0004]上述该方案，为了提高第一轴体与搅拌叶片的连接强度，搅拌叶片是固定在第一轴体上，且不可拆卸，搅拌叶片存在磨损时，需要将第一轴体和搅拌叶片一同更换，维护成本较高；为了降低维护成本，第一轴体与搅拌叶片开始采用可拆卸的方式连接，常用螺栓或插销进行简单的连接，但连接强度较低，影响搅拌分散效果。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现轴体与叶片可拆卸的高强度连接。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种原子灰用搅拌分散釜，实现轴体与叶片可拆卸的高强度连接。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种原子灰用搅拌分散釜，包括釜体、设置在釜体内的第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第二搅拌桨分设在第一搅拌桨的相对两侧，所述第一搅拌桨包括位于两侧第二搅拌桨之间的第一转轴、若干个依次排布在第一转轴上的第一搅拌模块；所述第一搅拌模块包括一对中心对称布置的第一叶片、第一螺栓，一对所述第一叶片之间设有可开合连接的卡箍，所述卡箍套设在第一转轴上；所述第一螺栓分别与卡箍、第一转轴螺纹连接，所述第一螺栓分设在第一转轴的两侧且对称布置。
[0008]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述第一转轴上设有螺纹孔，所述卡箍上设有螺母；所述第一螺栓贯穿卡箍的一侧，且分别与螺纹孔和螺母螺纹连接。
[0009]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述第一叶片为水平延伸的板状结构，所述第一叶片为倾斜布置。
[0010]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述第一转轴的相对两侧分设有与第一转轴同步转动的刮板；所述刮板一侧与第一转轴铰接、另一侧贴合釜体内壁；所述刮板与第一转轴之间设有扭簧。
[0011]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述第一转轴包括转轴本体、位于转轴本体的
下端的U形支架；所述U形支架的两端分设在转轴本体的相对两侧，且向上延伸布置；所述刮板依次铰接在U形支架的两端上；所述扭簧位于刮板与U形支架之间；所述U形支架设置在第二搅拌桨的下侧。
[0012]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述第二搅拌桨包括分设在第一搅拌桨的相对两侧的第二转轴、若干个依次排布在第二转轴上的第二搅拌模块；所述第二搅拌模块包括套设在第二转轴上的第二叶片和压块、第二螺栓、连接销；所述压块分设在第二叶片的上下两侧，两侧所述压块通过连接销相互固定连接，以使第二叶片固定在两侧压块之间；所述压块通过第二螺栓与第二转轴固定连接。
[0013]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述连接销的两端分设有与对应的压块的外侧壁固定连接的堵头，所述连接销的中部分别与第二叶片和压块固定连接。
[0014]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述压块远离第二叶片的一侧设有环状凸起，所述第二转轴位于环状凸起内，所述第二螺栓分别与环状凸起、第二转轴螺纹连接。
[0015]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述第二叶片为圆环结构，所述第二叶片的边沿为锯齿状。
[0016]在上述的原子灰用搅拌分散釜中，所述第一搅拌模块、第二搅拌模块分别设有三个，所述第一搅拌模块与第二搅拌模块上下交替布置。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过设置第一螺栓和卡箍的配合，一对第一叶片利用卡箍套设在第一转轴上，卡箍产生第一转轴径向的抱紧力，第一叶片定位在第一转轴上；第一螺栓分别与卡箍、第一转轴螺纹连接，即第一螺栓的螺杆端贯穿卡箍的一侧，并延伸至第一转轴内，进行定位和固定连接，因卡箍具有较大的接触面积，抱紧产生的摩擦力较大，可分担螺栓的部分受力，使螺栓仅用两个即可完成可拆卸的高强度连接。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的原子灰用搅拌分散釜的正视示意图；
[0020]图2是本技术的图1的A的局部放大图；
[0021]图3是本技术的实施例1的原子灰用搅拌分散釜的俯视示意图；
[0022]图4是本技术的图3的B的局部放大图。
[0023]附图标记：1、第一转轴；2、第二转轴；3、刮板；4、U形支架；5、卡箍；6、第一叶片；7、釜体；8、环状凸起；9、堵头；10、压块；11、第二叶片；12、第二螺栓；13、连接销；14、扭簧；15、第一螺栓。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
4所示，一种原子灰用搅拌分散釜，包括釜体7、设置在釜体7内的第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第二搅拌桨分设在第一搅拌桨的相对两侧，所述第一搅拌桨包括位于两侧第二搅拌桨之间的第一转轴1、若干个依次排布在第一转轴1上的第一搅拌模块；所
述第一搅拌模块包括一对中心对称布置的第一叶片6、第一螺栓15，一对所述第一叶片6之间设有可开合连接的卡箍5，所述卡箍5套设在第一转轴1上；所述第一螺栓15分别与卡箍5、第一转轴1螺纹连接，所述第一螺栓15分设在第一转轴1的两侧且对称布置。
[0027]其实施效果为，通过设置第一螺栓15和卡箍5的配合，一对第一叶片6利用卡箍5套设在第一转轴1上，卡箍5产生第一转轴1径向的抱紧力，第一叶片6定位在第一转轴1上；第一螺栓15分别与卡箍5、第一转轴1螺纹连接，即第一螺栓15的螺杆端贯穿卡箍5的一侧，并延伸至第一转轴1内，进行定位和固定连接，因卡箍5具有较大的接触面积，抱紧产生的摩擦力较大，可分担螺栓的部分受力，使螺栓仅用两个即可完成可拆卸的高强度连接。
[0028]第一螺栓15与第一转轴1、卡箍5的具体连接方式为，所述第一转轴1上设有螺纹孔，所述卡箍5上设有螺母；所述第一螺栓15贯穿卡箍5的一侧，且分别与螺纹孔和螺母螺纹连接。
[0029]在本实施中，所述第一叶片6为水平延伸的板状结构，所述第一叶片6为倾斜布置。
[0030]优选的，所述第一转轴1的相对两侧分设有与第一转轴1同步转动的刮板3；所述刮板3一侧与第一转轴1铰接、另一侧贴合釜体7内壁；所述刮板3与第一转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原子灰用搅拌分散釜，包括釜体、设置在釜体内的第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第二搅拌桨分设在第一搅拌桨的相对两侧，其特征在于，所述第一搅拌桨包括位于两侧第二搅拌桨之间的第一转轴、若干个依次排布在第一转轴上的第一搅拌模块；所述第一搅拌模块包括一对中心对称布置的第一叶片、第一螺栓，一对所述第一叶片之间设有可开合连接的卡箍，所述卡箍套设在第一转轴上；所述第一螺栓分别与卡箍、第一转轴螺纹连接，所述第一螺栓分设在第一转轴的两侧且对称布置。2.根据权利要求1所述的原子灰用搅拌分散釜，其特征在于，所述第一转轴上设有螺纹孔，所述卡箍上设有螺母；所述第一螺栓贯穿卡箍的一侧，且分别与螺纹孔和螺母螺纹连接。3.根据权利要求2所述的原子灰用搅拌分散釜，其特征在于，所述第一叶片为水平延伸的板状结构，所述第一叶片为倾斜布置。4.根据权利要求1所述的原子灰用搅拌分散釜，其特征在于，所述第一转轴的相对两侧分设有与第一转轴同步转动的刮板；所述刮板一侧与第一转轴铰接、另一侧贴合釜体内壁；所述刮板与第一转轴之间设有扭簧。5.根据权利要求4所述的原子灰用搅拌分散釜，其特征在于，所述第一转轴包括转轴本体、位于转轴本体的下端的U形支架；所述U形支架的两端分设在转轴本体的相对两侧，且向上延伸布置；所述刮板依次铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：英德市荣昌化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：