一种涂料罐体自动输入和灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料罐体自动输入和灌装设备，包括支撑台、背板和电磁阀，支撑台的顶端设置有输送结构，支撑台顶端的两侧安装有位置传感器，支撑台顶部的一端固定有背板，背板的一端均设置有涂料桶，背板的一端安装有盛料仓，且盛料仓的顶端安装有开合结构，滤板的两侧固定有安装块，滤板的顶端固定有辅助块，盛料仓内部的两侧设置有安装槽，盛料仓底端的两侧电磁阀，电磁阀的底端安装有灌装口。本实用新型专利技术通过设置有过滤结构，滤板设置于盛料仓的内部，通过滤板会对盛料仓内部的涂料进行过滤，可以阻止未完全溶解的涂料颗粒进入到涂料桶的内部，通过安装块和安装槽可以对滤板进行拆卸清理，提高了涂料的灌装质量。提高了涂料的灌装质量。提高了涂料的灌装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料罐体自动输入和灌装设备


[0001]本技术涉及涂料加工
，特别涉及一种涂料罐体自动输入和灌装设备。

技术介绍

[0002]随着国家经济的快速发展，经济水平的不断提高，我国建筑装饰业得到了突飞猛进的发展，在建筑装修中会使用到涂料，将涂料调制成膏状粉刷在墙壁上，涂料在生产加工时会使用到灌装机，将涂料依次灌装在涂料桶里；
[0003]但是现有的灌装设备在灌装涂料时，不便于对即将罐装的涂料进行过滤，可能会导致一些未完全溶解的涂料颗粒灌装在涂料桶里，影响涂料的质量，有改进空间。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种涂料罐体自动输入和灌装设备，用以解决现有的不便于对即将罐装的涂料进行过滤，可能会导致一些未完全溶解的涂料颗粒灌装在涂料桶里，影响涂料的质量，有改进空间的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种涂料罐体自动输入和灌装设备，包括支撑台、背板和电磁阀，所述支撑台的顶端设置有输送结构，所述支撑台顶端的两侧安装有位置传感器，所述支撑台顶部的一端固定有背板；
[0008]所述背板的一端均设置有涂料桶，所述背板的一端安装有盛料仓，且盛料仓的顶端安装有开合结构，所述盛料仓内部的顶端安装有过滤结构，所述过滤结构包括滤板、安装块、安装槽和辅助块，所述滤板设置于盛料仓的内部，所述滤板的两侧固定有安装块，所述滤板的顶端固定有辅助块，所述盛料仓内部的两侧设置有安装槽，所述盛料仓底端的两侧电磁阀；
[0009]所述电磁阀的底端安装有灌装口。
[0010]优选的，所述输送结构包括传动辊、传送带、支撑架、限位座和伺服电机，所述支撑架设置于支撑台的顶端，所述支撑架内部的顶端安装有传动辊，且传动辊的外部贯穿有传送带，所述传送带外部均安装有限位座，所述支撑架一侧的顶端安装有伺服电机。
[0011]优选的，所述传动辊设置有若干个，若干个所述传动辊呈等间距排列。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出端通过转轴与传动辊固定连接，所述限位座在传送带的外部呈等间距排列。
[0013]优选的，所述开合结构包括盖板、限位钉和铰接轴，所述盖板设置于盛料仓的顶端，所述盖板底端的一侧安装有铰接轴，且铰接轴的底端与盛料仓顶端的一侧活动连接，所述盖板内部的一侧安装有限位钉。
[0014]优选的，所述盖板通过铰接轴构成翻转结构，所述盖板的面积大于盛料仓的外径。
[0015]优选的，所述安装块的外径小于安装槽的内径，所述安装块和安装槽之间构成卡合结构。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的一种涂料罐体自动输入和灌装设备，其优点在于：通过设置有过滤结构，滤板设置于盛料仓的内部，通过滤板会对盛料仓内部的涂料进行过滤，可以阻止未完全溶解的涂料颗粒进入到涂料桶的内部，通过安装块和安装槽可以对滤板进行拆卸清理，提高了涂料的灌装质量；
[0018]通过设置有输送结构，启动伺服电机，伺服电机的输出端带动传动辊进行转动，传动辊会带动传送带进行传动，进而带动限位座进行传动，限位座可以将涂料桶限位在内部，便于对涂料桶进行自动输入，提高了灌装的效率；
[0019]通过设置有开合结构，当需要对盛料仓的内部进行清理时，通过把限位钉从盛料仓内部的顶端拆解掉，之后翻转盖板，盖板会通过铰接轴翻转打开，此时可以对盛料仓的内部清理，同时通过增加盖板可以提高盛料仓的密封性，防止气味散发。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的过滤结构局部立体结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：
[0027]1、支撑台；2、输送结构；201、传动辊；202、传送带；203、支撑架；204、限位座；205、伺服电机；3、涂料桶；4、背板；5、盛料仓；6、开合结构；601、盖板；602、限位钉；603、铰接轴；7、过滤结构；701、滤板；702、安装块；703、安装槽；704、辅助块；8、电磁阀；9、灌装口；10、位置传感器。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种涂料罐体自动输入和灌装设备，包括支撑台1、背板4和电磁阀8，支撑台1的顶端设置有输送结构2，支撑台1顶端的两侧安装有位置传感器10，该位置传感器10的型号可为MPS
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S
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1000
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A2，支撑台1顶部的一端固定有背板4；
[0031]背板4的一端均设置有涂料桶3，背板4的一端安装有盛料仓5，且盛料仓5的顶端安装有开合结构6，盛料仓5内部的顶端安装有过滤结构7，盛料仓5底端的两侧电磁阀8，电磁阀8的底端安装有灌装口9；
[0032]过滤结构7包括滤板701、安装块702、安装槽703和辅助块704，滤板701设置于盛料仓5的内部，滤板701的两侧固定有安装块702，滤板701的顶端固定有辅助块704，盛料仓5内部的两侧设置有安装槽703，安装块702的外径小于安装槽703的内径，安装块702和安装槽703之间构成卡合结构，可以对滤板701进行拆卸清理；
[0033]具体地，如图1、图4和图5所示，使用该结构时，首先，通过滤板701会对盛料仓5内部的涂料进行过滤，可以阻止未完全溶解的涂料颗粒进入到涂料桶3的内部，通过安装块702和安装槽703可以对滤板701进行拆卸清理，提高了涂料的灌装质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料罐体自动输入和灌装设备，包括支撑台(1)、背板(4)和电磁阀(8)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端设置有输送结构(2)，所述支撑台(1)顶端的两侧安装有位置传感器(10)，所述支撑台(1)顶部的一端固定有背板(4)；所述背板(4)的一端均设置有涂料桶(3)，所述背板(4)的一端安装有盛料仓(5)，且盛料仓(5)的顶端安装有开合结构(6)，所述盛料仓(5)内部的顶端安装有过滤结构(7)，所述过滤结构(7)包括滤板(701)、安装块(702)、安装槽(703)和辅助块(704)，所述滤板(701)设置于盛料仓(5)的内部，所述滤板(701)的两侧固定有安装块(702)，所述滤板(701)的顶端固定有辅助块(704)，所述盛料仓(5)内部的两侧设置有安装槽(703)，所述盛料仓(5)底端的两侧电磁阀(8)；所述电磁阀(8)的底端安装有灌装口(9)。2.根据权利要求1所述的一种涂料罐体自动输入和灌装设备，其特征在于：所述输送结构(2)包括传动辊(201)、传送带(202)、支撑架(203)、限位座(204)和伺服电机(205)，所述支撑架(203)设置于支撑台(1)的顶端，所述支撑架(203)内部的顶端安装有传动辊(201)，且传动辊(201)的外部贯穿有传送带(202)，所述传送带(202)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：英德市荣昌化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：