一种三轴搅拌的原子灰分散釜制造技术

本实用新型专利技术属于分散釜领域，其公开了一种三轴搅拌的原子灰分散釜，包括釜体、第一电机、第二电机、第三电机；所述釜体内设有分别与第一电机、第二电机、第三电机对应布置的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，所述第一搅拌轴与第一电机之间设有第一联轴器和第一减速器，所述第一电机、第一联轴器分设在第一减速器的两端；所述釜体的顶部设有方管，所述第一联轴器固定在方管的上表面，所述第一搅拌轴贯穿方管，且向上延伸至第一联轴器内；所述第一联轴器的相对两侧分设有U形结构的连接件；本方案可实现阻止位于釜体顶部的联轴器晃动，降低联轴器磨损，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴搅拌的原子灰分散釜


[0001]本技术涉及分散釜领域，特别是一种三轴搅拌的原子灰分散釜。

技术介绍

[0002]分散釜常被广泛应用于化工行业，集低速搅拌和高速分散于一体，具有预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色等功能。
[0003]分散釜的具体结构可参考专利申请号为201820211525.3的技术方案，其公开了一种三轴分散釜，包括带有内腔的釜体，釜体顶部分别设有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的输出端分别连接有第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的一端分别贯穿釜体顶部外壁并延伸至内腔中，第一旋转轴上连接有三条第一搅拌叶，该三条第一搅拌叶沿第一旋转轴径向等距离间隔分布，第一搅拌叶一端连接有第二搅拌叶，第二搅拌叶一端向第一旋转轴方向弯曲设置，第二搅拌叶和内腔内侧壁间隙设置，第二旋转轴和第三旋转轴上分别设有第二分散碟和第三分散碟。
[0004]上述该方案，分散釜内设有三个独立的旋转轴，分别以不同的转速转动，搅拌釜体内的物料，釜体的顶部布置有对应三个旋转轴的三个电机，但电机、减速器、联轴器三者叠高布置，当联轴器自身的高度较大，旋转轴和电机在高速转动中产生振动，使联轴器产生轻微的晃动，长期摇晃会加剧联轴器的磨损，大大缩小联轴器的使用寿命。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现阻止位于釜体顶部的联轴器晃动，降低联轴器磨损，延长使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种三轴搅拌的原子灰分散釜，实现阻止位于釜体顶部的联轴器晃动，降低联轴器磨损，延长使用寿命。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种三轴搅拌的原子灰分散釜，包括釜体、第一电机、第二电机、第三电机；所述釜体内设有分别与第一电机、第二电机、第三电机对应布置的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，所述第一搅拌轴与第一电机之间设有第一联轴器和第一减速器，所述第一电机、第一联轴器分设在第一减速器的两端；所述釜体的顶部设有方管，所述第一联轴器固定在方管的上表面，所述第一搅拌轴贯穿方管，且向上延伸至第一联轴器内；所述第一联轴器的相对两侧分设有U形结构的连接件，所述连接件位于第一减速器邻近第一联轴器的一端上；所述连接件的下端水平延伸至方管内、上端水平延伸至第一减速器的上侧，所述连接件的上端设有可往复升降的调节螺栓、固定在调节螺栓的下端的压块，所述压块位于连接件的上端与第一减速器的上表面之间。
[0008]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述第二搅拌轴与第二电机之间设有第二联轴器和第二减速器，所述第二电机、第二联轴器分设在第二减速器的两端；所述第二联轴器固定在方管的上表面，所述第二搅拌轴贯穿方管，且向上延伸至第二联轴器内；所述第二
联轴器的高度小于第一联轴器的高度。
[0009]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述第三搅拌轴与第三电机之间设有第三联轴器和第三减速器，所述第三电机、第三联轴器分设在第三减速器的两端；所述釜体的顶部设有方管，所述第三联轴器固定在方管的上表面，所述第三搅拌轴贯穿方管，且向上延伸至第三联轴器内；所述方管与第三减速器之间固定有支撑柱，所述支撑柱位于第三电机的正下方。
[0010]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述第三联轴器的高度小于第二联轴器的高度。
[0011]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述第一联轴器、第二联轴器、第三联轴器、支撑柱的端口处均设有连接法兰；所述第一联轴器、第二联轴器、支撑柱的侧壁上分设有环绕布置的第一加强肋，所述第一加强肋的两端分别延伸至对应的连接法兰上。
[0012]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述第三联轴器的侧壁上分设有环绕布置的第二加强肋，所述第二加强肋的下端延伸至对应的连接法兰、上端延伸至第三减速器的底部的边缘处。
[0013]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述第二加强肋的上端宽度大于下端宽度。
[0014]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述釜体的顶部还设有进料口、与进料口可开合连接的盖体；所述盖体与釜体铰接；所述进料口分设在方管的相对两侧。
[0015]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述进料口的边沿向上延伸，所述进料口的边沿上设有与盖体可开合连接的翻边；所述盖体与进料口的边沿铰接。
[0016]在上述的三轴搅拌的原子灰分散釜中，所述翻边上设有若干个可上下摆动的锁杆、位于锁杆一端的拉环，所述锁杆的另一端与翻边铰接；所述盖体的边沿设有若干个与锁杆一一对应的缺口，当所述锁杆摆动至缺口内，所述拉环贴合盖体的上表面。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过设置连接件、调节螺栓、压块的相互配合，连接件的上端设有螺纹配合的调节螺栓，拧动调节螺栓，调节螺栓带动压块下降，连接件通过压块下压第一减速器的上表面，连接件的下端水平延伸至方管内，连接件的两端产生互为相向的作用力，将第一联轴器压紧在第一减速器与方管之间，提高连接强度，实现阻止位于釜体顶部的联轴器晃动，降低联轴器磨损，延长使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的三轴搅拌的原子灰分散釜的正视示意图；
[0020]图2是本技术的图1的A的局部放大图；
[0021]图3是本技术的图2的B的局部放大图；
[0022]图4是本技术的实施例1的三轴搅拌的原子灰分散釜的俯视示意图；
[0023]图5是本技术的图4的C的局部放大图；
[0024]图6是本技术的实施例1的连接件与第一减速器、方管的装配示意图。
[0025]附图标记：1、釜体；2、方管；3、连接法兰；4、第一加强肋；5、支撑柱；6、第三减速器；7、第三电机；8、第一电机；9、第一减速器；10、第二电机；11、第二减速器；12、第二联轴器；
13、调节螺栓；14、压块；15、连接件；16、拉环；17、锁杆；18、翻边；19、盖体；20、第一联轴器；21、第三联轴器；22、第二加强肋。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
6所示，一种三轴搅拌的原子灰分散釜，包括釜体1、第一电机8、第二电机10、第三电机7；所述釜体1内设有分别与第一电机8、第二电机10、第三电机7对应布置的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，所述第一搅拌轴与第一电机8之间设有第一联轴器20和第一减速器9，所述第一电机8、第一联轴器20分设在第一减速器9的两端；所述釜体1的顶部设有方管2，所述第一联轴器20固定在方管2的上表面，所述第一搅拌轴贯穿方管2，且向上延伸至第一联轴器20内；所述第一联轴器20的相对两侧分设有U形结构的连接件15，所述连接件15位于第一减速器9邻近第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴搅拌的原子灰分散釜，包括釜体、第一电机、第二电机、第三电机；所述釜体内设有分别与第一电机、第二电机、第三电机对应布置的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，其特征在于，所述第一搅拌轴与第一电机之间设有第一联轴器和第一减速器，所述第一电机、第一联轴器分设在第一减速器的两端；所述釜体的顶部设有方管，所述第一联轴器固定在方管的上表面，所述第一搅拌轴贯穿方管，且向上延伸至第一联轴器内；所述第一联轴器的相对两侧分设有U形结构的连接件，所述连接件位于第一减速器邻近第一联轴器的一端上；所述连接件的下端水平延伸至方管内、上端水平延伸至第一减速器的上侧，所述连接件的上端设有可往复升降的调节螺栓、固定在调节螺栓的下端的压块，所述压块位于连接件的上端与第一减速器的上表面之间。2.根据权利要求1所述的三轴搅拌的原子灰分散釜，其特征在于，所述第二搅拌轴与第二电机之间设有第二联轴器和第二减速器，所述第二电机、第二联轴器分设在第二减速器的两端；所述第二联轴器固定在方管的上表面，所述第二搅拌轴贯穿方管，且向上延伸至第二联轴器内；所述第二联轴器的高度小于第一联轴器的高度。3.根据权利要求2所述的三轴搅拌的原子灰分散釜，其特征在于，所述第三搅拌轴与第三电机之间设有第三联轴器和第三减速器，所述第三电机、第三联轴器分设在第三减速器的两端；所述釜体的顶部设有方管，所述第三联轴器固定在方管的上表面，所述第三搅拌轴贯穿方管，且向上延伸至第三联轴器内；所述方管与第三减速器之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：英德市荣昌化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：