本实用新型专利技术属于原子灰下料领域，其公开了一种原子灰双料斗下料装置，包括一对下料斗；所述下料斗的底部设有出料口，还包括设置在一对下料斗之间的支撑柱、位于支撑柱上的可在两侧出料口之间往复摆动的料筒、与支撑柱固定连接的定位盘；所述料筒的上端呈敞口布置、下端设有与外设研磨机连通的软管；所述下料斗、料筒、定位盘由上至下依次布置；当料筒摆动至一侧下料斗的出料口的正下方时，所述料筒通过一插销与定位盘可插拔连接；本方案可实现两个下料斗择一输送至研磨机中，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种原子灰双料斗下料装置
[0001]本技术涉及原子灰下料领域，特别是一种原子灰双料斗下料装置。
技术介绍
[0002]原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。
[0003]在原子灰的生产车间，将已完成搅拌分散的原子灰放置在两个不同的下料斗内，利用下料装置将两个不同下料斗内的原子灰输送至研磨机，原子灰经研磨机研磨后进行输出；下料装置的具体结构可参考专利申请号为201821126669.5的技术方案，其公开了一种用于原子灰生产的出料装置，包括用于与外设的反应釜连接的出料单元和与出料单元相连用于分装的分装单元，所述的出料单元为Y字形出料管，所述的Y字形出料管的上部的两个端部与外设的反应釜的底部连接，所述的Y字形出料管的下部的端部与分装单元配合，所述的分装单元包括一锥形料斗，所述的锥形料斗的下方设有料管，所述的料管上设有机泵。
[0004]上述该方案，采用Y字形出料管同时接收两个下料斗内的原子灰，并原子灰汇进锥形料斗内，再由分装管输出至研磨机内，但该下料装置无法选择只接收其中一个下料斗，只能将原子灰放置需要接收的其中一个下料斗内，不能将原子灰预放在两个下料斗内，降低了生产效率。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现两个下料斗择一输送至研磨机中，提高生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种原子灰双料斗下料装置，实现两个下料斗择一输送至研磨机中，提高生产效率。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种原子灰双料斗下料装置，包括一对下料斗；所述下料斗的底部设有出料口，还包括设置在一对下料斗之间的支撑柱、位于支撑柱上的可在两侧出料口之间往复摆动的料筒、与支撑柱固定连接的定位盘；所述料筒的上端呈敞口布置、下端设有与外设研磨机连通的软管；所述下料斗、料筒、定位盘由上至下依次布置；当料筒摆动至一侧下料斗的出料口的正下方时，所述料筒通过一插销与定位盘可插拔连接。
[0008]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述支撑柱与料筒之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别为转动端、定位端，所述转动端与支撑柱转动配合，所述定位端与料筒可拆卸连接；当料筒摆动至一侧下料斗的出料口的正下方时，所述插销贯穿支撑杆并与定位盘可插拔连接。
[0009]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述定位端设有位于料筒的外侧的定位套、与定位套螺纹配合的螺栓；所述螺栓贯穿定位套的一侧，并将料筒抵紧在定位套的内壁上。
[0010]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述定位盘上分设有供插销插入的定位盲孔，且分别位于两侧下料斗的正下方。
[0011]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述支撑杆上设有供插销贯穿的定位通孔，所述定位通孔分别与两侧定位盲孔对应布置。
[0012]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述插销为T形结构；当所述插销的竖直端位于定位通孔和定位盲孔的内侧，所述插销水平端贴合支撑杆的上表面。
[0013]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述下料斗与料筒之间设有出料管、位于出料管上的阀门；所述料筒与出料口连通。
[0014]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述出料管的下端倾斜延伸至料筒的上侧。
[0015]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述出料管的一侧设有开口，所述开口内设有透明材质的亚克力板。
[0016]在上述的原子灰双料斗下料装置中，所述软管为金属波纹管。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过设置支撑柱、料筒、定位盘和插销的相互配合，下料斗底部设有出料口，料筒以支撑柱旋转中心，在两侧出料口之间往复摆动，料筒移动至其中一个出料口的正下方，料筒利用插销插入定位盘上，从出料口落下的原子灰，落至料筒内，经由料筒底部的软管输送至研磨机内；当料筒需要接收另外一个下料斗内的原子灰，拔出插销，将料筒摆动至另外一个出料口的下方，插销重新插入定位盘，进行定位，最终实现两个下料斗择一输送至研磨机中，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的原子灰双料斗下料装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术的实施例1的原子灰双料斗下料装置的俯视示意图。
[0021]附图标记：1、支撑柱；2、下料斗；3、出料口；4、亚克力板；5、阀门；6、出料管；7、料筒；8、定位套；9、螺栓；10、软管；11、支撑杆；12、定位盘；13、定位盲孔；14、插销。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
2所示，一种原子灰双料斗下料装置，包括一对下料斗2；所述下料斗2的底部设有出料口3，还包括设置在一对下料斗2之间的支撑柱1、位于支撑柱1上的可在两侧出料口3之间往复摆动的料筒7、与支撑柱1固定连接的定位盘12；所述料筒7的上端呈敞口布置、下端设有与外设研磨机连通的软管10；所述下料斗2、料筒7、定位盘12由上至下依次布置；当料筒7摆动至一侧下料斗2的出料口3的正下方时，所述料筒7通过一插销14与定位盘12可插拔连接。
[0025]其实施过程为，通过设置支撑柱1、料筒7、定位盘12和插销14的相互配合，下料斗2底部设有出料口3，料筒7以支撑柱1旋转中心，在两侧出料口3之间往复摆动，料筒7移动至其中一个出料口3的正下方，料筒7利用插销14插入定位盘12上，从出料口3落下的原子灰，落至料筒7内，经由料筒7底部的软管10输送至研磨机内；当料筒7需要接收另外一个下料斗2内的原子灰，拔出插销14，将料筒7摆动至另外一个出料口3的下方，插销14重新插入定位
盘12，进行定位，最终实现两个下料斗2择一输送至研磨机中，提高生产效率。
[0026]料筒7绕支撑柱1摆动的原理为，所述支撑柱1与料筒7之间设有支撑杆11，所述支撑杆11的两端分别为转动端、定位端，所述转动端与支撑柱1转动配合，所述定位端与料筒7可拆卸连接；当料筒7摆动至一侧下料斗2的出料口3的正下方时，所述插销14贯穿支撑杆11并与定位盘12可插拔连接。
[0027]将料筒7固定在支撑杆11上，支撑杆11与支撑柱1转动配合，转动支撑杆11，支撑杆11带动料筒7摆动；料筒7摆动至其中一个下料斗2的出料口3的正下方，插销14穿过支撑杆11，并插入定位盘12内，将支撑杆11定位在定位盘12上，避免料筒7在使用过程中摆动。
[0028]支撑杆11与料筒7的连接方式为，所述定位端设有位于料筒7的外侧的定位套8、与定位套8螺纹配合的螺栓9；所述螺栓9贯穿定位套8的一侧，并将料筒7抵紧在定位套8的内壁上。
[0029]料筒7与支撑杆11的安装过程为，定位套8的两端呈敞口布置，将料筒7放入定位套8内，拧紧螺栓9，螺栓9穿过定位套8的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原子灰双料斗下料装置，包括一对下料斗；所述下料斗的底部设有出料口，其特征在于，还包括设置在一对下料斗之间的支撑柱、位于支撑柱上的可在两侧出料口之间往复摆动的料筒、与支撑柱固定连接的定位盘；所述料筒的上端呈敞口布置、下端设有与外设研磨机连通的软管；所述下料斗、料筒、定位盘由上至下依次布置；当料筒摆动至一侧下料斗的出料口的正下方时，所述料筒通过一插销与定位盘可插拔连接。2.根据权利要求1所述的原子灰双料斗下料装置，其特征在于，所述支撑柱与料筒之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别为转动端、定位端，所述转动端与支撑柱转动配合，所述定位端与料筒可拆卸连接；当料筒摆动至一侧下料斗的出料口的正下方时，所述插销贯穿支撑杆并与定位盘可插拔连接。3.根据权利要求2所述的原子灰双料斗下料装置，其特征在于，所述定位端设有位于料筒的外侧的定位套、与定位套螺纹配合的螺栓；所述螺栓贯穿定位套的一侧，并将料筒抵紧在定位套的内壁上。4.根据权利要求3所述的原子灰双料斗下料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：英德市荣昌化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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