一种原子灰研磨出料复合系统技术方案

本实用新型专利技术属于原子灰研磨领域，其公开了一种原子灰研磨出料复合系统，包括混料斗、设置在混料斗的上侧的第一进料管、设置在混料斗的下侧的研磨机、将原液输送至研磨机的第二进料管；所述研磨机的出料端设有第一机泵、设置在第一机泵上的U形结构的出料管道，所述出料管道延伸至混料斗内，所述出料管道与混料斗之间设有固定支架；本方案可实现阻止U形结构的输送管摇晃，输送至器皿的原子灰不会滴漏和洒出，避免生产浪费，方便日常维护。方便日常维护。方便日常维护。

【技术实现步骤摘要】
一种原子灰研磨出料复合系统


[0001]本技术涉及原子灰研磨领域，特别是一种原子灰研磨出料复合系统。

技术介绍

[0002]原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。
[0003]原子灰在加工过程中，需要对原子灰进行研磨，研磨后的原子灰变得细腻，颗粒也随之小，提高原子灰的使用质量，研磨原子灰需要用到研磨机，研磨机的具体结构可参考专利申请号201922107679.5的技术方案，其公开了一种原子灰精准配料研磨设备，涉及原子灰生产
，包括机架，机架的一端侧壁插设并固定连接有搅拌桶，搅拌桶的一端侧壁固定连接有出料口，搅拌桶的一侧内壁固定连接有进料斗，搅拌桶中设置有磨盘装置，磨盘装置包括副磨盘，副磨盘的一端侧壁与进料斗的一端侧壁固定连接，搅拌桶的内壁固定连接有定位架，定位架的一端侧壁转动连接有主磨盘，进料斗的一侧侧壁设置有动力装置，搅拌桶的一端侧壁设置有搅拌装置。
[0004]上述该方案，搅拌桶对桶内的原子灰进行研磨，并从搅拌桶底部的出料口排出，若将原子灰输送至位于搅拌桶上侧的器皿，需要机泵和U形结构的输送管进行输送，U形结构的输送管的一端延伸至器皿内，但由于输送管的结构以及机泵产生的振动，使输送管摇晃，容易造成滴漏和洒出，造成生产浪费。
[0005]所以，本技术方案解决问题，如何实现阻止U形结构的输送管摇晃，输送至器皿的原子灰不会滴漏和洒出，避免生产浪费，同时方便日常维护。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种原子灰研磨出料复合系统，实现阻止U形结构的输送管摇晃，输送至器皿的原子灰不会滴漏和洒出，避免生产浪费，方便日常维护。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种原子灰研磨出料复合系统，包括混料斗、设置在混料斗的上侧的第一进料管、设置在混料斗的下侧的研磨机、将原液输送至研磨机的第二进料管；所述研磨机的出料端设有第一机泵、设置在第一机泵上的U形结构的出料管道，所述出料管道延伸至混料斗内，所述出料管道与混料斗之间设有固定支架；所述固定支架的一端与出料管道可拆卸连接；所述固定支架的另一端设有U形结构的第一固定块、位于第一固定块内侧的第一缓冲层、第一螺栓，所述混料斗的边沿与第一缓冲层贴合，所述第一螺栓贯穿第一固定块、第一缓冲层、混料斗，以使第一固定块与混料斗相对固定。
[0008]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述混料斗的外壁设有U结构的第二固定块；所述第一固定块的一端向下延伸至第二固定块的内侧，且与第二固定块贴合。
[0009]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述第一螺栓的螺帽端贴合混料斗的内壁；所述第一螺栓的螺杆端贯穿第一固定块、第一缓冲层、混料斗、第二固定块，且与第二固定块螺纹连接。
[0010]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述出料管道的中部为水平布置；所述固定支架上设有可开合的管卡，所述管卡套设出料管道的中部，所述管卡与第一固定块分设在固定支架的两端。
[0011]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述管卡与出料管道之间设有第二缓冲层。
[0012]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述第二进料管位于混料斗的上侧，且分设第一进料管的两侧；所述第一进料管上设有可在两侧第二进料管之间往复摆动的料筒、与第一进料管固定连接的定位盘；所述料筒的上端呈敞口布置、下端设有与研磨机连通的软管；所述第二进料管、料筒、定位盘、混料斗由上至下依次布置；当料筒摆动至一侧第二进料管的正下方时，所述料筒通过一插销与定位盘可插拔连接。
[0013]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述第一进料管与料筒之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别为转动端、定位端，所述转动端与支撑杆转动配合，所述定位端与料筒可拆卸连接。
[0014]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述定位端设有位于料筒的外侧的定位套、与定位套螺纹配合的第二螺栓；所述第二螺栓贯穿定位套的一侧，并将料筒抵紧在定位套的内壁上。
[0015]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述软管为金属波纹管。
[0016]在上述的原子灰研磨出料复合系统中，所述混料斗的底部设有输出管道、位于输出管道上的第一阀门、与输出管道的中部连通的回流管道、位于回流管道上的第二阀门与第二机泵。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过设置固定支架，利用固定支架将出料管道固定在混料斗上，避免出料管道在混料斗内晃动，混料斗利用自身较大的重量增大出料管道的晃动阻力；固定支架与混料斗、出料管道分别采用可拆卸的方式连接，混料斗的边沿插入U形结构的第一固定块内，混料斗边沿的内外两侧以及上表面，均贴合第一缓冲层布置，第一缓冲层起到填充缝隙、减震缓冲的作用，第一螺栓贯穿第一固定块、第一缓冲层、混料斗的边沿进行相对固定，形成了可减震缓冲且牢固的连接效果，方便日常维护，最终实现阻止U形结构的输送管摇晃，输送至器皿的原子灰不会滴漏和洒出，避免生产浪费。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的原子灰研磨出料复合系统的结构示意图；
[0020]图2是本技术的图1的A的局部放大图；
[0021]图3是本技术的实施例1的料筒、支撑杆、第一进料管、定位盘的装配示意图；
[0022]图4是本技术的实施例1的混料斗的俯视图。
[0023]附图标记：1、第一进料管；2、第二进料管；3、料筒；4、定位套；5、第二螺栓；6、软管；7、研磨机；8、第一机泵；9、出料管道；10、混料斗；11、输出管道；12、第二阀门；13、第二机泵；14、回流管道；15、定位盘；16、支撑杆；17、插销；18、固定支架；19、第一固定块；20、第二固定块；21、第一螺栓；22、第一缓冲层；23、第二缓冲层；24、管卡；25、第一阀门。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
4所示，一种原子灰研磨出料复合系统，包括混料斗10、设置在混料斗10的上侧的第一进料管1、设置在混料斗10的下侧的研磨机7、将原液输送至研磨机7的第二进料管2；所述研磨机7的出料端设有第一机泵8、设置在第一机泵8上的U形结构的出料管道9，所述出料管道9延伸至混料斗10内，所述出料管道9与混料斗10之间设有固定支架18；所述固定支架18的一端与出料管道9可拆卸连接；所述固定支架18的另一端设有U形结构的第一固定块19、位于第一固定块19内侧的第一缓冲层22、第一螺栓21，所述混料斗10的边沿与第一缓冲层22贴合，所述第一螺栓21贯穿第一固定块19、第一缓冲层22、混料斗10，以使第一固定块19与混料斗10相对固定。
[0027]其实施效果为，通过设置固定支架18，利用固定支架18将出料管道9固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原子灰研磨出料复合系统，包括混料斗、设置在混料斗的上侧的第一进料管、设置在混料斗的下侧的研磨机、将原液输送至研磨机的第二进料管；所述研磨机的出料端设有第一机泵、设置在第一机泵上的U形结构的出料管道，所述出料管道延伸至混料斗内，其特征在于，所述出料管道与混料斗之间设有固定支架；所述固定支架的一端与出料管道可拆卸连接；所述固定支架的另一端设有U形结构的第一固定块、位于第一固定块内侧的第一缓冲层、第一螺栓，所述混料斗的边沿与第一缓冲层贴合，所述第一螺栓贯穿第一固定块、第一缓冲层、混料斗，以使第一固定块与混料斗相对固定。2.根据权利要求1所述的原子灰研磨出料复合系统，其特征在于，所述混料斗的外壁设有U结构的第二固定块；所述第一固定块的一端向下延伸至第二固定块的内侧，且与第二固定块贴合。3.根据权利要求2所述的原子灰研磨出料复合系统，其特征在于，所述第一螺栓的螺帽端贴合混料斗的内壁；所述第一螺栓的螺杆端贯穿第一固定块、第一缓冲层、混料斗、第二固定块，且与第二固定块螺纹连接。4.根据权利要求1所述的原子灰研磨出料复合系统，其特征在于，所述出料管道的中部为水平布置；所述固定支架上设有可开合的管卡，所述管卡套设出料管道的中部，所述管卡与第一固定块分设在固定支架的两端。5.根据权利要求4所述的原子灰研磨出料复合系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：英德市荣昌化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：