本实用新型专利技术公开一种挤粒机底部废料回收装置，包括进料斗，所述进料斗上设置有内腔连通的破碎机构，所述破碎机构包括破碎管道，所述破碎管道内设置有用于破碎的转动块，所述破碎管道上设置有用于驱动转动块的电机，所述转动块转动与破碎管道之间产生扭力破碎废料。本实用新型专利技术通过设置的转动块与破碎管道内壁之间的配合，通过扭力能够有效的对废料进行破碎，在后期进行清理时能方便进行回收再利用，而且通过设置转动块与破碎管道之间的间距逐渐变小，从而对废料进行逐级破碎，进而提高破碎效率，此外利用阻隔块与转动块之间的配合，对废料进行二次破碎，显著提高处理的效率与质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种挤粒机底部废料回收装置
[0001]本技术涉及陶粒处理
，尤其涉及一种挤粒机底部废料回收装置。
技术介绍
[0002]陶粒工艺是一种陶粒的制作技术。陶粒砂是如今几年来兴起的新材料，应用极为广泛，由于原料来源极为广泛，铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料，陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
[0003]在陶粒制作的过程中会有挤料机挤出的废料，而目前挤料机挤出的废料通常都是采用人工处理的方式，而挤料机的底部空间有限，人工处理需要多次往复的进行处理，过程相当繁琐，而且处理的效果不好，因此我们提出一种挤粒机底部废料回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种挤粒机底部废料回收装置，解决了挤出机的废料处理需要人工处理过程繁琐的问题。
[0005]本技术提供一种挤粒机底部废料回收装置，包括进料斗和破碎机构；所述破碎机构包括破碎管道；所述进料斗的出口与破碎管道的内腔连通；所述破碎管道内设置有用于破碎的转动块；所述破碎管道上固定安装有用于驱动转动块转动的电机；所述转动块转动与破碎管道之间产生扭力破碎废料。
[0006]进一步地，所述转动块的上部为圆台状，下部为圆柱状。
[0007]进一步地，所述转动块的上部设置有多个第二凸起块，所述破碎管道的内壁上设置有与第二凸起块相配合的第一凸起块。
[0008]进一步地，所述破碎管道的内壁周向上固定连接有阻隔块，且阻隔块与转动块的下部之间的间距由上至下逐渐减小。
[0009]进一步地，所述电机的输出端与转动块通过传动杆固定连接。
[0010]进一步地，所述破碎管道的下方设置有底板，所述底板上安装有用于固定破碎管道的支撑架。
[0011]进一步地，所述底板上安装有废料箱，且废料箱设置在破碎管道出料口的下方。
[0012]本技术具有以下有益效果：通过设置的转动块与破碎管道内壁之间的配合，通过扭力能够有效的对废料进行破碎，在后期进行清理时能方便进行回收再利用，而且通过设置转动块与破碎管道之间的间距逐渐变小，从而对废料进行逐级破碎，进而提高破碎效率，此外利用阻隔块与转动块之间的配合，对废料进行二次破碎，显著提高处理的效率与质量。
[0013]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0015]图1是本技术实施例中挤粒机底部废料回收装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中挤粒机底部废料回收装置的破碎机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置及相关应用、方法的例子。
[0018]图1是本技术实施例中挤粒机底部废料回收装置的结构示意图，图2是本技术实施例中挤粒机底部废料回收装置的破碎机构结构示意图。如图1、图2所示，本实施例所设计的一种挤粒机底部废料回收装置，包括进料斗5和破碎机构4。所述破碎机构4包括破碎管道41。所述进料斗5的出口与破碎管道41的内腔连通。所述破碎管道41内设置有用于破碎的转动块43。所述破碎管道41上固定安装有用于驱动转动块43转动的电机47。所述转动块43转动与破碎管道41之间产生扭力破碎废料。
[0019]在进行处理废料时，进料斗5与挤粒机底部的出料口位置对齐，在挤粒机工作时，废料通过进料斗5进入破碎管道41中，电机47带动转动块43转动，通过转动的转动块43与破碎管道41之间的配合能够产生扭力，在废料流动至转动块43的表面时，能够有效的对废料进行破碎处理，无需人工处理。
[0020]如图2所示，所述转动块43的上部为圆台状，下部为圆柱状。通过设置转动块43的上部与破碎管道41内壁之间的间距由上至下逐渐减少，从而对废料进行逐级破碎，提高废料处理的质量以及效率。
[0021]如图2所示，所述电机47的输出端与转动块43通过传动杆46固定连接，从而实现通过电机47驱动转动块43转动。
[0022]如图2所示，所述破碎管道41的内壁周向上固定连接有阻隔块42，且阻隔块42与转动块43的下部之间的间距由上至下逐渐减小。即阻隔块42呈环形设置，当位于破碎管道41与转动块43的上部之间的废料一次破碎完成后，进入至阻隔块42与转动块43的下部之间，进行二次破碎，显著提高处理的效率以及质量。
[0023]如图1所示，所述破碎管道41的下方设置有底板1，所述底板1上安装有用于固定破碎管道41的支撑架3。通过支撑架3对破碎管道41进行固定，此外使破碎管道41与地面形成间距，从而便于对破碎完成后的废料进行清理。
[0024]如图1所示，所述底板1上安装有废料箱2，且废料箱2设置在破碎管道41出料口的下方。通过废料箱2对破碎完成的废料进行收集。
[0025]如图2所示，所述转动块43的上部设置有多个第二凸起块45，所述破碎管道41的内壁上设置有与第二凸起块45相配合的第一凸起块44。在进行破碎废料时，电机47驱动转动块43转动，第二凸起块45及第一凸起块44能增加转动块43及破碎管道41与废料之间的摩擦力，从而防止废料出现打滑现象，而且第一凸起块45及第二凸起块44能对废料进行咬合，从而有效提高破碎效率。
[0026]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。
[0027]应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤粒机底部废料回收装置，其特征在于，包括进料斗(5)和破碎机构(4)；所述破碎机构(4)包括破碎管道(41)；所述进料斗(5)的出口与破碎管道(41)的内腔连通；所述破碎管道(41)内设置有用于破碎的转动块(43)；所述破碎管道(41)上固定安装有用于驱动转动块(43)转动的电机(47)；所述转动块(43)转动与破碎管道(41)之间产生扭力破碎废料。2.根据权利要求1所述的挤粒机底部废料回收装置，其特征在于，所述转动块(43)的上部为圆台状，下部为圆柱状。3.根据权利要求2所述的挤粒机底部废料回收装置，其特征在于，所述转动块(43)的上部设置有多个第二凸起块(45)，所述破碎管道(41)的内壁上设置有与第二凸起块(45)相配合的第一凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊杰，孙科，刘穗珠，贺炎龙，汪宗杰，
申请(专利权)人：梁俊杰，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。