【技术实现步骤摘要】
一种连续供料造粒装置
本技术涉及造粒设备
，具体为一种连续供料造粒装置。
技术介绍
造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1毫米的颗粒，要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度；经高温锻烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残留杂质，工艺简单，没有腐蚀性，对陶瓷性能无不良影响，陶粒的一般生产工艺是首先将各种陶粒砂原料混和均匀配料，然后将混合均匀的配料送入盘式制球机内造粒，但是现有的造粒装置功能较为单一，在对物料进行搅拌过后，无法对物料进行进一步筛选，导致一些形状较大的物料被进行加工，这样就影响了产品的质量，为此，我们提出一种连续供料造粒装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续供料造粒装置，具备对搅拌后的物料进行筛选，然后进行重复供料，来对其进一步搅拌的优点，解决了传统的造粒装置，功能较为单一，在对物料搅拌后，不能对物料进行筛选，就直接进行造粒，导致一些体型较大的原料不能进行造粒，从而影响了设备工作效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：...
【技术保护点】
1.一种连续供料造粒装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内壁从上至下依次设置有混合壳(2)、传送壳(3)和造粒壳(4)，所述混合壳(2)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的表面固定连接有第一粉碎叶(7)，所述传送壳(3)的内腔安装有导流板(10)，所述导流板(10)的一端连接有筛网(11)，所述传送壳(3)的内腔且位于筛网(11)的底板设置有电动辊筒(12)，所述电动辊筒(12)的表面套设有传动带(13)，所述支架(1)的右侧设置有第二电机(15)，所述造粒壳(4)的内腔分别设置有第一造粒辊(16)和...
【技术特征摘要】
1.一种连续供料造粒装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内壁从上至下依次设置有混合壳(2)、传送壳(3)和造粒壳(4)，所述混合壳(2)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的表面固定连接有第一粉碎叶(7)，所述传送壳(3)的内腔安装有导流板(10)，所述导流板(10)的一端连接有筛网(11)，所述传送壳(3)的内腔且位于筛网(11)的底板设置有电动辊筒(12)，所述电动辊筒(12)的表面套设有传动带(13)，所述支架(1)的右侧设置有第二电机(15)，所述造粒壳(4)的内腔分别设置有第一造粒辊(16)和第二造粒辊(1601)，所述混合壳(2)的左侧连接有抽料泵(17)，所述抽料泵(17)的出料端连接有导料管(18)，所述抽料泵(17)的抽料端贯穿传送壳(3)并连接有抽料罩(19)。
2.根据权利要求1所述的一种连续供料造粒装置，其特征在于：所述混合壳(2)的内壁固定连接有多个与第一粉碎叶(7)配合使用的第二粉碎叶(8)。
3.根据权利要求1所述的一种连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊杰，孙科，刘穗珠，贺炎龙，汪宗杰，
申请(专利权)人：梁俊杰，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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