一种金属磁粉芯混料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属磁粉芯混料箱，包括底座、混料箱、搅拌机构、甩桶、进料斗、出料管和支架，所述支架对称设于底座上，所述混料箱固接设于底座上，所述混料箱上壁设有进料口，所述进料斗固接设于进料口上方，所述搅拌机构设于混料箱内，所述甩桶转动设于混料箱顶壁，所述混料箱底壁上设有出料口，所述出料口靠近混料箱侧壁设置，所述出料管设于出料口上，所述出料管上设有开关阀。本实用新型专利技术属于金属混料技术领域，具体是提供了具有多组搅拌旋转轴，对金属磁粉芯对角度的搅拌混合，通过甩桶对金属磁粉芯抛洒均匀，通过震荡电机对混料箱内壁进行敲打避免混料箱内壁结垢，混料均匀、操作简单、实用性高的金属磁粉芯混料箱。实用性高的金属磁粉芯混料箱。实用性高的金属磁粉芯混料箱。

【技术实现步骤摘要】
一种金属磁粉芯混料箱


[0001]本技术属于金属混料
，具体是指一种金属磁粉芯混料箱。

技术介绍

[0002]金属磁粉芯是目前是综合性能最好的一种软磁材料，但是现有的混料装置通常采用搅拌式混合方式进行混料，混合效果不佳，且混料后不能很好的出料，影响了混料效率，所以急需一种新型金属磁粉芯混料箱。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种具有多组搅拌旋转轴，对金属磁粉芯对角度的搅拌混合，通过甩桶对金属磁粉芯抛洒均匀，通过震荡电机对混料箱内壁进行敲打避免混料箱内壁结垢，混料均匀、操作简单、实用性高的金属磁粉芯混料箱。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种金属磁粉芯混料箱，包括底座、混料箱、搅拌机构、甩桶、进料斗、出料管和支架，所述支架对称设于底座上，所述混料箱为中空腔体设置，所述混料箱固接设于支架远离底座的一端，所述混料箱上壁设有进料口，所述进料斗固接设于进料口上方，所述搅拌机构设于混料箱内，所述甩桶为上端开口的中空腔体设置，所述甩桶转动设于混料箱顶壁上且与搅拌机构相连，所述甩桶上端开口位于进料口下方，所述混料箱底壁上设有出料口，所述出料口靠近混料箱侧壁设置，所述出料管设于出料口上，所述出料管上设有开关阀。
[0005]进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机支架、搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮皮带、第一搅拌旋转轴、第二搅拌旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌电机支架固接设于支架上，所述搅拌电机固定设于搅拌电机支架上，所述第一搅拌旋转轴和第二搅拌旋转轴均转动设于混料箱底壁上，所述甩桶设于第一搅拌旋转轴上端，所述第一搅拌旋转轴与搅拌电机输出轴相连，所述主动齿轮固接设于第一搅拌旋转轴上，所述从动齿轮固接设于第二搅拌旋转轴上，所述齿轮皮带套设于主动齿轮和从动齿轮上且与主动齿轮和从动齿轮啮合，所述第一搅拌旋转轴和第二搅拌旋转轴中上部均设有螺旋混合叶片，所述搅拌叶片固接设于第二搅拌旋转轴下部且与混料箱底壁相切，所述搅拌叶片延伸至出料口上方且与出料口对应。
[0006]进一步地，所述混料箱侧壁设有震动电机，震动电机用于防止混料箱内壁结垢从而影响混合效率。
[0007]进一步地，所述甩桶为筛桶，甩桶上的网孔用来抛洒金属磁粉芯使其均匀的抛洒在混料箱内。
[0008]进一步地，所述第二搅拌旋转轴关于第一搅拌旋转轴对称设置，所述第二搅拌旋转轴下端转动设于搅拌电机支架上。
[0009]进一步地，所述进料斗上方设有盖板，所述盖板与进料斗一端铰接，盖板用于对不使用状态的混料箱进行防护，避免灰尘和杂质进入混料箱内。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种金属磁粉芯混料箱，通过甩桶离心散料与搅拌机构搅拌混合相配合，提高了原料的均匀分布与混料均匀程度，同时，通过在混料箱底部设置搅拌叶片，可使混合完毕的金属磁粉芯出料完全，提高金属磁粉芯的混料效率，并通过混料箱侧壁的震动电机减少混料筒内壁结垢。
附图说明
[0011]图1为本技术一种金属磁粉芯混料箱结构示意图；
[0012]图2为本技术一种金属磁粉芯混料箱主视图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、底座，2、混料箱，3、搅拌机构，4、甩桶，5、进料斗，6、进料口，7、盖板，8、支架，9、搅拌电机支架，10、搅拌电机，11、主动齿轮，12、从动齿轮，13、齿轮皮带，14、第一搅拌旋转轴，15、第二搅拌旋转轴，16、搅拌叶片，17、震动电机，18、出料管，19、开关阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本实用一种金属磁粉芯混料箱，包括底座1、混料箱2、搅拌机构3、甩桶4、进料斗5、出料管18和支架8，所述支架8对称设于底座1上，所述混料箱2为中空腔体设置，所述混料箱2固接设于支架8远离底座1的一端，所述混料箱2上壁设有进料口6，所述进料斗5固接设于进料口6上方，所述搅拌机构3设于混料箱2内，所述甩桶4为上端开口的中空腔体设置，所述甩桶4转动设于混料箱2顶壁上且与搅拌机构3相连，所述甩桶4上端开口位于进料口6下方，所述混料箱2底壁上设有出料口，所述出料口靠近混料箱2侧壁设置，所述出料管18设于出料口上，所述出料管18上设有开关阀19。
[0016]其中，所述搅拌机构3包括搅拌电机支架9、搅拌电机10、主动齿轮11、从动齿轮12、齿轮皮带13、第一搅拌旋转轴14、第二搅拌旋转轴15和搅拌叶片16，所述搅拌电机支架9固接设于支架8上，所述搅拌电机10固定设于搅拌电机支架9上，所述第一搅拌旋转轴14和第二搅拌旋转轴15均转动设于混料箱2底壁上，所述甩桶4设于第一搅拌旋转轴14上端，所述第一搅拌旋转轴14与搅拌电机10输出轴相连，所述主动齿轮11固接设于第一搅拌旋转轴14上，所述从动齿轮12固接设于第二搅拌旋转轴15上，所述齿轮皮带13套设于主动齿轮11和从动齿轮12上且与主动齿轮11和从动齿轮12啮合，所述第一搅拌旋转轴14和第二搅拌旋转轴15中上部均设有螺旋混合叶片，所述搅拌叶片16固接设于第二搅拌旋转轴15下部且与混料箱2底壁相切，所述搅拌叶片16延伸至出料口上方且与出料口对应，所述混料箱2侧壁设有震动电机17，震动电机17用于防止混料箱2内壁结垢从而影响混合效率，所述甩桶4为筛桶，甩桶4上的网孔用来抛洒金属磁粉芯使其均匀的抛洒在混料箱2内，所述第二搅拌旋转轴15关于第一搅拌旋转轴14对称设置，所述第二搅拌旋转轴15下端转动设于搅拌电机支架9上，所述进料斗5上方设有盖板7，且所述盖板7与进料斗5一端铰接，盖板7用于对不使用状
态的混料箱2进行防护，避免灰尘和杂质进入混料箱2内。
[0017]具体使用时，打开盖板7，将金属磁粉芯输送到进料斗5并通过进料口6送入甩桶4内，启动搅拌电机10，搅拌电机10转动带动第一搅拌旋转轴14旋转，第一搅拌旋转轴14带动甩桶4旋转，使甩桶4内的金属磁粉芯在离心作用下分散布料，同时，第一搅拌旋转轴14带动主动齿轮11转动，在齿轮皮带13的传动作用下，主动齿轮11带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12带动第二搅拌旋转轴15旋转，第一搅拌旋转轴14和第二搅拌旋转轴15对混料箱2内的金属磁粉芯进行搅拌混合，搅拌混合完毕，打开开关阀19，在搅拌叶片16的旋转作用下，混料箱2内的金属磁粉芯从出料口被推送出。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属磁粉芯混料箱，其特征在于：包括底座、混料箱、搅拌机构、甩桶、进料斗、出料管和支架，所述支架对称设于底座上，所述混料箱为中空腔体设置，所述混料箱固接设于支架远离底座的一端，所述混料箱上壁设有进料口，所述进料斗固接设于进料口上方，所述搅拌机构设于混料箱内，所述甩桶为上端开口的中空腔体设置，所述甩桶转动设于混料箱顶壁上且与搅拌机构相连，所述甩桶上端开口位于进料口下方，所述混料箱底壁上设有出料口，所述出料口靠近混料箱侧壁设置，所述出料管设于出料口上，所述出料管上设有开关阀。2.根据权利要求1所述的一种金属磁粉芯混料箱，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机支架、搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮皮带、第一搅拌旋转轴、第二搅拌旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌电机支架固接设于支架上，所述搅拌电机固定设于搅拌电机支架上，所述第一搅拌旋转轴和第二搅拌旋转轴均转动设于混料箱底壁上，所述甩桶设于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永辉，兰杰华，郑万进，昌赛，
申请(专利权)人：江西众一华普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：