母料组合物和使用了该母料组合物的发泡片的制造方法技术

本发明专利技术涉及聚酯树脂的挤出和发泡时可以使用的母料组合物和使用了该母料组合物的聚酯树脂发泡片的制造方法。具体地说，母料组合物包含载体树脂和1～30重量％的多官能性化合物，且上述载体树脂可以包含70～99重量％的熔点为200℃以下的聚酯树脂、或者包含55～85重量％的熔点大于200℃的聚酯树脂和10～40重量％的聚烯烃树脂。量％的聚烯烃树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】母料组合物和使用了该母料组合物的发泡片的制造方法


[0001]本专利技术涉及聚酯树脂的挤出和发泡时可使用的母料组合物和使用了该母料组合物的聚酯树脂发泡片的制造方法。

技术介绍

[0002]与聚乙烯系树脂或聚丙烯系树脂等相比，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有结晶性的聚酯树脂由于机械特性优异，耐热性和耐化学性等优异，因此可以应用于要求轻量和高物理特性的各种领域。聚酯树脂(polyester resin)由于机械特性和化学特性优异，所以被应用于多种用途，例如，以往以来被应用于饮料水容器和医疗用途、食品包装纸、食品容器、片(sheet)、膜(film)、汽车成型品等领域。
[0003]特别地，包含聚酯树脂的发泡片具有由包含聚酯系树脂的树脂组合物构成的发泡层，因而轻质性和强度优异，不仅可以直接将其作为片状成型体而利用，也可以进行热成型等而成型加工为具有三维形状的成型体。
[0004]使高分子树脂通过连续挤出发泡而成型的情况下，虽然熔融后的树脂的粘度调节是重要的，但是与现有的发泡树脂相比，聚酯树脂存在如下问题：熔融粘度低，为了提高粘度而不得不混合添加剂以进行粘度控制。另外，作为用于聚酯树脂的挤出、发泡而添加的交联剂，可以举出均苯四酸二酐那样的二酐等，但是将上述化合物直接投入挤出机的情况下，有粒子粘在螺杆或机筒上而不发生反应、进行热分解而无法获得增粘效果的问题。
[0005]为了改善这样的问题，欧洲注册专利第2009043号中公开了将交联剂制造为母料后投入的技术。但是，由于添加大量作为上述母料的基础树脂而含有的低熔点聚乙烯(polyethylene，PE)，导致与聚酯树脂的混合不均匀，存在由此制造的发泡成型体的物性降低这一限制。另外，作为上述母料的载体树脂的低熔点聚乙烯与作为发泡树脂的聚酯树脂没有相容性，因此挤出发泡时有在模头(die)和心轴(mandrel)产生低熔点聚乙烯异物这一问题，因此有需要周期性清扫发泡装置的麻烦。

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的问题
[0007]为了解决上述那样的现有技术的问题，本专利技术的目的为提供一种与添加剂的相容性和与发泡树脂的混合均匀性得以改善的母料组合物，以及提供一种通过使用该母料混合物而发泡倍率和物理特性优异的发泡片的制造方法。
[0008]用于解决问题的手段
[0009]本专利技术的一实施方式的母料组合物可以包含：70～99重量％的包含熔点为200℃以下的聚酯树脂的载体树脂、和1～30重量％的多官能性化合物。
[0010]此时，可以具有多官能性化合物作为微区分散于聚酯树脂的基体的结构。
[0011]在另一例中，可以包含：包含55～85重量％的熔点大于200℃的聚酯树脂和10～40重量％的聚烯烃树脂的载体树脂、和1～30重量％的多官能性化合物。
[0012]此时，上述聚烯烃树脂可以是线性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene，LLDPE)。
[0013]另一方面，上述聚酯树脂可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)。
[0014]上述聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是包含对苯二甲酸和间苯二甲酸的酸成分与包含乙二醇和二甘醇之中的1种以上的二醇成分的聚合物，相对于酸成分100摩尔％，间苯二甲酸的含量可以是10～30摩尔％。
[0015]另外，上述聚酯树脂的平均粒子尺寸可以是600～2000μm，上述聚酯树脂70％以上的平均粒子尺寸可以是800～2000μm。
[0016]上述多官能性化合物可以是选自由均苯四酸二酐、二苯甲酮二酐、2,2
‑
双(3,4
‑
二羧基苯基)丙烷二酐、3,3
’
,4,4
’‑
联苯四羧酸二酐、双(3,4
‑
二羧基苯基)醚二酐、双(3,4
‑
二羧基苯基)硫醚二酐、双酚A双醚二酐、2,2
‑
双(3,4
‑
二羧基苯基)六氟丙烷二酐、2,3,6,7
‑
萘
‑
四羧酸二酐、双(3,4
‑
二羧基苯基)砜二酐、1,2,5,6
‑
萘
‑
四羧酸二酐、2,2
’
,3,3
’‑
联苯四羧酸二酐、氢醌双醚二酐、双(3,4
‑
二羧基苯基)亚砜二酐和3,4,9,10
‑
苝四羧酸二酐组成的组中的1种以上。
[0017]另外，上述母料组合物可以进一步包含热稳定剂。
[0018]本专利技术提供使用了上述母料组合物的聚酯树脂发泡片的制造方法。
[0019]在一例中，上述发泡片的制造方法可以包括：将包含70～99重量％的熔点为200℃以下的聚酯树脂和1～30重量％的多官能性化合物的母料组合物、熔点为200～270℃的聚酯树脂、与含有碱土金属碳酸盐的无机粒子进行混合而制造树脂熔融物的步骤；和用挤出机对上述树脂熔融物进行挤出发泡的步骤。
[0020]在另一例中，上述发泡片的制造方法可以包括：将母料组合物、熔点为200～270℃的聚酯树脂、与含有碱土金属碳酸盐的无机粒子进行混合而制造树脂熔融物的步骤，所述母料组合物包含55～85重量％的熔点大于200℃的聚酯树脂、10～40重量％的聚烯烃树脂、1～30重量％的多官能性化合物；和用挤出机对上述树脂熔融物进行挤出发泡的步骤。
[0021]上述树脂熔融物可以包含：1～30重量％的上述母料组合物、50～95重量％的上述熔点为200～270℃的聚酯树脂、和1～30重量％的上述无机粒子。
[0022]另外，上述碱土金属元素可以是选自由Ca、Mg和Ba组成的组中的1种以上，上述无机粒子的平均尺寸可以是1～5μm。
[0023]另一方面，本专利技术的一实施方式的发泡片可以通过上述制造方法来制造，依据KS M ISO 845:2012的平均发泡密度可以是100～600kg/m3，平均厚度可以是1.0～5.0mm。
[0024]专利技术的效果
[0025]本专利技术的实施方式的母料组合物在包含多官能性化合物的同时包含聚酯树脂作为主成分，从而在聚酯树脂的挤出和发泡时，可以与聚酯发泡树脂均匀地混合，能够去除异物的产生。另外，在聚酯树脂的挤出和发泡时，能够防止混合进树脂熔融物的添加剂的热分解。因此，具有工序稳定性优异、所制造的发泡片的发泡倍率优异的优点。
具体实施方式
[0026]本专利技术可以施加多种变更，可以具有多种方式。因此，在附图中例示特定的实施方
式，在本文中进行详细说明。但是，其并不是将本专利技术限定于特定的公开方式，而应理解为包含对本专利技术的思想和技术范围所包含的所有的变更、均等物或者代替物。
[0027]本申请中，“包含”或者“具有”等术语是指说明书上所记载的特征、数字、步骤、动作、构成要件、部件或者它们的组合是存在的，应理解为并非预先排除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种母料组合物，其中，该母料组合物包含载体树脂和1重量％～30重量％的多官能性化合物，且所述载体树脂包含70重量％～99重量％的熔点为200℃以下的聚酯树脂、或者包含55重量％～85重量％的熔点大于200℃的聚酯树脂和10重量％～40重量％的聚烯烃树脂。2.如权利要求1所述的母料组合物，其中，所述载体树脂包含70重量％～99重量％的熔点为200℃以下的聚酯树脂，具有多官能性化合物作为微区分散于聚酯树脂的基体的结构。3.如权利要求1所述的母料组合物，其中，所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)。4.如权利要求3所述的母料组合物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为包含对苯二甲酸和间苯二甲酸的酸成分与包含乙二醇和二甘醇之中的1种以上的二醇成分的聚合物，相对于酸成分100摩尔％，间苯二甲酸的含量为10摩尔％～30摩尔％。5.如权利要求1所述的母料组合物，其中，所述聚酯树脂的平均粒子尺寸为600μm～2000μm。6.如权利要求5所述的母料组合物，其中，所述聚酯树脂70％以上的平均粒子尺寸为800μm～2000μm。7.如权利要求1所述的母料组合物，其中，所述聚烯烃树脂为线性低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene，LLDPE)。8.如权利要求1所述的母料组合物，其中，所述多官能性化合物为选自由均苯四酸二酐、二苯甲酮二酐、2,2
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双(3,4
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二羧基苯基)丙烷二酐、3,3
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,4,4
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联苯四羧酸二酐、双(3,4
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二羧基苯基)醚二酐、双(3,4
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二羧基苯基)硫醚二酐、双酚A双醚二酐、2,2
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双(3,4
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【专利技术属性】
技术研发人员：李光熙，许娓，金宇镇，河相勋，崔钟汉，
申请(专利权)人：汇维仕股份公司，
类型：发明
国别省市：