一种塑料管材生产线出料导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材生产线出料导向装置，包括机架，机架包括多根竖向设置的竖梁，相对设置的竖梁顶部和底部之间连接有横梁，每侧的竖梁之间连接有纵梁，顶部的横梁自机架一侧至另一侧逐渐向下倾斜，较低的一侧纵梁上间隔竖向设有挡杆，挡杆的顶部高出于机架较低一侧的顶部纵梁；机架较高的一侧顶部纵向设有管材导向槽，管材导向槽靠近挡杆的一侧纵向设有挡板，管材导向槽的末端处间隔设有两个斜导向体，斜导向体的顶面倾斜设置，且朝向管材导向槽末端逐渐升高，后方的斜导向体的倾斜角度大于前方的斜导向体的倾斜角度。本实用新型专利技术的塑料管材生产线出料导向装置，能够使管材生产线上生产的定长管材自动卸下收集，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产线出料导向装置


[0001]本技术属于管材生产线
，具体地说，涉及一种一种塑料管材生产线出料导向装置。

技术介绍

[0002]PVC管材等种类的塑料管材生产线包括挤出机、定径套、冷却水箱、定长切割、缠膜装置等分工位设备，经过全套的生产线后生产的定长管材需要从生产线上取下收集。而目前主要通过人工将定长管材从生产线上取下，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材生产线出料导向装置，能够使管材生产线上生产的定长管材自动卸下收集，提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种塑料管材生产线出料导向装置，包括机架，所述机架包括多根竖向设置的竖梁，相对设置的竖梁顶部和底部之间连接有横梁，每侧的竖梁之间连接有纵梁，顶部的所述横梁自所述机架一侧至另一侧逐渐向下倾斜，较低的一侧所述纵梁上间隔竖向设有挡杆，所述挡杆的顶部高出于所述机架较低一侧的顶部纵梁；
[0006]所述机架较高的一侧顶部纵向设有管材导向槽，所述管材导向槽靠近所述挡杆的一侧纵向设有挡板，所述管材导向槽的末端处间隔设有两个斜导向体，所述斜导向体的顶面倾斜设置，且朝向管材导向槽末端逐渐升高，后方的斜导向体的倾斜角度大于前方的斜导向体的倾斜角度。
[0007]优选的，所述斜导向体为管材段去料形成。
[0008]优选的，所述斜导向体与管材导向槽粘接连接。
[0009]优选的，所述机架顶部设有三根或者三根以上的横梁。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的塑料管材生产线出料导向装置使用时，将该装置放置在塑料管材生产线的后端，生产线上出来的定长管材移动进入该塑料管材生产线出料导向装置的管材导向槽，在管材导向槽内向前移动至管材导向槽的末端时，定长管材的前端先接触到两个间隔设置的斜导向体，沿着斜导向体的斜顶面移动，两个斜导向体的斜顶面逐渐将定长管材顶出管材导向槽，越过挡板，落至倾斜的机架顶部横梁上，在重力的作用下沿着横梁下落至挡杆处收集。间隔设置两个斜导向体，先由前方的倾斜角度较小的斜导向体将定长管材顶离管材导向槽一段距离，再由后方的倾斜角度较大的斜导向体将定长管材彻底顶出管材导向槽，以避免定长管材前端直接接触倾斜角度较大的后方的斜导向体顶出不流畅的问题，使定长管材能够更流畅地被顶出，实现了定长管材从机架上自动卸下收集，提高了工作效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]图1是本技术的一种塑料管材生产线出料导向装置的结构示意图；
[0014]图2是图1中的A部分的放大结构示意图；
[0015]图3是图2中的斜导向体的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
机架；11
‑
竖梁；12
‑
纵梁；13
‑
横梁；2
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挡杆；3
‑
管材导向槽；4
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挡板；5
‑
斜导向体；51
‑
顶面。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照附图1至图3，本实施例的一种塑料管材生产线出料导向装置，包括机架1，机架1包括多根竖向设置的竖梁11，相对设置的竖梁11顶部和底部之间连接有横梁13，每侧的竖梁11之间连接有纵梁12，顶部的横梁13自机架1一侧至另一侧逐渐向下倾斜，较低的一侧纵梁12上间隔竖向设有挡杆2，挡杆2的顶部高出于机架1较低一侧的顶部纵梁12。
[0019]机架1较高的一侧顶部纵向设有管材导向槽3，管材导向槽3靠近挡杆2的一侧纵向设有挡板4，管材导向槽3的末端处间隔设有两个斜导向体5，斜导向体5的顶面51倾斜设置，且朝向管材导向槽3末端逐渐升高，后方的斜导向体5的倾斜角度大于前方的斜导向体5的倾斜角度。
[0020]斜导向体5为管材段去料形成，顶面51为管材段未去料一侧的侧表面。
[0021]斜导向体5与管材导向槽3粘接连接。
[0022]机架1顶部设有三根或者三根以上的横梁13。
[0023]本技术的塑料管材生产线出料导向装置使用时，将该装置放置在塑料管材生产线的后端，生产线上出来的定长管材移动进入该塑料管材生产线出料导向装置的管材导向槽3，在管材导向槽3内向前移动至管材导向槽3的末端时，定长管材的前端先接触到两个间隔设置的斜导向体5，沿着斜导向体5的斜顶面移动，两个斜导向体5的斜顶面逐渐将定长管材顶出管材导向槽3，越过挡板4，落至倾斜的机架1顶部横梁13上，在重力的作用下沿着横梁13下落至挡杆2处收集。实现了定长管材从机架1上自动卸下收集，提高了工作效率。间隔设置两个斜导向体5，先由前方的倾斜角度较小的斜导向体5将定长管材顶离管材导向槽3一段距离，再由后方的倾斜角度较大的斜导向体5将定长管材彻底顶出管材导向槽3，以避免定长管材前端直接接触倾斜角度较大的后方的斜导向体5顶出不流畅的问题，使定长管材能够更流畅地被顶出。
[0024]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产线出料导向装置，包括机架，所述机架包括多根竖向设置的竖梁，相对设置的竖梁顶部和底部之间连接有横梁，每侧的竖梁之间连接有纵梁，其特征在于：顶部的所述横梁自所述机架一侧至另一侧逐渐向下倾斜，较低的一侧所述纵梁上间隔竖向设有挡杆，所述挡杆的顶部高出于所述机架较低一侧的顶部纵梁；所述机架较高的一侧顶部纵向设有管材导向槽，所述管材导向槽靠近所述挡杆的一侧纵向设有挡板，所述管材导向槽的末端处间隔设有两个斜导向体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴福，陈昱成，徐国强，邓永亮，陈明华，钟行国，邓永军，刘长安，张昌兴，陈文利，
申请(专利权)人：山东大正新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：